本實(shí)用新型涉及機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種板材開料鋸的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型還涉及一種包括上述動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)的板材開料鋸。

背景技術(shù)：

隨著中國(guó)機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，越來越多的機(jī)械設(shè)備已得到廣泛使用。

在家具裝修行業(yè)，往往需要將各種各樣的板材切割成預(yù)設(shè)形狀，此時(shí)需要用到鋸子。傳統(tǒng)的鋸片式手工鋸已經(jīng)不能滿足當(dāng)前家具裝修行業(yè)的需求，為此出現(xiàn)了以電力為能源的電鋸。而電鋸的種類多樣，有專用與砍伐樹木的電鋸，有專用于苗圃修剪的電鋸，也有專用于裁剪板材的電鋸。對(duì)于裁剪板材的電鋸而言，需要其功率高，切割速度快，還要兼顧平整度等要求，為此，電子開料鋸應(yīng)用而生。電子開料鋸是一種料精度高、裁板高效、可操作性強(qiáng)、省人工的傻瓜式開料電鋸，實(shí)際為手推鋸、往復(fù)鋸的升級(jí)產(chǎn)品。

在電子開料鋸中，對(duì)板材進(jìn)行切割的主要?jiǎng)恿Σ考橹麂忂\(yùn)轉(zhuǎn)軸，在該軸上設(shè)置有主切割電鋸。而主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸的動(dòng)力來源一般是通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，再通過中間的多楔皮帶輪傳動(dòng)，比如多楔J型皮帶等?，F(xiàn)有技術(shù)中的此種動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)能夠應(yīng)付大部分板材開料切割，然而，某些板材由于木質(zhì)纖維密集或經(jīng)浸泡晾曬等原因，其硬度較高，主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸在切割此類板材時(shí)，往往會(huì)因?yàn)榍懈畈粍?dòng)、切割阻力大等原因而受阻，主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速降低，從而造成傳動(dòng)皮帶打滑的現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致卡鋸、板材損壞等嚴(yán)重后果，嚴(yán)重影響板材切割質(zhì)量和效率。

因此，如何在板材開料鋸切割較硬的板材時(shí)，避免因打滑等原因出現(xiàn)卡鋸現(xiàn)象，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種板材開料鋸的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，能夠使板材開料鋸在切割較硬的板材時(shí)，避免出現(xiàn)卡鋸現(xiàn)象，保證板材切割質(zhì)量和效率。 本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)的板材開料鋸。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種板材開料鋸的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸，還包括與所述主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸軸向?qū)拥耐綆л喓团c所述同步帶輪相配合的同步帶，且所述同步帶的一端與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸動(dòng)力連接，所述同步帶輪和同步帶上均設(shè)置有能夠互相嚙合的輪齒，且所述輪齒的設(shè)置方向平行于所述主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸的軸向。

優(yōu)選地，所述同步帶輪與所述同步帶上的輪齒均為圓弧齒。

優(yōu)選地，所述同步帶輪與所述同步帶上的輪齒均為梯形齒。

優(yōu)選地，所述同步帶輪和同步帶上、相鄰兩個(gè)輪齒之間的距離為8～14mm。

優(yōu)選地，所述同步帶輪上沿其周向方向設(shè)置有防止所述同步帶橫向滑移的擋邊。

本實(shí)用新型還提供一種板材開料鋸，包括機(jī)身和設(shè)置于所述機(jī)身內(nèi)部的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，其中，所述動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)為上述任一項(xiàng)所述的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型所提供的板材開料鋸的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，主要包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸、同步帶輪和同步帶。其中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)主要用于驅(qū)動(dòng)主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，為動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源。主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸是動(dòng)力傳遞鏈的最后一環(huán)，在其上設(shè)置有主切割鋸，主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，帶動(dòng)主切割鋸高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)板材進(jìn)行切割。同步帶輪設(shè)置在主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸上，并且與其軸向?qū)?，可將其?dāng)做主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸的一部分特殊軸體。同步帶是一種傳動(dòng)帶，且一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸動(dòng)力連接，能夠在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，其與同步帶輪相配合，實(shí)現(xiàn)帶傳動(dòng)動(dòng)力連接，同時(shí)由于同步帶輪與主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸軸向?qū)?，因此同步帶輪與同步帶的配合即為驅(qū)動(dòng)電機(jī)和主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸的中間動(dòng)力傳遞鏈。顯然，同步帶輪和同步帶要帶動(dòng)主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，那么同步帶輪上的輪齒設(shè)置方向是平行于主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸的軸向的，即同步帶在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)橥綆л喌闹芟蚍较?扭矩方向)。如此，由于同步帶傳動(dòng)中的同步帶與同步帶輪的輪齒嚙合方向?yàn)榇怪庇谥麂忂\(yùn)轉(zhuǎn)軸中軸線的周向方向，同時(shí)由于同步帶傳動(dòng)綜合了帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)各自的優(yōu)點(diǎn)，具有準(zhǔn)確的傳動(dòng)比、無滑差，因此，本實(shí)用新型所提供的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，通過同步帶傳動(dòng)將驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力傳遞到主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸上，能夠有效避免因主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速下降而導(dǎo)致的打滑現(xiàn)象，進(jìn)而避免出現(xiàn)卡鋸等情況，保證板材切割的質(zhì)量和效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型所提供的一種具體實(shí)施方式的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所示的主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1—圖2中：

