本實用新型涉及一種鋸床加工領(lǐng)域，特別涉及一種臥式帶鋸床尾料處理裝置。

背景技術(shù)：

割斷是加工過程中常用的一道工序，常用于工件備料或精度不高的切片。其中臥式帶鋸床以其高效、精準(zhǔn)的切斷效果，大大提高了整個加工工序的效率，因此臥式帶鋸床被大量應(yīng)用于各種加工工廠。

授權(quán)公告號為CN205129075U的中國專利公開了一種帶鋸床，其包括床身，所述床身上轉(zhuǎn)動連設(shè)置有鋸切裝置，所述鋸切裝置包括與床身轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動軸，所述床身上設(shè)有能夠與鋸切裝置抵接的支撐部件，所述支撐部件設(shè)置與床身上遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動軸的一端，在床身上設(shè)置支撐部件，在帶鋸床暫停工作的時候，支撐部件可以對鋸切裝置起到支撐作用，床身上位于工件兩側(cè)向外設(shè)置有定長桿，定長桿之間滑移連接有抵接塊。在加工過程中，以滑移的抵接塊來限定毛坯的割斷長度，而后不斷的將割去一部分的原料抵到抵接塊上繼續(xù)割斷，從而快速獲得符合要求的毛坯件，然而這種方式還存在以下缺陷：

隨著原料不斷的割斷，當(dāng)原料縮短到一定長度時候，帶鋸床上的自動進料機構(gòu)將無法繼續(xù)進料，而若逐一手動進料將會降低加工效率，間接提高了加工成本，而若直接丟棄尾料，也造成材料的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種臥式帶鋸床尾料處理裝置，達到了集中處理尾料、提高加工效率、降低加工成本效果。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種臥式帶鋸床尾料處理裝置，其特征是：包括立架和定架，所述立架的底部設(shè)置有引出腳，所述引出腳上設(shè)置有腰子槽，所述定架連接在立架的頂部，所述定架上設(shè)置有壓桿。

采用上述結(jié)構(gòu)，立架通過引出腳上的腰子槽與帶鋸床的臺面固定，腰子槽可以方便立架靈活的定位，一般立架固定在帶鋸床的臺虎鉗的后方，臺虎鉗的前方為鋸條，定架固定在立架的頂部，定架上的壓桿可以將堆疊在一起尾料壓緊，這樣通過臺虎鉗橫向和壓桿豎直方向上的雙重壓緊可以使得多個尾料同時按照合適的長度切除多余的尾料，成為符合加工所需的毛坯，大大節(jié)省了原料和加工時間。

進一步優(yōu)選為：所述立架包括對稱的第一立架和第二立架，所述第一立架有引出腳的一側(cè)設(shè)置有多個自上而下厚度增加的階梯。

采用上述結(jié)構(gòu)，設(shè)置兩個立架子可以使得立架本身就可完成堆疊工件的橫向和豎直方向的固定，并且兩個立架以及連接在立架頂部的定架的對尾料固定會更加穩(wěn)定；立架上設(shè)置的階梯可以使得立架不僅可以裝夾同樣寬度的堆疊尾料，也可以將多種不同寬度的尾料堆疊在一起加工。

進一步優(yōu)選為：所述尾料處理裝置包括限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)包括擋板和兩個對稱的夾緊板，兩個所述夾緊板連接在擋板的同一側(cè)，所述夾緊板上設(shè)置有U型槽，所述階梯的側(cè)面設(shè)置有凸塊，所述U型槽和所述凸塊相配合。

采用上述結(jié)構(gòu)，限位機構(gòu)設(shè)置在兩個立架通道的后方，在加工時，只要通過立架的腰子槽調(diào)整鋸條切割的位置到擋板之間距離等于所需毛坯的長度，而后將所有堆疊的尾料都頂?shù)较尬粰C構(gòu)上就可以完成對尾料的加工，這種方式快捷方便，無需重復(fù)定位；并且限位機構(gòu)和立架的連接方式為凸快和U型槽的限位卡接，因此限位機構(gòu)的裝卸會極為方便。

進一步優(yōu)選為：所述夾緊板與所述擋板連接的一端設(shè)置有燕尾，所述擋板的表面設(shè)置有燕尾槽。

采用上述結(jié)構(gòu)，由于在實際使用的過程中兩個立架之間的間距會存在不同，這就要求夾板的間距也是可以變化的，這里采用的是燕尾槽導(dǎo)軌的形式，夾板滑動式的設(shè)計可以設(shè)置限位機構(gòu)的安裝更加靈活，方便使用。

進一步優(yōu)選為：所述擋板的兩端面設(shè)置有支持片，所述支持片覆蓋燕尾槽口，所述支持片上設(shè)置有定位螺桿，所述定位螺桿與支持片螺紋連接，所述定位螺桿的一端與夾緊塊抵接。

采用上述結(jié)構(gòu)，支持片的安裝位置是設(shè)置在燕尾槽的末端，這樣在限位機構(gòu)取下來之后加緊板也不會脫落，方便了裝卸以及儲存；支持片上的定位螺桿可以將夾緊片的間距限定在合適距離，防止夾緊片在使用時松動。

進一步優(yōu)選為：所述螺桿遠(yuǎn)離夾緊塊的端部設(shè)置有滾花螺帽或者蝶形螺帽。

采用上述結(jié)構(gòu)，滾花螺帽或蝶形螺帽方便手動旋緊螺桿。

進一步優(yōu)選為：所述定架包括頂板、壓桿以及頂帽，所述頂板與所述立架的頂部連接，所述壓桿穿過頂板并與頂板螺紋連接，所述壓桿的頂部設(shè)置有頂帽。

采用上述結(jié)構(gòu)，頂板給壓桿提供支撐，壓桿和頂板之間通過螺紋傳動的方式達到上下移動的目的，壓桿壓在堆疊的尾料上，在豎直方向上固定尾料，從而防止因尾料松動而引起鋸條崩斷。

