本實用新型涉及金屬切削加工夾具，尤其是加工偏心類零件夾具的自旋轉(zhuǎn)偏心夾具旋轉(zhuǎn)機構。

背景技術：

偏心蓋類零件一般是采用數(shù)控車床進行加工，在加工同心外圓或內(nèi)孔后，需要采用第二套夾具重新裝夾后再加工偏心孔，由于工件需要二次裝夾，定位精度差，零件的偏心精度很難保證；而普通偏心夾具采用手動旋轉(zhuǎn)夾具加工偏心，在加工完同心外圓后需停機旋轉(zhuǎn)夾具調(diào)整偏心，因此加工工效低，不利于大批量生產(chǎn)。為解決以上問題，本申請人設計了一種無需二次裝夾、定心精度高，無需停機、通過機床程序控制實現(xiàn)自動旋轉(zhuǎn)調(diào)整偏心、加工效率高，適用于加工偏心蓋類零件的自旋轉(zhuǎn)偏心夾具用的自旋轉(zhuǎn)偏心夾具旋轉(zhuǎn)機構，滿足高精度、高效率需求，綜合經(jīng)濟效益顯著。

根據(jù)檢索，國內(nèi)尚未有與本實用新型相同的專利申請。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述所述，本實用新型提供一種結構緊湊、性能可靠、無需二次裝夾、定心精度高，無需停機、通過機床程序控制實現(xiàn)自動旋轉(zhuǎn)調(diào)整偏心、加工效率高，加工偏心蓋類零件夾具用的自旋轉(zhuǎn)偏心夾具旋轉(zhuǎn)機構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該一種自旋轉(zhuǎn)偏心夾具旋轉(zhuǎn)機構包括機床配油器1、機床主軸2、鋼油管3、配油法蘭4、過渡板5、旋轉(zhuǎn)油缸6、夾具體7、回轉(zhuǎn)軸8、角接觸球軸承一9、角接觸球軸承二10、平面滾針軸承11、鎖緊螺母12、活塞二13、油缸蓋14、孔用檔圈15、活塞一16；所述的機床配油器1是裝置在機床主軸2尾端的三凸臺狀密封蓋，在上部第一凸臺外圓作油管D及油管E的穿入并固定位，在第三凸臺平面上、圓周均布作6個內(nèi)六角螺釘孔，用以穿入內(nèi)六角螺釘、將機床配油器1與機床主軸2尾端固定連接；所述的機床主軸2尾端環(huán)狀端面上圓周均布作6個內(nèi)六角螺紋孔，用以固定機床配油器1；所述的鋼油管3是穿入并固定在機床主軸2內(nèi)孔中的油管D及油管E；所述的配油法蘭4其中心作螺紋通孔，用以通過螺釘與過渡板5中心連接成一體，在配油法蘭4平面中心線上、在相同半徑R處作兩個二階梯內(nèi)孔作為油管連接口，分別與油管D及油管E固定連接；所述的過渡板5其正面中心作內(nèi)凹臺，用以裝置配油法蘭4，在正面平面上圓周均布外圈作6個內(nèi)六角螺釘通孔、用以裝入內(nèi)六角螺釘與旋轉(zhuǎn)油缸6固定連接、內(nèi)圈作6個通孔，用以從背面穿入內(nèi)六角螺釘、與機床主軸2前端環(huán)狀端面上作的內(nèi)六角螺紋孔連接，將過渡板5與機床主軸2固定成一體，在過渡板5背面中心作內(nèi)六角螺釘通孔，用以從背面穿入內(nèi)六角螺釘，將過渡板5與配油法蘭4固定連接，在過渡板5背面中心線上、在相同半徑處作兩個向內(nèi)的、與過渡板5軸心線夾角為45°的斜通孔，使該兩通孔分別與配油法蘭4上油管D及油管E連接口連通；所述的旋轉(zhuǎn)油缸6在其前端面中心作內(nèi)凹臺及不通孔，內(nèi)凹臺用以裝置過渡板5，不通孔的深度用以裝入鎖緊螺母12，在該內(nèi)凹臺底平面上圓周均布作6個螺紋孔與過渡板5外圈所作6個內(nèi)六角螺釘通孔相對應，用以裝入內(nèi)六角螺釘將過渡板5與旋轉(zhuǎn)油缸6固定連接成一體，在