本實用新型涉及一種金剛石帶鋸片。

背景技術：

金剛石刀頭是金剛石帶鋸片的工作主體。金剛石刀頭是由金剛石砂粒和胎體結合劑組成。金剛石是一種超硬材料，起到切削刃的作用，胎體結合劑起到固定金剛石砂粒的作用，由金屬單質粉末或金屬合金粉末構成。

在刀頭制造中，胎體原料的選擇和熱壓工藝是其中較為關鍵的樞紐。Co基、青銅基合金系被普及選擇作為胎體原料，但在制造本錢和使用機能上不能做到很好的兩全。經(jīng)研究后發(fā)現(xiàn)Fe-Ni-Cu-W系合金作為刀頭胎體原料，取得了較為理想的制造本錢與機能的兩全。

金剛石鋸片刀頭的制造歷程可描寫為在必然壓力下的金屬粉末的燒結歷程，是一種粉末冶金歷程：勻稱肴雜的金屬粉末在高溫800℃左右和必然壓力下，經(jīng)由過程粉末顆粒間的擴散、熔焊、化合、再結晶等一系列物理化學浸染，形成具有必然外形和機器機能的燒結體，即為刀頭。

對于現(xiàn)有較薄的金剛石帶鋸片，金剛石刀頭的焊接多通過銅焊條釬焊在鋸帶上，效率低，成本高。很難直接將金剛石刀頭直接通過焊接的方法焊接在薄鋸帶上，因為直接焊接的溫度過高，將燒壞原本較小金剛石刀頭內(nèi)的金剛石砂粒（空氣中金剛石燃點900℃左右），導致焊接不牢靠，且切屑性能大大下降。鑒于此，本實用新型人為此研制出一種金剛石帶鋸片，有效的解決了上述問題，本案由此產(chǎn)生。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供的一種金剛石帶鋸片，適用于金剛石刀頭在薄鋸帶上的直接低溫焊接，具有固定牢靠，焊接效率高，成本低的特點。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種金剛石帶鋸片，包括薄鋸帶和金剛石刀頭，薄鋸帶邊緣開設焊接槽，金剛石刀頭包括焊接區(qū)和切割區(qū)，焊接區(qū)置于焊接槽處，焊接區(qū)的寬度大于焊接槽的寬度，焊接區(qū)在焊接受熱受壓變軟后被壓入焊接槽內(nèi)，焊接區(qū)被擠壓出的部分冷卻后附著固定在焊接槽周圍形成焊道，切割區(qū)置于薄鋸帶外用于切割。

所述薄鋸帶厚度為0.7-1.1mm。

所述薄鋸帶寬為60-100mm。

所述金剛石刀頭為條狀，焊接槽亦為條狀。

所述金剛石刀頭厚2.4-4mm，寬4-6mm。

采用上述方案后，本實用新型提供的一種金剛石帶鋸片，金剛石刀頭的焊接無需通過采用成本高的銅焊條。由于薄鋸帶開設的焊接槽的寬度小于金剛石刀頭焊接區(qū)的寬度，因此保證金剛石刀頭在焊接加熱變軟壓入焊接槽后，能夠保證具有足夠多的金屬吸附固定在焊接槽的周圍，保證金剛石刀頭能夠固定牢靠。且焊接簡單，效率高，焊道大小通過控制焊接區(qū)的大小即可控制，人為影響小，焊接質量穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實施例金剛石帶鋸片的立體結構示意圖（截斷后）；

圖2是本實施例金剛石帶鋸片的俯視圖（截斷后）；

圖3是圖2 A-A向的剖視圖；

圖4是圖2 B-B向的剖視圖；

圖5是本實施例金剛石帶鋸片焊接前的仰視立體結構示意圖（截斷后）；

圖6是本實施例金剛石帶鋸片焊接前的俯視圖（截斷后）；

圖7是圖6 C-C向的剖視圖；

圖8是圖6 D-D向的剖視圖。

標號說明

薄鋸帶1，焊接槽11，金剛石刀頭2，焊接區(qū)21，切割區(qū)22，焊道23。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

如圖1和5所示，是本實用新型揭示的一種金剛石帶鋸片焊接前后的立體結構示意圖。

本實施例的金剛石帶鋸片包括薄鋸帶1和金剛石刀頭2。薄鋸帶1厚度為0.7-1.1mm，薄鋸帶1寬為60-100mm。薄鋸帶1邊緣開設焊接槽11，焊接槽11為條狀。

金剛石刀頭2亦為條狀，其厚大于薄鋸帶的厚度，金剛石刀頭2的厚度為2.4-4mm，寬為4-6mm。金剛石刀頭2包括焊接區(qū)21和切割區(qū)22，焊接區(qū)21置于焊接槽11處，切割區(qū)22置于薄鋸帶1外用于切割。

如圖5和圖7所示，焊接區(qū)21的寬度大于焊接槽11的寬度。如圖3和4所示，焊接區(qū)21在焊接受熱受壓變軟后被壓入焊接槽11內(nèi)。再結合圖1和2所示，焊接區(qū)21被擠壓出的部分冷卻后附著固定在焊接槽11周圍而形成焊道23。

上述金剛石刀頭2在薄鋸帶1上的焊接方法為，首先如圖5-8所示，將金剛石刀頭2的焊接區(qū)21置于鋸帶焊接槽11的上表面上，放置時需保證焊接區(qū)21的周邊均需超出焊接槽11，以保證后續(xù)焊接的牢固程度。

再通過焊接設備比如點焊機，將焊接區(qū)21加熱至750-850℃（最好在800-850℃），同時通過點焊機在金剛石刀頭2的焊接區(qū)21施加180-250Kgf/cm2向下的壓力。

最后如圖1-4所示，直至該向下的壓力將焊接區(qū)21壓入薄鋸帶1的焊接槽11內(nèi)，焊接區(qū)21被擠壓出的部分冷卻后附著固定在焊接槽11的周圍而形成焊道23。由于實現(xiàn)了金剛石刀頭2在薄鋸帶1采用750-850℃的低溫焊接，因此并不會破壞金剛石刀頭2的切割性能。

本實用新型金剛石刀頭2在焊接時，無需通過采用成本高的銅焊條。由于薄鋸帶1開設的焊接槽11的寬度小于金剛石刀頭2焊接區(qū)21的寬度，因此在焊接后，通過被擠壓出的部分直接吸附固定在焊接槽11的周圍形成焊道23，從而保證金剛石刀頭2能夠固定牢靠。焊接簡單，效率高，焊道大小通過控制焊接區(qū)21的大小即可控制，人為影響小，焊接質量穩(wěn)定。

以上僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的保護范圍的限定。凡依本案的設計思路所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。