驅(qū)動(dòng)電機(jī)—1，主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸—2，同步帶輪—3，同步帶—4，擋邊—5。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型所提供的一種具體實(shí)施方式的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

在本實(shí)用新型所提供的一種具體實(shí)施方式中，板材開料鋸的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)主要包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸2和同步帶輪3、同步帶4。

其中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1為板材開料鋸的動(dòng)力源，主要用于驅(qū)動(dòng)主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)板材進(jìn)行切割。當(dāng)然，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1并非直接與主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸2相連，而是通過中間動(dòng)力傳遞鏈連接。

主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸2為板材開料鋸的主要執(zhí)行部件，主要用于在驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的驅(qū)動(dòng)下對(duì)板材進(jìn)行切割。在主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸2上設(shè)置有電鋸，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的驅(qū)動(dòng)下，該電鋸進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。

而驅(qū)動(dòng)電機(jī)1與主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸2之間的中間動(dòng)力傳遞鏈即為同步帶輪3和同步帶4相配合的機(jī)構(gòu)。其中，同步帶輪3設(shè)置在主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸2上，并且與其軸向?qū)?，即同步帶?的軸向方向與主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸2的軸向方向平行，并且一般都是同軸心的，或者可以將同步帶輪3當(dāng)做主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸2的一部分特殊軸體(軸 體表面設(shè)置有輪齒)。同步帶4與同步帶輪3配合轉(zhuǎn)動(dòng)，其一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的輸出軸動(dòng)力連接，即驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的輸出軸能夠驅(qū)動(dòng)同步帶4轉(zhuǎn)動(dòng)，而其另一端則與同步帶輪3配合。顯然，同步帶4的表面上也設(shè)置有輪齒，該輪齒能夠與同步帶輪3上的輪齒相嚙合。如此，同步帶4和同步帶輪3的配合即形成了同步帶傳動(dòng)。同時(shí)，同步帶輪3和同步帶4要帶動(dòng)主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，那么同步帶輪3上的輪齒設(shè)置方向是平行于主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸2的軸向的，即同步帶4在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)橥綆л?的周向方向(扭矩方向)。

如此，由于同步帶傳動(dòng)中的同步帶4與同步帶輪3的輪齒嚙合方向?yàn)榇怪庇谥麂忂\(yùn)轉(zhuǎn)軸2中軸線的周向方向，同時(shí)由于同步帶傳動(dòng)綜合了帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)各自的優(yōu)點(diǎn)，具有準(zhǔn)確的傳動(dòng)比、無滑差，因此，本實(shí)用新型所提供的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，通過同步帶傳動(dòng)將驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的動(dòng)力傳遞到主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸2上，能夠有效避免因主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)速下降而導(dǎo)致的打滑現(xiàn)象，進(jìn)而避免出現(xiàn)卡鋸等情況，保證板材切割的質(zhì)量和效率。

如圖2所示，圖2為圖1中所示的主鋸運(yùn)轉(zhuǎn)軸的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

在關(guān)于同步帶傳動(dòng)的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，同步帶輪3和同步帶4上所設(shè)置的輪齒均為梯形齒，如此設(shè)置，同步帶輪3和同步帶4在嚙合傳動(dòng)時(shí)，輪齒之間接觸面積較大，周向方向的咬合力較大，傳動(dòng)穩(wěn)定性更強(qiáng)，進(jìn)一步提高了防止同步帶4打滑的效果。

在關(guān)于同步帶傳動(dòng)的另一種優(yōu)選實(shí)施方式中，同步帶輪3和同步帶4上所設(shè)置的輪齒均為圓弧齒，如此設(shè)置，同時(shí)帶輪3和同步帶4在嚙合傳動(dòng)時(shí)，輪齒間的應(yīng)力分布狀態(tài)較好，平緩了齒根的應(yīng)力集中，提高了輪齒的承載能力。因此圓弧齒能夠傳遞更大功率，且能防止嚙合過程中輪齒間的干涉。

不論同步帶輪3和同步帶4上所設(shè)置的輪齒的形狀如何，在本實(shí)施例中，兩者之上的設(shè)置的輪齒中，相鄰的兩個(gè)輪齒間的距離均為8mm，即8M同步帶傳動(dòng)。當(dāng)然，相鄰兩個(gè)輪齒間的距離并不固定，比如10mm、12mm或14mm等。

此外，本實(shí)施例還在同步帶輪3上設(shè)置了擋邊5。該擋邊5沿著同步帶輪3的周向方向設(shè)置兩圈，即同步帶輪3的左端一圈，右端也平行設(shè)置一圈。該擋邊5的存在不會(huì)干涉同步帶輪3與同步帶4之間的正常嚙合傳動(dòng)，同時(shí)又能夠防止同步帶4在機(jī)械振動(dòng)等因素的影響下發(fā)生橫向滑移，保證同步帶輪3與同步帶4之間的穩(wěn)定傳動(dòng)。

本實(shí)用新型還提供一種板材開料鋸，包括機(jī)身和設(shè)置在機(jī)身內(nèi)部的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，其中，該動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)與上述內(nèi)容相同，此處不再贅述。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。