專(zhuān)利名稱(chēng)：搖擺式帶鋸鋸床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備的鋸床，特別是一種搖擺式帶鋸鋸床，適合大型鋼材廠或模板加工廠使用。
背景技術(shù)：
帶鋸鋸床是一種切割大型鋼材的加工設(shè)備。公知的帶鋸鋸床是由工作臺(tái)、弓架、鋸削機(jī)構(gòu)以及行走機(jī)構(gòu)組成。鋸削機(jī)構(gòu)的鋸帶安裝于弓架的從動(dòng)鋸輪和由電機(jī)和減速箱帶動(dòng)的主動(dòng)鋸輪上。行走機(jī)構(gòu)的滾輪安裝于弓架下部前面的滾輪板和后柱上，由伺服電機(jī)和減速箱驅(qū)動(dòng)滾輪沿支架上的導(dǎo)軌行走，使弓架上的鋸帶沿前后工作臺(tái)之間的間隙對(duì)置于前后工作上的物料進(jìn)行切割。這種鋸床在鋸削工件時(shí)其鋸帶動(dòng)是直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的，鋸帶與工件接觸的長(zhǎng)度就是工件的厚度或?qū)挾取＿@種鋸床一直存在如下不足之處其一是鋸帶與工件接觸面大，不易冷卻，容易磨損，使用壽命短；其二是鋸縫容易偏離，使鋸出的工件產(chǎn)生斜口；其三是鋸削太厚的工件時(shí)，由于接觸面大，容易發(fā)熱，因此要降低進(jìn)給速度，影響切削效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決已有帶鋸鋸床存在的問(wèn)題，提供一種鋸帶使用壽命長(zhǎng)、鋸削效率高和鋸縫平直的搖擺式帶鋸鋸床。
上述任務(wù)是以這樣的方式實(shí)現(xiàn)的該鋸床包括有工作臺(tái)、弓架、鋸帶、從動(dòng)鋸輪、主動(dòng)鋸輪、電機(jī)和減速箱、滾輪板、滾輪、伺服電機(jī)和減速箱、導(dǎo)軌及支架，其特征在于還有連接板、滑臺(tái)、絲桿、滑塊、燕尾導(dǎo)軌、伺服電機(jī)和減速箱構(gòu)成的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，連接板置于弓架與滾輪板之間并與弓架連結(jié)在一起，連接板和弓架通過(guò)中心軸與滾輪板鉸接在一起，燕尾導(dǎo)軌設(shè)在連接板外側(cè)的滾輪板上，滑臺(tái)以其底部的燕尾導(dǎo)槽與燕尾導(dǎo)軌配合置于燕尾導(dǎo)軌上，與滑臺(tái)螺紋配合的絲桿置于滑臺(tái)內(nèi)，其端頭與伺服電機(jī)的減速箱連接，設(shè)在連接板一端的滑塊置于滑臺(tái)上的滑槽內(nèi)。
本實(shí)用新型的目的還可采取如下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)為了保證連接板有能貼于滾輪板上，以連接板中心軸的中心為圓心在同一半徑的四個(gè)角上各設(shè)置一塊壓板，并通過(guò)一根螺栓穿過(guò)壓板通孔、連接板的圓弧孔和滾輪板的通孔與螺母連接將壓板、連接板和滾輪板連接在一起。
所述的絲桿采用滾珠絲桿，以減少磨損提高使用壽命。
本實(shí)用新型鋸帶的擺動(dòng)角以2°為合適。
本實(shí)用新型是這樣工作的如上述的改進(jìn)方案，由于本實(shí)用新型設(shè)置了鋸帶搖擺機(jī)構(gòu)，在鋸帶進(jìn)行工作的同時(shí)，伺服電機(jī)便不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)減速箱使絲桿亦不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)，使與之螺紋連接的滑臺(tái)沿燕尾導(dǎo)軌不斷作上下移動(dòng)，再通過(guò)其一側(cè)的導(dǎo)槽使與之配合并設(shè)在連接板上的滑塊繞中心軸的中心作上下弧形運(yùn)動(dòng)。由于滑塊固定于連接板上，必然使連接板和弓架亦繞中心軸中心反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋸帶反復(fù)在一個(gè)較少的傾角范圍內(nèi)擺動(dòng)，從而使鋸帶的鋸削工作是在搖擺狀態(tài)下進(jìn)行的，因此減少了鋸削時(shí)鋸帶與工件的接觸面積，容易冷卻，磨損減少，提高了鋸帶的使用壽命，并可提高鋸削速度提高工作效率，與此同時(shí)亦避免了鋸口偏離的現(xiàn)象發(fā)生，有效地克服已有鋸帶鋸床之不足。


圖1為本實(shí)用新型一種具體結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖2為圖1的右視圖。
圖3為圖1的左視圖。
圖4為圖2中搖擺機(jī)構(gòu)處的放大示意圖。
圖5為圖3中沿A-A線(xiàn)的剖視圖。
