本發(fā)明涉及一種管材切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

金屬管材、棒材生產(chǎn)工藝過(guò)程中，切斷是一道非常關(guān)鍵的工序，在生產(chǎn)直管材、直棒材時(shí)，切割機(jī)的性能起著關(guān)鍵的作用。目前市場(chǎng)上在線切割的設(shè)備主要有氣動(dòng)鋸切、液壓鋸切等，都是通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)鋸切小車(chē)沿著導(dǎo)軌作直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)速度同步時(shí)，氣動(dòng)馬達(dá)或液壓馬達(dá)鋸切，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)鋸切小車(chē)的起動(dòng)→加速→同步→鋸切→降速→返程等動(dòng)作。由于存在這些動(dòng)作，使得在線切割設(shè)備存在著以下的缺點(diǎn)：1.在線鋸切的速度普遍不快，最快達(dá)到100m/min，鋸切效率低下；2.不能鋸切短的管材，如必須切割較短的管材，則必須降低鋸切的速度；3.鋸切設(shè)備都比較長(zhǎng)，其長(zhǎng)度達(dá)到了3m，占了較大的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種新的管材切割設(shè)備，該管材切割設(shè)備的體積小，切割的管材長(zhǎng)度更短，且切割的效率大大提高。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種管材切割設(shè)備，管材切割設(shè)備包括機(jī)架、用于切斷管材的切刀、設(shè)于機(jī)架上為切刀剪切運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、用于將驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與切刀傳動(dòng)連接的傳動(dòng)系統(tǒng)，機(jī)架具有沿水平方向延伸的用于管材通過(guò)的走料通道，切刀包括分別位于走料通道上側(cè)和下側(cè)的且刀口相向的上切刀和下切刀，上切刀和下切刀分別在走料通道上側(cè)和下側(cè)沿圓周軌跡運(yùn)動(dòng)，走料通道上具有切斷管材的切斷工位，當(dāng)上切刀和下切刀沿圓周軌跡運(yùn)動(dòng)至切斷工位時(shí)，管材被切斷。

優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)包括將第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置分別與上切刀和下切刀傳動(dòng)連接的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別帶動(dòng)上切刀和下切刀沿圓周軌跡運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，管材切割設(shè)備還包括用于控制上切刀和下切刀沿圓周軌跡同步運(yùn)動(dòng)的同步裝置，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)同步裝置同步轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選地，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別與第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力連接的第一連接機(jī)構(gòu)和第二連接機(jī)構(gòu)、分別與第一連接機(jī)構(gòu)和第二連接機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一連桿機(jī)構(gòu)和第二連桿機(jī)構(gòu)，上切刀和下切刀分別固定連接在第一連桿機(jī)構(gòu)和第二連桿機(jī)構(gòu)上。

優(yōu)選地，第一連接機(jī)構(gòu)和第二連接機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于機(jī)架上且分別與第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置連接的第一主動(dòng)軸和第二主動(dòng)軸、分別與第一主動(dòng)軸和第二主動(dòng)軸固定連接的第一固定塊和第二固定塊

優(yōu)選地，第一連桿機(jī)構(gòu)和第二連桿機(jī)構(gòu)包括分別與第一固定塊和第二固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一橫連接桿和第二橫連接桿、一端部分別與第一橫連接桿和第二橫連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端部分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架的上側(cè)和下側(cè)的第一縱連桿和第二縱連桿，上切刀和下切刀分別固定連接在第一橫連接桿和第二橫連接桿上。

優(yōu)選地，同步裝置包括分別固定套設(shè)在第一主動(dòng)軸和第二主動(dòng)軸上的且相嚙合連接的第一齒輪和第二齒輪。

優(yōu)選地，機(jī)架呈長(zhǎng)方體狀豎直設(shè)立在水平面上，長(zhǎng)方體狀的機(jī)架具有位于厚度方向兩側(cè)的側(cè)壁，兩側(cè)的側(cè)壁之間形成有容納空間，第一主動(dòng)軸和第二主動(dòng)軸的兩端分別穿過(guò)兩側(cè)的側(cè)壁設(shè)置，第一齒輪和第二齒輪位于容納空間內(nèi)。

