專利名稱：全自動(dòng)縱橫鋸板材開料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
全自動(dòng)縱橫鋸板材開料系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及家具板材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全自動(dòng)縱橫鋸板材開料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]在生產(chǎn)家具時(shí)，需要使用最多的就是板材，目前，在對(duì)板材進(jìn)行加工或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，所使用的大多仍是人工操作，即利用人工將板材搬運(yùn)到工作臺(tái)上，加工或轉(zhuǎn)運(yùn)完成后，再由人工搬運(yùn)下來(lái)，放置在預(yù)定的位置。[0003]傳統(tǒng)的板材開料主要使用人工來(lái)完成，不僅使工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，加工誤差大，而且生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)不連續(xù)，導(dǎo)致產(chǎn)能低下，加工成本較高，難以滿足大規(guī)模的生產(chǎn)需求。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種全自動(dòng)縱橫鋸板材開料系統(tǒng)，可以自動(dòng)完成板材的上料、裝夾、開料和下料等工序，具有加工速度快，加工精度高，可連續(xù)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。[0006]本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)縱橫鋸板材開料系統(tǒng)，包括裝載臺(tái)、運(yùn)輸臺(tái)和開料臺(tái)，所述裝載臺(tái)上設(shè)置有揀料裝置，所述運(yùn)輸臺(tái)上設(shè)置有運(yùn)料裝置，所述開料臺(tái)上設(shè)置有縱鋸、橫鋸和定位裝置，所述揀料裝置從所述裝載臺(tái)上將層疊有一定數(shù)量的板材堆轉(zhuǎn)運(yùn)到運(yùn)輸臺(tái)上，所述運(yùn)料裝置將所述板材堆經(jīng)運(yùn)輸臺(tái)到輸送至與運(yùn)輸臺(tái)對(duì)接的開料臺(tái)，所述定位裝置對(duì)所述板材堆進(jìn)行定位，所述縱鋸和橫鋸依次從開料臺(tái)下上升，分別對(duì)所述板材堆進(jìn)行縱向和橫向切割。[0007]優(yōu)選地，所述揀料裝置上設(shè)置有用于檢測(cè)所述板材堆厚度的厚度傳感器。[0008]優(yōu)選地，所述揀料裝置上還設(shè)置有用于檢測(cè)所述裝載臺(tái)是否還有所述板材堆的余料傳感器。[0009]優(yōu)選地，所述裝載臺(tái)與板材堆之間設(shè)置有底板，所述揀料裝置包括用于卸下所述底板的推桿。[0010]優(yōu)選地，還包括導(dǎo)軌，所述運(yùn)輸臺(tái)在所述導(dǎo)軌移動(dòng)，往返于所述裝載臺(tái)與開料臺(tái)之間。[0011]優(yōu)選地，所述開料臺(tái)上設(shè)置有豎直導(dǎo)軌，所述定位裝置安裝于所述豎直導(dǎo)軌上，可上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)所述板材堆進(jìn)行壓緊定位。[0012]相比于傳統(tǒng)的開料工藝，本實(shí)用新型采用揀料裝置、運(yùn)料裝置和設(shè)置于開料臺(tái)上的縱鋸、橫鋸及定位裝置，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的開料，自動(dòng)完成板材的上料、裝夾、開料和下料等工序，不僅加工速度快，加工精度高，而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可連續(xù)大批量生產(chǎn)。


[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中無(wú)線連接遙控啟動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
[0015]以下將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以便更清楚、直觀地理解本實(shí)用新型的發(fā)明實(shí)質(zhì)。[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中無(wú)線連接遙控啟動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]參照?qǐng)D1所示，本實(shí)施例提供一種全自動(dòng)縱橫鋸板材開料系統(tǒng)，包括裝載臺(tái)1、運(yùn)輸臺(tái)2和開料臺(tái)3，裝載臺(tái)I上設(shè)置有揀料裝置4，運(yùn)輸臺(tái)2上設(shè)置有運(yùn)料裝置5，開料臺(tái)3上設(shè)置有縱鋸、橫鋸6和定位裝置7，揀料裝置4從裝載臺(tái)I上將層疊有一定數(shù)量的板材堆8轉(zhuǎn)運(yùn)到運(yùn)輸臺(tái)2上，運(yùn)料裝置5將板材堆8經(jīng)運(yùn)輸臺(tái)2到輸送至與運(yùn)輸臺(tái)2對(duì)接的開料臺(tái)3，定位裝置7對(duì)板材堆8進(jìn)行定位，縱鋸和橫鋸6依次從開料臺(tái)3下向上升，隨后分別對(duì)板材堆8進(jìn)行縱向和橫向切割。[0018]具體地，揀料裝置4上設(shè)置有用于檢測(cè)板材堆8厚度的厚度傳感器，以保證每次揀出的板材堆的數(shù)量是相同的。[0019]此外，揀料裝置4上還設(shè)置有用于檢測(cè)裝載臺(tái)I上是否還有板材堆8的余料傳感器，用于監(jiān)測(cè)裝載臺(tái)I上的余料，當(dāng)余料不足時(shí)，余料傳感器發(fā)出信號(hào)，控制下一個(gè)裝載臺(tái)I運(yùn)動(dòng)到揀料裝置4處，繼續(xù)揀料，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。