本發(fā)明涉及鋸切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種木工全自動多功能多片鋸切割機(jī)。

背景技術(shù)：

木工使用的小型盤踞機(jī)，是利用人工手動的方式對木材進(jìn)行切割的，因此使用非常的不便，而且再切割時，切割不準(zhǔn)確，而且只有一個鋸片進(jìn)行切割的，因此切割效率差，不但需要消耗大量的人力勞動，加工出的產(chǎn)品不精確，并且現(xiàn)有的切割機(jī)功能單一，結(jié)構(gòu)不合理，使器應(yīng)用受到了極大的限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種木工全自動多功能多片鋸切割機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，節(jié)省了大量的人力，而且提高了工作的效率，使得加工出的產(chǎn)品更加準(zhǔn)確，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種木工全自動多功能多片鋸切割機(jī)，包括工作臺，所述工作臺的上表面兩側(cè)設(shè)有兩個滑動軌道，兩個滑動軌道上均設(shè)有滑動連接的第一直線電機(jī)，第一直線電機(jī)的一側(cè)均設(shè)有l(wèi)型支撐架，l型支撐架的豎直板一側(cè)通過螺栓與固定裝置的第一電動伸縮桿連接，所述工作臺的上表面設(shè)有正方形通孔，所述工作臺的上表面設(shè)有u型連接架，u型連接架的橫板位于工作臺的通孔正上方，u型連接架的一側(cè)上端設(shè)有兩個鋸條轉(zhuǎn)動輪，工作臺的下表面設(shè)有兩側(cè)設(shè)有兩個第二電動伸縮桿，第二電動伸縮桿的伸縮端之間設(shè)有支撐板，支撐板的一側(cè)通過螺栓連接有兩個第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸貫穿并延伸至支撐板的一側(cè)，兩個第一電機(jī)的輸出軸均設(shè)有鋸條轉(zhuǎn)動輪，所述第一電機(jī)連接的兩個鋸條轉(zhuǎn)動輪與u型連接架上的鋸條轉(zhuǎn)動輪上下對應(yīng)，上下對應(yīng)的兩個鋸條轉(zhuǎn)動輪之間設(shè)有環(huán)形鋸條，所述工作臺的下表面一側(cè)設(shè)有滑動支架，滑動支架上滑動連接有橫切裝置，所述u型連接架的一側(cè)設(shè)有控制開關(guān)，控制開關(guān)的輸出端電連接第一直線電機(jī)、第一電機(jī)、第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿的輸入端，控制開關(guān)的輸出端電連接外部電源的輸出端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述u型連接架和支撐板的一側(cè)設(shè)有兩個調(diào)節(jié)裝置，u型連接架的兩個調(diào)節(jié)裝置與支撐板的兩個調(diào)節(jié)裝置上下對應(yīng)，上下對應(yīng)的兩個調(diào)節(jié)裝置的鋸條導(dǎo)軸均位于一個環(huán)形鋸條的環(huán)內(nèi)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)裝置包括連接板，連接板的一端通過焊接的方式與u型連接架連接，連接板的一側(cè)設(shè)有第三電動伸縮桿，第三電動伸縮桿的伸縮端通過連接座連接有鋸條導(dǎo)軸，所述第三電動伸縮桿的輸入端電連接控制開關(guān)的輸出端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鋸條導(dǎo)軸的外側(cè)設(shè)有防滑墊，防滑墊的外側(cè)設(shè)有防滑紋。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鋸條轉(zhuǎn)動輪的外側(cè)設(shè)有防滑紋，并且與鋸條轉(zhuǎn)動輪連接的環(huán)形鋸條內(nèi)側(cè)設(shè)有防滑紋。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定裝置的個數(shù)為四個，四個固定裝置分別位于兩個l型支撐架的兩端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定裝置包括第一電動伸縮桿，第一電動伸縮桿的伸縮端設(shè)有固定板，固定板的外側(cè)設(shè)有固定齒牙。