優(yōu)選地，第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置分別包括第一電機(jī)和第二電機(jī)、分別與第一電機(jī)和第二電機(jī)的輸出軸連接的第一減速機(jī)和第二減速機(jī)，第一減速機(jī)和第二減速機(jī)的輸出端分別與第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)力連接。

優(yōu)選地，管材切割設(shè)備還包括固定連接在機(jī)架上位于切斷工位下方的用于收集切斷時(shí)所產(chǎn)生的廢料的收集箱。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的管材切割設(shè)備為全新設(shè)計(jì)的管材切割設(shè)備；其具有位于上下兩側(cè)的且沿圓周軌跡運(yùn)動(dòng)的上切刀和下切刀，改變以往的刀具做直線切割的切割模式。當(dāng)電機(jī)每旋轉(zhuǎn)一周，上下切刀沿圓周軌跡運(yùn)動(dòng)一圈，并對(duì)管材進(jìn)行一次切割，無(wú)返程等多余的動(dòng)作，傳動(dòng)效率之高，大大的提高了其生產(chǎn)效率。此外，切割速度快，速度可達(dá)300m/min；原先的在線氣動(dòng)鋸切或液壓鋸切方式速度最高僅有100m/min，因此本發(fā)明的切割設(shè)備進(jìn)一步地提高了生產(chǎn)效率；該管材切割設(shè)備，最短的鋸切長(zhǎng)度可達(dá)1m，而且切割的速度也不用降低；該管材切割設(shè)備長(zhǎng)度僅有1.5m，設(shè)備的長(zhǎng)度變短，與現(xiàn)有技術(shù)相比其體積得到大大的減小，節(jié)省了設(shè)備所占用的空間。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明的管材切割設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖（切刀處于切斷工位）；

附圖2為本發(fā)明的管材切割設(shè)備的剖面結(jié)構(gòu)示意圖（側(cè)視）；

附圖3為本發(fā)明的管材切割設(shè)備的切刀沿圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖（部分結(jié)構(gòu)）；

其中：1、機(jī)架；10、管材；100、走料通道；11、上切刀；11’、下切刀；12、第一主動(dòng)軸；12’、第二主動(dòng)軸；13、第一固定塊；13’、第二固定塊；14、第一橫連接桿；14’、第二橫連接桿；15、第一縱連桿；15’、第二縱連桿；16、第一齒輪；16’、第二齒輪；17、第一電機(jī)；17’、第二電機(jī)；18、第一減速機(jī)；18’、第二減速機(jī)；19、廢料的收集箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

如圖1、圖2、圖3所示，一種管材切割設(shè)備，管材切割設(shè)備包括機(jī)架1、用于切斷管材10的切刀、設(shè)于機(jī)架上為切刀剪切運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、用于將驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與切刀傳動(dòng)連接的傳動(dòng)系統(tǒng)，機(jī)架1具有沿水平方向延伸的用于管材10通過(guò)的走料通道100，切刀包括分別位于走料通道100上側(cè)和下側(cè)的且刀口相向的上切刀11和下切刀11’，上切刀11和下切刀11’分別在走料通道100上側(cè)和下側(cè)沿圓周軌跡運(yùn)動(dòng)，走料通道100上具有切斷管材10的切斷工位，當(dāng)上切刀11和下切刀11’沿圓周軌跡運(yùn)動(dòng)至切斷工位時(shí)，管材10被切斷。