[0020]本實(shí)施例在裝載臺(tái)I與板材之間墊設(shè)有底板，以免板材與裝載臺(tái)I相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，將板材的表面刮傷。當(dāng)裝載臺(tái)I上沒(méi)有余料時(shí)，上述揀料裝置4可以通過(guò)其上所設(shè)置的推桿將上述底板從裝載臺(tái)I上卸下，以備循環(huán)使用。[0021]本實(shí)施例還包括導(dǎo)軌9，運(yùn)輸臺(tái)2在導(dǎo)軌9上移動(dòng)，往返于裝載臺(tái)I與開料臺(tái)3之間。將導(dǎo)軌9作為運(yùn)輸臺(tái)2的運(yùn)動(dòng)路徑，不僅可以達(dá)到較快的運(yùn)輸速度，而且運(yùn)輸臺(tái)2在多次往返于開料臺(tái)3與裝載臺(tái)I后，仍可保持運(yùn)輸臺(tái)的位置精度，從而使從運(yùn)輸臺(tái)I上轉(zhuǎn)運(yùn)來(lái)的板材堆8能簡(jiǎn)單快速地對(duì)準(zhǔn)開料臺(tái)3及其橫鋸6、縱鋸和定位裝置7，從而可以省去重新定位的操作，簡(jiǎn)化開料臺(tái)3的結(jié)構(gòu)和開料的工序，從而降低開料成本，提高開料速度。[0022]此外，本實(shí)施例在開料臺(tái)3上設(shè)置有豎直導(dǎo)軌31，定位裝置7安裝于豎直導(dǎo)軌31上，可上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)板材堆8進(jìn)行壓緊定位。定位裝置7將板材堆8壓緊后，縱鋸和橫鋸6自開料臺(tái)3下方上升，對(duì)板材堆8進(jìn)行去毛邊和開料的動(dòng)作，直至將板材堆8中層疊的多塊板材切割成所需要的形狀和尺寸。整個(gè)開料過(guò)程中，無(wú)需復(fù)雜的裝夾工具，也不用調(diào)整切割角度，只需利用定位裝置7對(duì)板材堆8的位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整即可，快速又方便。[0023]綜上所述，本實(shí)用新型采用揀料裝置、運(yùn)料裝置和設(shè)置于開料臺(tái)上的縱鋸、橫鋸及定位裝置，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的開料，自動(dòng)完成板材的上料、裝夾、開料和下料等工序，不僅加工速度快，加工精度高，而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可連續(xù)大批量生產(chǎn)。[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制其專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)縱橫鋸板材開料系統(tǒng)，其特征在于:包括裝載臺(tái)、運(yùn)輸臺(tái)和開料臺(tái)，所述裝載臺(tái)上設(shè)置有揀料裝置，所述運(yùn)輸臺(tái)上設(shè)置有運(yùn)料裝置，所述開料臺(tái)上設(shè)置有縱鋸、橫鋸和定位裝置，所述揀料裝置從所述裝載臺(tái)上將層疊有一定數(shù)量的板材堆轉(zhuǎn)運(yùn)到運(yùn)輸臺(tái)上，所述運(yùn)料裝置將所述板材堆經(jīng)運(yùn)輸臺(tái)到輸送至與運(yùn)輸臺(tái)對(duì)接的開料臺(tái)，所述定位裝置對(duì)所述板材堆進(jìn)行定位，所述縱鋸和橫鋸依次從開料臺(tái)下上升，分別對(duì)所述板材堆進(jìn)行縱向和橫向切割。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)縱橫鋸板材開料系統(tǒng)，其特征在于:所述揀料裝置上設(shè)置有用于檢測(cè)所述板材堆厚度的厚度傳感器。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)縱橫鋸板材開料系統(tǒng)，其特征在于:所述揀料裝置上還設(shè)置有用于檢測(cè)所述裝載臺(tái)是否還有所述板材堆的余料傳感器。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)縱橫鋸板材開料系統(tǒng)，其特征在于:所述裝載臺(tái)與板材堆之間設(shè)置有底板，所述揀料裝置包括用于卸下所述底板的推桿。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)縱橫鋸板材開料系統(tǒng)，其特征在于:還包括導(dǎo)軌，所述運(yùn)輸臺(tái)在所述導(dǎo)軌上移動(dòng)，往返于所述裝載臺(tái)與開料臺(tái)之間。
6.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)縱橫鋸板材開料系統(tǒng)，其特征在于:所述開料臺(tái)上設(shè)置有豎直導(dǎo)軌，所述定位裝置安裝于所述豎直導(dǎo)軌上，可上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)所述板材堆進(jìn)行壓緊定位。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)縱橫鋸板材開料系統(tǒng)，包括裝載臺(tái)、運(yùn)輸臺(tái)和開料臺(tái)，裝載臺(tái)上設(shè)置有揀料裝置，運(yùn)輸臺(tái)上設(shè)置有運(yùn)料裝置，開料臺(tái)上設(shè)置有縱鋸、橫鋸和定位裝置，揀料裝置從所述裝載臺(tái)上將層疊有一定數(shù)量的板材堆轉(zhuǎn)運(yùn)到運(yùn)輸臺(tái)上，運(yùn)料裝置將板材堆經(jīng)運(yùn)輸臺(tái)到輸送至與運(yùn)輸臺(tái)對(duì)接的開料臺(tái)，定位裝置對(duì)板材堆進(jìn)行定位，縱鋸和橫鋸依次從開料臺(tái)下上升，分別對(duì)板材堆進(jìn)行縱向和橫向切割。本實(shí)用新型不僅加工速度快，加工精度高，而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可連續(xù)大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B65H3/00GK203045902SQ20122073207
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者林南魁 申請(qǐng)人:深圳天誠(chéng)家具有限公司