本發(fā)明涉及一種，具體涉及一種用于拉削工藝實(shí)驗(yàn)的高強(qiáng)度鋼試件，屬于拉削加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

采用可轉(zhuǎn)位拉刀削汽輪機(jī)高強(qiáng)度鋼管板時(shí)，刀具與加工表面的切削接觸關(guān)系處于不穩(wěn)定狀態(tài)，導(dǎo)致加工精度低，深孔鉆使用壽命和切削效率下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在下文中給出了關(guān)于本發(fā)明的簡(jiǎn)要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個(gè)概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡(jiǎn)化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。

本發(fā)明提供一種用于渦輪盤拉削工藝實(shí)驗(yàn)的高強(qiáng)度鋼試件，解決現(xiàn)有汽輪機(jī)渦輪盤上進(jìn)行拉削測(cè)試，易造成渦輪盤型面損傷，導(dǎo)致汽輪機(jī)渦輪盤浪費(fèi)的問(wèn)題。

高強(qiáng)度鋼該試件結(jié)構(gòu)特征：試件為圓盤結(jié)構(gòu)，輪廓尺寸為?100mm×30mm，圓周上有若干v型槽。

對(duì)方案進(jìn)一步設(shè)計(jì)：該試件選用的材料及硬度特征為：試件材料采用12crmov鍛件；淬火后硬度為hrc58～68。

本發(fā)明所達(dá)到的效果為：本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度鋼試件，不必直接在汽輪機(jī)渦輪盤上進(jìn)行拉削測(cè)試，易造成渦輪盤的損傷，導(dǎo)致管板材料浪費(fèi)的問(wèn)題，以滿足渦輪盤高表面質(zhì)量的加工要求。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的高強(qiáng)度鋼試件立體圖；

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例的高強(qiáng)度鋼試件主視圖；

圖3是圖2的前視圖。

具體實(shí)施方式

在下文中將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的示范性實(shí)施例進(jìn)行描述。為了清楚和簡(jiǎn)明起見(jiàn)，在說(shuō)明書中并未描述實(shí)際實(shí)施方式的所有特征。然而，應(yīng)該了解，在開發(fā)任何這種實(shí)際實(shí)施例的過(guò)程中必須做出很多特定于實(shí)施方式的決定，以便實(shí)現(xiàn)開發(fā)人員的具體目標(biāo)，例如，符合與系統(tǒng)及業(yè)務(wù)相關(guān)的那些限制條件，并且這些限制條件可能會(huì)隨著實(shí)施方式的不同而有所改變。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種用于深孔鉆鉆削工藝實(shí)驗(yàn)的高強(qiáng)度鋼試件，涉及一種試件。本發(fā)明為了解決直接在汽輪機(jī)高強(qiáng)度鋼材料管板上進(jìn)行鉆削振動(dòng)測(cè)試，易造成高強(qiáng)度鋼材料管板型面損傷，影響管板材料浪費(fèi)的問(wèn)題。試件為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，輪廓尺寸為100mm×110mm×50mm；由用于將試件安裝到機(jī)床工作臺(tái)上的底部凸臺(tái)和中間待切削區(qū)域兩部分構(gòu)成；高強(qiáng)度鋼中間待切削區(qū)域輪廓尺寸及結(jié)構(gòu)為：試件中間部分為深孔鉆的鉆削加工區(qū)域，輪廓尺寸?100mm×90mm×50mm，該區(qū)域四周側(cè)立面為垂直于底面的平面;其頂部均勻分布有16個(gè)直徑16mm深5mm的孔。本發(fā)明滿足了高效加工高強(qiáng)度鋼材料管板的需求。

技術(shù)研發(fā)人員：吳雪峰;馮高成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：哈爾濱理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.11
技術(shù)公布日：2017.10.24