進一步優(yōu)選為：所述頂帽上設(shè)置有對稱的兩個垂直于側(cè)面加力桿。

采用上述結(jié)構(gòu)，加力桿的設(shè)置有助于在使用時更方便、以更大的力的壓緊堆疊尾料。

進一步優(yōu)選為：所述頂板上設(shè)置有腰子槽，所述立架頂部設(shè)置有螺紋孔。

采用上述結(jié)構(gòu)，T型槽可以給定架提供一定移動定位的能力，可以在不同的位置給疊加尾料施加壓力。

進一步優(yōu)選為：所述頂板與立架的頂部采用滑軌的形式滑動扣接。

采用上述結(jié)構(gòu)，頂板和立架互動式的連接方式可以使得在使用時更加的靈活，很方便的將壓桿壓倒最合適的位置。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：采用定架、立架以及限位機構(gòu)的三軸定位與固定，將鋸床的尾料聚集起來集中處理，保證了加工速度和加工精度，也減少了對鋸條的損傷，既減小工時的浪費又減少了材料的浪費，降低了加工成本。

附圖說明

圖1是實施例一的尾料處理裝置的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是實施例一的尾料處理裝置的前視圖，示出了兩個立架引腳面相悖安裝的整體結(jié)構(gòu)；

圖3是實施例一的尾料處理裝置的前視圖示出了兩個立架引腳面相對安裝的整體結(jié)構(gòu)；

圖4是實施例一的限位機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖5是實施例一的圖3沿A-A方向的剖視圖；

圖6是實施例二的尾料處理裝置的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖中，1.立架；2.定架；3.限位機構(gòu)；11.階梯；12.凸塊；13.引出腳；14.方形凸軌；21.頂板；22.壓桿；23.T型槽；24.頂帽；25.加力桿；26.方形凹軌；31.擋板；32.支持片；33.夾緊板；34.螺桿；331.U型槽；131.腰子槽；311.燕尾槽；332.燕尾；341.螺帽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1：臥式帶鋸床尾料處理裝置，如圖1所示，尾料處理裝置主要包括三個部分，立架1、定架2、限位機構(gòu)3，立架1的引出腳13上設(shè)置有腰子槽131，螺釘穿過腰子槽131與臥式帶鋸床的臺面固定，腰子槽131可以給立架1提供一定的位置和角度調(diào)整，以應(yīng)對一些特殊形狀的尾料或毛坯的裝夾。

立架1由對稱的兩部分組成，參照圖2和圖3，一般安裝時兩個立架1有引出腳13的一側(cè)設(shè)置為相對或相悖，一般以相悖的方式為主。立架1有引出腳13的一側(cè)設(shè)置為階梯11型，不同成對的階梯11側(cè)面之間的距離不同，所以在尾料具有不同的寬度時，立架1可以以相對的方式安裝，不同的寬度放置在不同的階梯11上，并且不同的階梯11上可以放置不同的擋塊以獲得每種尾料所需的切割長度。

參照圖1，兩個立架1的頂部設(shè)置有定架2，定架2包括頂板21、壓桿22、頂帽24和加力桿25，頂板21上設(shè)置有T型槽23，螺釘穿過T型槽23將頂板21固定在兩個立架1的頂部；在兩個立架1之間的安裝間距不同時，頂板21可以通過T型槽23做出相應(yīng)的位置調(diào)整，使得頂板21能夠應(yīng)用于多種規(guī)格的尾料切割，同時頂板21還可以沿立架1頂部的線調(diào)整位置，以使得壓桿22對堆疊尾料的裝夾效果最好，防止起翹。

壓桿22和頂板21螺紋連接，轉(zhuǎn)動壓桿22頂部的頂帽24帶動壓桿22轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)壓桿22的上下運動，頂帽24上設(shè)置有加力桿25，可以更方便的進行壓緊，加力桿25還可以配合外置的鋼管使用，加力效果更好。

為了方便對堆疊尾料進行集體定位，參照圖1，兩立架1包夾的出口設(shè)置有限位機構(gòu)3。

參照圖4和圖5，限位機構(gòu)3由擋板31、支持片32、夾緊板33、螺桿34、螺帽341組成，擋板31的板面上設(shè)置有燕尾槽311，夾緊板33上設(shè)置有燕尾332和U型槽331，夾緊板33和擋板31通過燕尾槽311滑移配合，擋板31的兩端皆裝有支持片32，支持片32擋在燕尾槽311的末端，阻止夾緊板33滑移掉落，同時支持片32上設(shè)置有與支持片32螺紋連接的螺桿34；參照圖1，夾緊板33與立架1側(cè)面的凸塊12卡接配合，從而將限位機構(gòu)3限定在立架1上，螺桿34可以阻止夾緊板33向外滑移而導(dǎo)致限位機構(gòu)3脫落，而夾緊板33滑移的設(shè)置可以使得限位機構(gòu)3在立板以不同的間距安裝時都能正常使用。

實施例2：如圖6所示，與實施例一的不同之處在于，頂板21和立架1以方形滑軌的形式安裝；一般在實際生產(chǎn)中，往往只有需要大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品才會有大量的尾料需要處理，所以一般留下的尾料寬度規(guī)格都是固定的，也就是說一般兩個立架1之間的間距無需變化，這就使得頂板21能在一個方向上運動以使得壓桿22獲得合適的夾緊位置即可，所以采用滑軌的形式，使用更加便捷，可在一定程度上加快加工速度。