本實用新型涉及一種刀具，尤其涉及一種用于刀帶生產(chǎn)制程開刃工序的拉削刀具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有刀帶連續(xù)生產(chǎn)工藝過程中對于刃口加工主要有拉削法和磨削法，以及這兩種方法的結(jié)合產(chǎn)生的拉磨法。在實踐生產(chǎn)中，這幾種生產(chǎn)方法各有利弊。

拉削法生產(chǎn)效率最高，設(shè)備運行線速度可以達到120米/分鐘以上。但受制于拉削所需刀具的材料性能、壽命、刀具構(gòu)造等影響，生產(chǎn)的產(chǎn)品鋒利度不夠，穩(wěn)定性不高，因拉削刀具在生產(chǎn)過程中的磨損或破損造成產(chǎn)品缺陷或報廢大量發(fā)生（存在）。

磨削法刃口鋒利度較好，但生產(chǎn)效率與拉削法相比極低，普遍只有拉削法的十分之一左右。

拉磨法是上述兩種生產(chǎn)方法的嫁結(jié)，是以改善產(chǎn)品開刃質(zhì)量為主要目的，兼顧生產(chǎn)效率的折中方法，是目前刀帶生產(chǎn)制程中開刃工序的主要生產(chǎn)型式。但是在生產(chǎn)實踐中，因為多出一道生產(chǎn)工序，其綜合生產(chǎn)效率并沒有有效提升，且復(fù)雜化了生產(chǎn)管理及增加了設(shè)備投資及維護運行成本。

如上所述，如果能解決現(xiàn)有拉削法所使用之刀具存在的問題，就可采用拉削法生產(chǎn)刀帶，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

公告號為CN2169507Y的提供了一種鋼線拉口模裝置，其關(guān)注點在于拉削刀具的組合結(jié)構(gòu)，實際上目前本領(lǐng)域內(nèi)采用這種結(jié)構(gòu)的情況也普遍存在，且廣泛應(yīng)用。拉削法在目前應(yīng)用中存在的問題，主要是拉削刀具受結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、制造等原因造成的，限制了該方法的應(yīng)用。現(xiàn)有拉削刀具制作就如公告號為CN2169507Y的實用新型專利所述，一般采用兩片式組合，刀具刃口部采用焊接硬質(zhì)合金方式，焊接后需要多面加工、修磨才能使用，加工修磨工作量大；使用磨損或破損后基本上就直接報廢。也有采用整體硬質(zhì)合金加工的，但成本較高；因結(jié)構(gòu)所限刃口處無法修磨，只能用在粗加工部位。如上所述，現(xiàn)有刀片只能使用單一刃口，重復(fù)使用概率極低。同時，其選用的硬質(zhì)合金必須具有優(yōu)異的可焊接性能，硬質(zhì)合金型號可選擇面有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型公開了一種拉削刀具，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種同時兼具高效率、高穩(wěn)定性、低成本的拉削刀具的問題。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種拉削刀具，其中，包括：刀柄，所述刀柄的一側(cè)表面安裝有一刀片；所述刀柄相鄰的另一側(cè)表面安裝有一鑲裝墊塊。

如上所述的拉削刀具，其中，所述刀柄上安裝有一固定壓板，所述刀片固定在所述固定壓板與所述刀柄之間。

如上所述的拉削刀具，其中，所述刀柄具有一定位螺孔、一固定螺孔，一定位柱的一端部固定在所述定位螺孔內(nèi)，所述刀片具有一中孔，所述定位桿的另一端部伸入所述中孔；一壓板螺釘?shù)囊欢瞬堪惭b在所述固定螺孔內(nèi)，所述固定壓板安裝在所述壓板螺釘?shù)牧硪欢瞬可稀?/p>

如上所述的拉削刀具，其中，所述固定壓板包括：一與所述壓板螺釘螺紋固定的固定柱，所述固定柱的側(cè)壁具有一壓塊。

如上所述的拉削刀具，其中，所述刀柄側(cè)壁具有容置所述墊塊的凹槽，所述鑲裝墊塊鑲裝固定在所述凹槽內(nèi)，所述鑲裝墊塊的外側(cè)壁與所述刀柄側(cè)壁在同一平面上。

如上所述的拉削刀具，其中，所述凹槽貫穿所述刀柄，所述凹槽開口部分的寬度小于所述凹槽靠近底部部分的寬度。

如上所述的拉削刀具，其中，包括：兩所述刀柄、兩所述刀片；兩所述刀柄設(shè)有所述鑲裝墊塊的側(cè)壁相對緊貼設(shè)置，兩所述刀片的側(cè)邊相抵，兩所述刀片相對傾斜呈一拉削夾角。