本例中，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)包括將第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置分別與上切刀11和下切刀11’傳動(dòng)連接的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別帶動(dòng)上切刀11和下切刀11’沿圓周軌跡運(yùn)動(dòng)。管材切割設(shè)備還包括用于控制上切刀11和下切刀11’沿圓周軌跡同步運(yùn)動(dòng)的同步裝置，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)同步裝置同步轉(zhuǎn)動(dòng)連接（同步裝置包括分別固定套設(shè)在第一主動(dòng)軸12和第二主動(dòng)軸12’上的且相嚙合連接的第一齒輪16和第二齒輪16’）。

具體地，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別與第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力連接的第一連接機(jī)構(gòu)和第二連接機(jī)構(gòu)、分別與第一連接機(jī)構(gòu)和第二連接機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一連桿機(jī)構(gòu)和第二連桿機(jī)構(gòu)，上切刀11和下切刀11’分別固定連接在第一連桿機(jī)構(gòu)和第二連桿機(jī)構(gòu)上。第一連接機(jī)構(gòu)和第二連接機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于機(jī)架1上且分別與第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置連接的第一主動(dòng)軸12和第二主動(dòng)軸12’、分別與第一主動(dòng)軸12和第二主動(dòng)軸12’固定連接的第一固定塊13和第二固定塊13’。第一連桿機(jī)構(gòu)和第二連桿機(jī)構(gòu)包括分別與第一固定塊13和第二固定塊13’轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一橫連接桿14和第二橫連接桿14’、一端部分別與第一橫連接桿14和第二橫連接桿14’轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端部分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架1的上側(cè)和下側(cè)的第一縱連桿15和第二縱連桿15’，上切刀11和下切刀11’分別固定連接在第一橫連接桿14和第二橫連接桿14’上。

進(jìn)一步地，機(jī)架1呈長(zhǎng)方體狀豎直設(shè)立在水平面上，長(zhǎng)方體狀的機(jī)架1具有位于厚度方向兩側(cè)的側(cè)壁，兩側(cè)的側(cè)壁之間形成有容納空間，第一主動(dòng)軸12和第二主動(dòng)軸12’的兩端分別穿過(guò)兩側(cè)的側(cè)壁設(shè)置，第一齒輪16和第二齒輪16’位于容納空間內(nèi)。第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置分別包括第一電機(jī)17和第二電機(jī)17’、分別與第一電機(jī)17和第二電機(jī)17’的輸出軸連接的第一減速機(jī)18和第二減速機(jī)18’，第一減速機(jī)18和第二減速機(jī)18’的輸出端分別與第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)力連接。管材切割設(shè)備還包括固定連接在機(jī)架1上位于切斷工位下方的用于收集切斷時(shí)所產(chǎn)生的廢料的收集箱19。

綜上，本發(fā)明的管材切割設(shè)備為全新設(shè)計(jì)的管材切割設(shè)備；其具有位于上下兩側(cè)的且沿圓周軌跡運(yùn)動(dòng)的上切刀和下切刀，改變以往的刀具做直線切割的切割模式。當(dāng)電機(jī)每旋轉(zhuǎn)一周，上下切刀沿圓周軌跡運(yùn)動(dòng)一圈，并對(duì)管材進(jìn)行一次切割，無(wú)返程等多余的動(dòng)作，傳動(dòng)效率之高，大大的提高了其生產(chǎn)效率。此外，切割速度快，速度可達(dá)300m/min；原先的在線氣動(dòng)鋸切或液壓鋸切方式速度最高僅有100m/min，因此本發(fā)明的切割設(shè)備進(jìn)一步地提高了生產(chǎn)效率；該管材切割設(shè)備，最短的鋸切長(zhǎng)度可達(dá)1m，而且切割的速度也不用降低；該管材切割設(shè)備長(zhǎng)度僅有1.5m，設(shè)備的長(zhǎng)度變短，與現(xiàn)有技術(shù)相比其體積得到大大的減小，節(jié)省了設(shè)備所占用的空間。

以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，且本發(fā)明不限于上述的實(shí)施例，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。