旋轉(zhuǎn)油缸6的后端面上作四階梯內(nèi)孔，用以承裝回轉(zhuǎn)軸8，最大內(nèi)孔是角接觸球軸承一9的軸承位和油缸右密封位，第二階梯內(nèi)孔是活塞一16和活塞二13的油缸下腔，第三階梯內(nèi)孔是角接觸球軸承二10的軸承位和油缸左密封位、平面滾針軸承11的軸承位，第四階梯內(nèi)孔與前端面不通孔相通，其孔徑與回轉(zhuǎn)軸8的最小軸徑間隙配合，在與旋轉(zhuǎn)油缸6軸心線垂直的、過第二階梯內(nèi)孔的C-C剖面處，在旋轉(zhuǎn)油缸6的外圓周軸心線之上向下作與水平中心線夾角為10°的斜孔、用以裝入活塞一16，該斜孔為二階梯內(nèi)孔、其大內(nèi)孔與活塞一16的活塞滑動配合、其小內(nèi)孔與活塞一16的小軸動配合，并使向下斜孔軸心線與C-C剖面處垂直向上的中心線相交、其交點與C-C剖面中心點距離為17mm，在此大內(nèi)孔端口作油缸蓋14的外止口、并切安裝孔用檔圈15的檔圈槽，在與旋轉(zhuǎn)油缸6軸心線垂直的C-C剖面處，在旋轉(zhuǎn)油缸6的外圓周軸心線之下向上作與水平中心線夾角為28°的斜孔、用以裝入活塞二13，該斜孔為二階梯內(nèi)孔、其大內(nèi)孔與活塞二13的活塞滑動配合、其小內(nèi)孔與活塞二13的小軸動配合，并使向上斜孔軸心線與C-C剖面處垂直向上的中心線相交，其交點與C-C剖面中心點距離為20mm，在此大內(nèi)孔端口也作油缸蓋14的外止口、并切安裝孔用檔圈15的檔圈槽，兩個斜孔直徑一致；過渡板5上的D、E油口采用靜壓密封的方式通過旋轉(zhuǎn)油缸6內(nèi)部加工出的橫向油道與活塞一、活塞二處的D、E油口相通；所述的夾具體7是自旋轉(zhuǎn)偏心夾具體的旋轉(zhuǎn)部分，其前端面作內(nèi)凹臺，用以裝置回轉(zhuǎn)軸8的最大軸，其后端面圓周均布外圈作6個內(nèi)六角螺紋孔，用以由內(nèi)六角螺釘將自旋轉(zhuǎn)偏心夾具與夾具體7固定連接，其內(nèi)圈作6個內(nèi)六角螺釘孔，與回轉(zhuǎn)軸8的最大軸端面所作的螺紋孔對應，裝入內(nèi)六角螺釘將回轉(zhuǎn)軸8與夾具體7固定連接；所述的回轉(zhuǎn)軸8是五階梯軸，其最大軸外圓與夾具體7的內(nèi)凹臺過渡配合，在最大軸端面上圓周均布作6個螺紋孔，與夾具體7內(nèi)圈的6個內(nèi)六角螺釘孔對應，用以由內(nèi)六角螺釘將回轉(zhuǎn)軸8與夾具體7固定連接，其第二階梯軸上切槽，裝入油缸右密封O型密封圈，其第三階梯軸前端作軸承位，裝角接觸球軸承一9，第三階梯軸后端加工為四方軸，四方軸后端留軸肩，其第四階梯軸前端作軸承位，裝角接觸球軸承二10，其后端切槽裝入油缸左密封O型密封圈，第四階梯軸端面為裝平面滾針軸承11的軸承位，最小軸上作螺紋，用以裝置兩個鎖緊螺母12；所述的活塞二13作成三階梯軸，其大軸為活塞、活塞直徑與28°斜孔大內(nèi)孔滑動配合，活塞圓周切槽裝入O型密封圈，其小軸與28°斜孔小內(nèi)孔動配合，小軸端部作成34°錐體，其錐體上下兩面銑平面；所述的油缸蓋14安裝在兩個斜孔大內(nèi)孔的端口，其朝外一端的端面中心作拆卸用螺紋孔，其最大直徑圓周與斜孔的外止口動配合、第二大直徑圓周與斜孔滑動配合，在該圓周上切槽安裝O型密封圈；所述的孔用檔圈15為孔用彈性檔圈、安裝在兩個斜孔的檔圈槽中，對活塞軸向定位；所述的活塞一16作成三階梯軸，其大軸為活塞、活塞直徑與10°斜孔大內(nèi)孔滑動配合，活塞圓周切槽裝入O型密封圈，其小軸與10°斜孔小內(nèi)孔動配合，小軸端部作單側(cè)斜面、其斜角為20°，斜面上下兩面銑平面。