如上所述的拉削刀具，其中，所述刀片為四角刀片。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種同時兼具高效率、高穩(wěn)定性、低成本的拉削刀具的問題，提供了一種全新的刀具結(jié)構(gòu)，應(yīng)用在刀帶生產(chǎn)制作過程中的開刃工序，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以直接引用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的刀片，刀柄與刀片安裝快速、便捷；使用刀片的幾何邊線、棱角均可用于拉削做功，刀片可多面多方向轉(zhuǎn)位、翻轉(zhuǎn)后多次重復(fù)使用，從而使得本實用新型的使用壽命長，制作、修復(fù)、使用都更加方便；更重要的是，本實用新型采用了鑲裝墊塊結(jié)構(gòu)，可以在刀柄磨損超過限度后更換鑲裝墊塊，使刀柄可以繼續(xù)使用，大大延長了刀柄的使用壽命，且降低了使用的成本。

附圖說明

圖1是本實用新型拉削刀具的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；

圖2是本實用新型拉削刀具的狀態(tài)一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型拉削刀具的狀態(tài)二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型拉削刀具的狀態(tài)三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型拉削刀具的安裝在機架上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型拉削刀具的安裝在機架上的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；

圖7是本實用新型拉削刀具的安裝在機架上的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步描述：

圖1是本實用新型拉削刀具的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖，請參見圖1，一種拉削刀具，其中，包括：刀柄3，刀柄3的一側(cè)表面安裝有一刀片5；刀柄3相鄰的另一側(cè)表面安裝有一鑲裝墊塊4，鑲裝墊塊4作為延長刀柄3使用壽命的補償結(jié)構(gòu)，刀片5的一楞邊稍凸出與刀柄3安裝有鑲裝墊塊4的表面，本實用新型的刀柄3具有刀片5切削時所必須的前角、后角、傾角等切削要素角度，并且具有安裝刀片5的空間位置和相應(yīng)的工作平面，使用時進行研磨，使得刀片5凸出的楞邊、鑲裝墊塊4的外表面、刀柄3的側(cè)壁均在同一平面。

進一步的，刀柄3上安裝有一固定壓板1，刀片5固定在固定壓板1與刀柄3之間。

進一步的，刀柄3具有一定位螺孔、一固定螺孔2，一定位柱6的一端部固定在定位螺孔內(nèi)，刀片5具有一中孔，定位桿的另一端部伸入中孔；一壓板螺釘?shù)囊欢瞬堪惭b在固定螺孔2內(nèi)，固定壓板1安裝在壓板螺釘?shù)牧硪欢瞬可?；本實用新型具體實施過程中，當(dāng)?shù)镀?出現(xiàn)磨損時，可將刀片5拆下旋轉(zhuǎn)度重新裝回修磨再次使用，依次類推，直至刀片5上面的四個角全部使用。

更進一步的，刀柄3上固定刀片5的平臺可以加工有向后的傾角，所以當(dāng)?shù)镀?上面的四個角全部使用后，還可將刀片5的下面（即刀片5與刀柄3接觸的平面)翻轉(zhuǎn)過來，再次重復(fù)使用該面的四個角，如此往復(fù)。

進一步的，固定壓板1包括：一與壓板螺釘螺紋固定的固定柱，固定柱的側(cè)壁具有一壓塊。

更進一步的，實際使用中還可以選擇杠桿、鉤壓板、錐度螺釘?shù)鹊鹊镀?夾緊結(jié)構(gòu)或者是方式對刀片5進行固定。

進一步的，刀柄3側(cè)壁具有容置墊塊的凹槽，鑲裝墊塊4鑲裝固定在凹槽內(nèi)，鑲裝墊塊4的外側(cè)壁與刀柄3側(cè)壁在同一平面上。

進一步的，凹槽貫穿刀柄3，凹槽開口部分的寬度小于凹槽靠近底部部分的寬度。

圖2是本實用新型拉削刀具的狀態(tài)一的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本實用新型拉削刀具的狀態(tài)二的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本實用新型拉削刀具的狀態(tài)三的結(jié)構(gòu)示意圖，在本實用新型具體安裝后進行拉削操作時，包括：兩刀柄3、兩刀片5；兩刀柄3相對緊貼設(shè)置，兩刀柄3設(shè)有鑲裝墊塊4的側(cè)壁相對緊貼設(shè)置，形成一上道具7和下刀具8組合的拉削刀具，兩刀片5的側(cè)邊相抵，兩刀片5相對傾斜呈一拉削夾角，組成一刀具結(jié)構(gòu)，該狀態(tài)為最終可以進行拉削的狀態(tài)也就是狀態(tài)三的刀具，而之前，如果刀片5安裝后有凸出與刀柄3側(cè)壁，為狀態(tài)一的刀具情況時，需要進行磨削，將刀片5凸出的楞邊研磨至與刀柄3側(cè)邊在同一平面，成為狀態(tài)二的刀具的情況之后，再使兩刀柄3緊貼，呈狀態(tài)三的情況。