具體實(shí)施例如圖1～3所示，本實(shí)用新型的工作臺(tái)1、弓架2、鋸帶3、從動(dòng)鋸輪4、主動(dòng)鋸輪5、電機(jī)6、減速箱7、導(dǎo)軌8、支架9和滾動(dòng)板10、滾輪11、伺服電機(jī)12和減速箱13的結(jié)構(gòu)與連接關(guān)系與已有技術(shù)基本上是相同的。在實(shí)施本鋸帶鋸床時(shí)，要先將連接板14與弓架2連結(jié)在一起后再通過(guò)中心軸15使之與滾輪板10鉸接在一起。燕尾導(dǎo)軌16設(shè)在連接板14一側(cè)的滾輪板10上?；_(tái)17以其底面的燕尾槽與燕尾導(dǎo)軌16配合置于燕尾導(dǎo)軌16上。滾珠絲桿18裝于滑臺(tái)17的通孔內(nèi)，其上端與裝在滾輪板10上的伺服電機(jī)19的減速箱20連接。在滑臺(tái)17的側(cè)面設(shè)有一滑槽21，并讓滑槽21與設(shè)置在連接板14上的滑塊22套接在一起。在以轉(zhuǎn)軸13中心為圓心等同半徑在連接板14上設(shè)四塊壓板21，該壓板21通過(guò)螺栓穿插過(guò)壓板21通孔、連接板14上的弧形孔以及滾輪板10上的通孔與螺母連接將壓板21、連接板14和滾輪板10連接在一起。鋸帶3的擺動(dòng)角度為2°。
權(quán)利要求1.一種搖擺式帶鋸鋸床，包括有工作臺(tái)(1)、弓架(2)、鋸帶(3)、從動(dòng)鋸輪(4)、主動(dòng)鋸輪(5)、電機(jī)(6)和減速箱(7)、滾輪板(10)、滾輪(11)、伺服電機(jī)(12)和減速箱(13)、導(dǎo)軌(8)及支架(9)，其特征在于還有連接板(14)、滑臺(tái)(17)、絲桿(18)、滑塊(22)、燕尾導(dǎo)軌(16)、伺服電機(jī)(19)和減速箱(20)構(gòu)成的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，連接板(14)置于弓架(2)與滾輪板(10)之間并與弓架(2)連結(jié)在一起，連接板(14)和弓架(2)通過(guò)中心軸(15)與滾輪板(10)鉸接在一起，燕尾導(dǎo)軌(16)設(shè)在連接板(14)外側(cè)的滾輪板(10)上，滑臺(tái)(17)以其底部的燕尾導(dǎo)槽與燕尾導(dǎo)軌(10)配合置于燕尾導(dǎo)軌(16)上，與滑臺(tái)(17)螺紋配合的絲桿(18)置于滑臺(tái)內(nèi)，其端頭與伺服電機(jī)(19)的減速箱(20)連接，設(shè)在連接板(14)一端的滑塊(22)置于滑臺(tái)(17)上的滑槽(21)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸鋸床，其特征在于在連接板(14)上以中心軸(15)為中心在同一半徑的四個(gè)角上各設(shè)置一塊壓板(21)，并通過(guò)螺栓穿過(guò)壓板(21)通孔、連接板(14)的圓弧孔和滾輪板(10)的通孔與螺母連接將壓板(21)、連接板(14)和滾輪板(10)連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸鋸床，其特征在于所述的絲桿(19)為滾珠絲桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸鋸床，其特征在于鋸帶的擺動(dòng)角度為2°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種搖擺式帶鋸鋸床，其特征是在已有的大型豎式帶鋸鋸床上作出改進(jìn)，在弓架與滾輪板之間設(shè)置一塊與弓架連結(jié)的連接板，并通過(guò)一中心軸鉸接在一起，在連接板一外側(cè)的滾輪板上設(shè)有一擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，該擺動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)伺服電機(jī)和減速箱帶動(dòng)一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使與之配合并置于燕尾導(dǎo)軌上的滑臺(tái)上下移動(dòng)，并通過(guò)滑臺(tái)側(cè)面的滑槽帶動(dòng)連接板的滑塊上下移動(dòng)，使弓架繞中心軸反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鋸帶反復(fù)一個(gè)較小的傾角范圍內(nèi)擺動(dòng)，改變了鋸帶傳統(tǒng)的直線(xiàn)鋸削方式，減少了鋸帶磨損，提高使用壽命和鋸削效率。本實(shí)用新型適合大型鋼材廠或模具廠使用。
文檔編號(hào)B23D55/00GK2542384SQ0222608
公開(kāi)日2003年4月2日 申請(qǐng)日期2002年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月7日
發(fā)明者阮文德 申請(qǐng)人:環(huán)球工業(yè)機(jī)械(東莞)有限公司