機床高壓油通過D口或E口油路進入機床配油器1、流經(jīng)機床主軸2內(nèi)安裝的鋼油管3到達配油法蘭4，并通過過渡板5分配進入到旋轉(zhuǎn)油缸6中的活塞一16和活塞二13內(nèi)，當數(shù)控程序未給出供油指令時，活塞二13的上腔會持續(xù)處于供油狀態(tài)，機床處于加工偏心工件同心外圓位置；當機床數(shù)控程序發(fā)出供油指令時，高壓油通過D口進油同時E口回油，此時活塞一16前進同時活塞二13后退，推動活塞一16向軸心方向移動，通過活塞一16前端的斜面撥動回轉(zhuǎn)軸8的四方軸轉(zhuǎn)動45°；接著通過機床液壓站延時繼電器電磁閥自動換向功能，高壓油接著通過E口進油同時D口回油，此時活塞一16向離開軸心方向退回，而活塞二13向軸心方向移動，通過活塞二13前端的斜面撥動回轉(zhuǎn)軸8的四方軸再轉(zhuǎn)動45°，完成一個循環(huán)實現(xiàn)回轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動90°；當機床程序再次發(fā)出供油指令后，上述動作會重復一遍，回轉(zhuǎn)軸8又轉(zhuǎn)動了90°，機床通過數(shù)控程序兩次發(fā)出供油指令后回轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動了180°，即回轉(zhuǎn)軸8帶動夾具體7完成偏心夾具的180°轉(zhuǎn)位，此時活塞二13的上腔會持續(xù)供油，使偏心夾具由加工偏心工件同心外圓位置調(diào)整為加工偏心工件偏心內(nèi)孔位置，并同時由活塞二13前端的斜面作用對夾具體7進行鎖緊，此時可開始進行偏心孔加工。

本實用新型的有益效果是：

①本實用新型無需二次裝夾、定心精度高，無需停機、通過機床程序控制實現(xiàn)自動旋轉(zhuǎn)偏心夾具調(diào)整偏心、加工效率高，可滿足高精度、高效率加工偏心蓋類零件的需求，綜合經(jīng)濟效益顯著。

②本實用新型結構緊湊、性能可靠、使用方便、具有加工自動化的功能，滿足大批量、高精度偏心蓋蓋類零件加工的需要，提高工作效率、降低勞動強度、降低產(chǎn)品成本。

本實用新型可推廣運用于所有機械制造企業(yè)，尤其適用于加工偏心蓋類零件的生產(chǎn)企業(yè)。

附圖說明

圖1是本實用新型加工偏心工件同心外圓的結構示意圖。圖2是圖1的A-A剖面圖。

圖3是本實用新型加工偏心工件偏心內(nèi)孔的結構示意圖。圖4是圖3的A-A剖面圖。

圖5是本實用新型的配油法蘭結構示意圖。

圖6是本實用新型的過渡板結構示意圖。圖7是圖6的B-B剖面圖。

圖8是本實用新型的旋轉(zhuǎn)油缸結構示意圖。圖9是圖8的C-C剖面圖.