進一步的，刀片5可以為四角刀片5，還可以選擇正三角形、正六邊形等型體；還可以選擇不帶定位（或者固定）孔的卻帶有定位凹槽的刀片結(jié)構(gòu)。

更進一步的，根據(jù)所要加工刀帶的不同規(guī)格、性能、材質(zhì)等因素，可以選用不同的刀片5型號、規(guī)格、材質(zhì)、和涂層等性能要素。

更進一步的，從狀態(tài)一轉(zhuǎn)變至狀態(tài)二時，只需將刀片5凸出的楞邊，與鑲裝墊塊4或刀柄3側(cè)壁的任意之一，一起研磨到同一平面，就可實現(xiàn)同樣效果。

圖5是本實用新型拉削刀具的安裝在機架上的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是本實用新型拉削刀具的安裝在機架上的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖，圖7是本實用新型拉削刀具的安裝在機架上的結(jié)構(gòu)俯視示意圖，請參見圖5-7，在本實用新型的具體實施過程中，本實用新型的道具具體安裝結(jié)構(gòu)為：將狀態(tài)三的刀具安裝在刀夾13和刀座12上，組合成一個拉削刀組；刀夾13與刀座12上開有可以供刀帶穿過的長孔；螺釘18可以鎖緊由上刀具07和下刀具08組合成的一組(副)刀具，使其固定在刀夾13上，螺釘11、16可以調(diào)節(jié)本刀具與靠背15之間的距離（以下簡稱刀間距），以控制所要加工刀帶的寬度；螺釘17可以把刀夾13固定在刀座12上。

進一步的，在通過本實用新型的結(jié)構(gòu)進行拉削操作時，需要多組上述拉削刀組，且每一個拉削刀組的刀間距漸次縮小，以合理分配每一個拉削刀組的切削量。

本實用新型安裝后的道具具體切削操作的步驟為：首先將待加工刃口的卷狀刀帶刀坯料固定在放料系統(tǒng)的放料盤上，并在刀帶坯料的外圈端部焊接一條厚度和寬度均適當(dāng)小于該坯料且長度合適的起引導(dǎo)作用的鋼帶（以下簡稱引導(dǎo)帶）；再把此引導(dǎo)帶依次穿過應(yīng)用本實用新型組成的拉削刀組，并把引導(dǎo)帶的另一端固定在收料系統(tǒng)的收料盤上；準(zhǔn)備結(jié)束后啟動收、放料系統(tǒng)，刀帶坯料在收料系統(tǒng)的帶動下，依次高速通過由本實用新型構(gòu)成的多組、且已事先按照刀帶刃口加工要求預(yù)設(shè)裝配好的拉削刀組，被重新收卷在收料系統(tǒng)的收料盤上，成為已加工好刃口的成品刀帶。

本實用新型通過破壞原有數(shù)控刀片和刀柄的結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造出一種新的刀具結(jié)構(gòu)，應(yīng)用在刀帶生產(chǎn)制程中的開刃工序，是該領(lǐng)域拉削法開刃的理想拉削刀具。它結(jié)構(gòu)簡單，可選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的數(shù)控刀片(以下簡稱刀片），刀片與刀柄快速組裝，通過簡單的加工即可使用；應(yīng)用本實用新型之拉削刀具其所使用刀片的幾何邊線、棱角均可用于拉削做功，（即刀片可多面多方向轉(zhuǎn)位、翻轉(zhuǎn)后多次重復(fù)使用）壽命長，制作、修復(fù)、使用方便。本實用新型在刀柄上設(shè)計的鑲裝墊塊結(jié)構(gòu)，可使刀柄重復(fù)使用，延長了刀柄的使用壽命，降低了使用成本。

本實用新型突破了標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀片的傳統(tǒng)使用方式，拓展了標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀片的使用領(lǐng)域。同時結(jié)束了在本領(lǐng)域采用拉削法開刃只能使用自制刀具歷史。