本實用新型涉及機床領(lǐng)域，尤其涉及臺鉆。

背景技術(shù)：

臺式鉆床可安放在作業(yè)臺上，主軸垂直布置的小型鉆床。立式鉆床主軸箱和工作臺安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床。搖臂鉆床可繞立柱回轉(zhuǎn)、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動?？咨钽@床使用特制深孔鉆頭，工件旋轉(zhuǎn)，鉆削深孔的鉆床。平端面孔中心孔鉆床切削軸類端面和用中心鉆加工的中心孔鉆床。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋?CN01232106.0的一種臺鉆，屬于木工機械和金屬切削機床。它由底座、立柱、工作臺、主軸箱、主軸、傳動機構(gòu)、電機、進給操作件等構(gòu)成。工作臺前、左、右三側(cè)安裝著輔助工作臺，它由導(dǎo)柱和輔助臺構(gòu)成。它工作臺大小可調(diào)節(jié)，加工時觀察清楚，使用方便，加工精度高?？蓮V泛用于金屬、木材及其它材料的鉆加工及其它加工中。但他的動力裝置蓋由于設(shè)計問題散熱效果不好，且由于鉆孔時產(chǎn)生大量的熱量沒辦法及時冷卻，易導(dǎo)致鉆頭損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種具有散熱冷卻作用的金屬切削器，解決了動力裝置蓋由于設(shè)計問題散熱效果不好，且由于鉆孔時產(chǎn)生大量的熱量沒辦法及時冷卻，易導(dǎo)致鉆頭損壞的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種具有散熱冷卻作用的金屬切削器，其結(jié)構(gòu)包括固定螺母、動力裝置、進水口、電動機、鉆頭進給手柄、立柱鎖緊手柄、升降柱、左右調(diào)節(jié)手柄、工作臺、底座、可調(diào)節(jié)工作臺、前后調(diào)節(jié)手柄、凹槽、噴水口、主軸、主軸架、主軸鎖緊手柄、調(diào)水閥、警示牌、可調(diào)節(jié)管、散熱口以及傳送裝置蓋；所述固定螺母用于固定傳送裝置蓋，所述散熱口設(shè)于所述傳送裝置蓋，所述升降柱設(shè)于所述動力裝置，所述鉆頭進給手柄設(shè)于所述動力裝置旁，所述底座設(shè)于所述升降柱下，所述可調(diào)節(jié)工作臺設(shè)于所述底座上，所述前后調(diào)節(jié)手柄設(shè)于所述可調(diào)節(jié)工作臺，所述左右調(diào)節(jié)手柄設(shè)于所述可調(diào)節(jié)工作臺，所述凹槽設(shè)于所述可調(diào)節(jié)工作臺，所述主軸與所述主軸架相連，所述主軸鎖緊手柄與所述主軸架相連，所述噴水口與所述可調(diào)節(jié)管相連，所述調(diào)水閥設(shè)于所述可調(diào)節(jié)管上，所述散熱口設(shè)于所述傳送裝置蓋。

進一步的，所述動力裝置由所述散熱口、傳送裝置蓋、三角膠帶和塔形帶輪組成。

進一步的，所述電動機與所述塔形帶輪連接，并通過所述三角膠帶連接所述塔形帶輪，再與所述主軸相連。

進一步的，所述警示牌固定于所述傳送裝置蓋下。

由上述對本實用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

本實用新型在傳送裝置蓋上設(shè)有散熱口，實現(xiàn)了使更易于傳送裝置散熱；并在鉆孔處設(shè)有噴水裝置，解決了鉆孔時產(chǎn)生大量的熱量沒辦法及時冷卻，易導(dǎo)致鉆頭損壞的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型一種具有散熱冷卻作用的金屬切削器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種具有散熱冷卻作用的金屬切削器中動力傳送連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一種具有散熱冷卻作用的金屬切削器中三角膠帶橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

參考圖1、圖2、圖3，一種具有散熱冷卻作用的金屬切削器，其結(jié)構(gòu)包括固定螺母1、動力裝置2、進水口3、電動機4、鉆頭進給手柄5、立柱鎖緊手柄6、升降柱7、左右調(diào)節(jié)手柄8、工作臺9、底座10、可調(diào)節(jié)工作臺11、前后調(diào)節(jié)手柄12、凹槽13、噴水口14、主軸15、主軸架16、主軸鎖緊手柄17、調(diào)水閥18、警示牌19、可調(diào)節(jié)管20、散熱口21以及傳送裝置蓋22；所述固定螺母1用于固定傳送裝置蓋22，所述散熱口21設(shè)于所述傳送裝置蓋22，所述升降柱7設(shè)于所述動力裝置2，所述鉆頭進給手柄5設(shè)于所述動力裝置2旁，所述底座10設(shè)于所述升降柱7下，所述可調(diào)節(jié)工作臺11設(shè)于所述底座10上，所述前后調(diào)節(jié)手柄12設(shè)于所述可調(diào)節(jié)工作臺11，所述左右調(diào)節(jié)手柄8設(shè)于所述可調(diào)節(jié)工作臺11，所述凹槽13設(shè)于所述可調(diào)節(jié)工作臺11，所述主軸15與所述主軸架16相連，所述主軸鎖緊手柄17與所述主軸架16相連，所述噴水口14與所述可調(diào)節(jié)管20相連，所述調(diào)水閥18設(shè)于所述可調(diào)節(jié)管20上，所述散熱口21設(shè)于所述傳送裝置蓋22。所述動力裝置2由所述散熱口21、傳送裝置蓋22、三角膠帶2-1和塔形帶輪2-2組成。所述電動機4與所述塔形帶輪2-2連接，并通過所述三角膠帶2-1連接所述塔形帶輪2-2，再與所述主軸15相連。所述警示牌19固定于所述傳送裝置蓋22下。

本實用新型在傳送裝置蓋上設(shè)有散熱口，實現(xiàn)了使更易于傳送裝置散熱；并在鉆孔處設(shè)有噴水裝置，解決了鉆孔時產(chǎn)生大量的熱量沒辦法及時冷卻，易導(dǎo)致鉆頭損壞的問題。

首先，將可調(diào)節(jié)工作臺11通過螺栓和凹槽裝于底座10上，并將前后調(diào)節(jié)手柄12裝于可調(diào)節(jié)工作臺11的螺栓上，依次裝好工作臺，把升降柱7通過螺紋旋緊于底座10上，將電動機4與塔形帶輪2-2連接通過三角膠帶2-1與另一塔形帶輪2-2連接可將動力通過塔形帶輪2-2傳送到主軸15上，再將裝好的動力裝置2通過升降柱7連接底座10與可調(diào)節(jié)工作臺11。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。