圖10是本實用新型的回轉(zhuǎn)軸結構示意圖。

圖11是本實用新型的活塞一結構示意圖。

圖12是本實用新型的活塞二結構示意圖。

圖13是本實用新型的油缸蓋結構示意圖。

具體實施方式

利用附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖所示，本實用新型一種自旋轉(zhuǎn)偏心夾具旋轉(zhuǎn)機構包括機床配油器1、機床主軸2、鋼油管3、配油法蘭4、過渡板5、旋轉(zhuǎn)油缸6、夾具體7、回轉(zhuǎn)軸8、角接觸球軸承一9、角接觸球軸承二10、平面滾針軸承11、鎖緊螺母12、活塞二13、油缸蓋14、孔用檔圈15、活塞一16；將機床高壓油管穿入機床配油器1的D口及E口油路與機床主軸2內(nèi)孔中安裝的鋼油管D及E固定連接后，用內(nèi)六角螺釘將機床配油器1與機床主軸2尾端固定連接成一體；用內(nèi)六角螺釘將配油法蘭4固定在過渡板5的內(nèi)凹臺上，將過渡板5與機床主軸2前端固定連接成一體，再將旋轉(zhuǎn)油缸6與過渡板5連接成一體；在旋轉(zhuǎn)油缸6的第三階梯內(nèi)孔底平面上裝入平面滾針軸承11，用內(nèi)六角螺釘將回轉(zhuǎn)軸8最大端固定在夾具體7的內(nèi)凹臺中，在回轉(zhuǎn)軸8第二階梯軸上裝上右密封O型密封圈，在第三階梯軸前端裝上角接觸球軸承一9，在第四階梯軸上裝上角接觸球軸承二10，裝上左密封O型密封圈，再將回轉(zhuǎn)軸8裝到旋轉(zhuǎn)油缸6的四階梯孔中，使回轉(zhuǎn)軸8的最小軸穿入旋轉(zhuǎn)油缸6前端面不通孔中，旋緊鎖緊螺母12，將回轉(zhuǎn)軸8與旋轉(zhuǎn)油缸6連成一體；最后用內(nèi)六角螺釘將夾具體7與旋轉(zhuǎn)油缸6連接成一體，偏心工件固定在自旋轉(zhuǎn)偏心夾具的夾具體7上。

當機床高壓油通過D口或E口油路進入機床配油器1、流經(jīng)機床主軸2內(nèi)安裝的鋼油管3到達配油法蘭4，并通過過渡板5分配進入到旋轉(zhuǎn)油缸6中的活塞一16和活塞二13內(nèi)，當數(shù)控程序未給出供油指令時，活塞二13的上腔會持續(xù)處于供油狀態(tài)，機床處于加工偏心工件同心外圓位置上，此時可加工偏心工件同心外圓；當機床數(shù)控程序發(fā)出供油指令時，高壓油通過D口進油同時E口回油，此時活塞一16前進同時活塞二13后退，推動活塞一16向軸心方向移動，通過活塞一16前端的斜面撥動回轉(zhuǎn)軸8的四方軸轉(zhuǎn)動45°；接著通過機床液壓站延時繼電器電磁閥自動換向功能，高壓油接著通過E口進油同時D口回油，此時活塞一16向離開軸心方向退回，而活塞二13向軸心方向移動，通過活塞二13前端的斜面撥動回轉(zhuǎn)軸8的四方軸再轉(zhuǎn)動45°，完成一個循環(huán)實現(xiàn)回轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動90°；當機床程序再次發(fā)出供油指令后，上述動作會重復一遍，回轉(zhuǎn)軸8又轉(zhuǎn)動了90°，機床通過數(shù)控程序兩次發(fā)出供油指令后回轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動了180°，即回轉(zhuǎn)軸8帶動夾具體7完成偏心夾具的180°轉(zhuǎn)位，此時活塞二13的上腔會持續(xù)供油，使偏心夾具由加工偏心工件同心外圓位置調(diào)整為加工偏心工件偏心內(nèi)孔位置，并同時由活塞二13前端的斜面作用對夾具體7進行鎖緊，此時可加工偏心工件的偏心內(nèi)孔。

本實用新型自旋轉(zhuǎn)偏心夾具旋轉(zhuǎn)機構與自旋轉(zhuǎn)偏心夾具為一個整體。偏心蓋類零件使用本實用新型只需一次裝夾，在加工完偏心工件同心外圓后，由機床數(shù)控程序自動調(diào)整偏心加工偏心內(nèi)孔，定心精度高，加工效率高，自動化程度高、綜合經(jīng)濟效益顯著。

本實用新型可推廣運用于所有機械制造企業(yè)，尤其適用于加工偏心蓋類零件的生產(chǎn)企業(yè)。