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述橫切裝置包括第二直線電機(jī)，第二直線電機(jī)與滑動支架滑動連接，第二直線電機(jī)的一側(cè)設(shè)有l(wèi)型連接板，l型連接板的下表面設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸設(shè)有皮帶槽，l型連接板的豎直板一側(cè)通過軸承連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套接有鋸片，轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有皮帶槽，第二電機(jī)的皮帶槽與轉(zhuǎn)軸的皮帶槽之間設(shè)有皮帶，所述第二電機(jī)和第二直線電機(jī)的輸入端電連接控制開關(guān)的輸出端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述l型連接板的豎直板上端位于工作臺的上表面下方。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述工作臺的下表面設(shè)有四個支撐腿，四個支撐腿分別位于工作臺的四角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本木工全自動多功能多片鋸切割機(jī)上設(shè)置了第一直線電機(jī)，通過第一直線電機(jī)可以帶動l型支撐架左右移動，通過l型支撐架帶動木材左右移動，使得切割更加方便，節(jié)省了大量的人力，在l型支撐架上設(shè)置了固定裝置，通過固定裝置可以將木材固定到l型支撐架上，在支撐板上設(shè)置了兩個第一電機(jī)，通過兩個第一電機(jī)可以帶動兩個環(huán)形鋸條轉(zhuǎn)動，通過環(huán)形鋸條轉(zhuǎn)動對木材進(jìn)行切割，通過兩個環(huán)形鋸條可以同時將木材切割為五段，使得切割效率更高，在滑動支架上設(shè)置了橫切裝置，通過橫切裝置可以對木材的端部進(jìn)行切割，使得切割更加方便，該木工全自動多功能多片鋸切割機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，節(jié)省了大量的人力，而且提高了工作的效率，使得加工出的產(chǎn)品更加準(zhǔn)確。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐腿、2工作臺、3滑動軌道、4橫切裝置、41l型連接板、42鋸片、43轉(zhuǎn)軸、44皮帶、45第二電機(jī)、46第二直線電機(jī)、5固定裝置、51第一電動伸縮桿、52固定板、6調(diào)節(jié)裝置、61鋸條導(dǎo)軸、62第三電動伸縮桿、63連接板、7控制開關(guān)、8u型連接架、9鋸條轉(zhuǎn)動輪、10環(huán)形鋸條、11第一直線電機(jī)、12l型支撐架、13第二電動伸縮桿、14第一電機(jī)、15支撐板、16滑動支架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種木工全自動多功能多片鋸切割機(jī)，包括工作臺2，工作臺2的上表面兩側(cè)設(shè)有兩個滑動軌道3，兩個滑動軌道3上均設(shè)有滑動連接的第一直線電機(jī)11，第一直線電機(jī)11的一側(cè)均設(shè)有l(wèi)型支撐架12，通過第一直線電機(jī)11可以帶動l型支撐架12左右移動，l型支撐架12的豎直板一側(cè)通過螺栓與固定裝置5的第一電動伸縮桿51連接，固定裝置5的個數(shù)為四個，四個固定裝置5分別位于兩個l型支撐架12的兩端，固定裝置5包括第一電動伸縮桿51，第一電動伸縮桿51的伸縮端設(shè)有固定板52，固定板52的外側(cè)設(shè)有固定齒牙，通過第一電動伸縮桿51可以帶動固定板52左右移動，通過固定板52可以將木材固定在兩個l型支撐架12之間，工作臺2的上表面設(shè)有正方形通孔，工作臺2的上表面設(shè)有u型連接架8，u型連接架8的橫板位于工作臺2的通孔正上方，u型連接架8的一側(cè)上端設(shè)有兩個鋸條轉(zhuǎn)動輪9，工作臺2的下表面設(shè)有兩側(cè)設(shè)有兩個第二電動伸縮桿13，第二電動伸縮桿13的伸縮端之間設(shè)有支撐板15，支撐板15的一側(cè)通過螺栓連接有兩個第一電機(jī)14，第一電機(jī)14的輸出軸貫穿并延伸至支撐板15的一側(cè)，兩個第一電機(jī)14的輸出軸均設(shè)有鋸條轉(zhuǎn)動輪9，第一電機(jī)14連接的兩個鋸條轉(zhuǎn)動輪9與u型連接架8上的鋸條轉(zhuǎn)動輪9上下對應(yīng)，通過第二電動伸縮桿13可以帶動下端的兩個鋸條轉(zhuǎn)動輪9上下移動，上下對應(yīng)的兩個鋸條轉(zhuǎn)動輪9之間設(shè)有環(huán)形鋸條10，通過兩個第一電機(jī)14可以帶動兩個環(huán)形鋸條10轉(zhuǎn)動，通過環(huán)形鋸條10轉(zhuǎn)動對木材進(jìn)行切割，通過兩個環(huán)形鋸條10可以同時將木材切割為五段，使得切割效率更高，鋸條轉(zhuǎn)動輪9的外側(cè)設(shè)有防滑紋，并且與鋸條轉(zhuǎn)動輪9連接的環(huán)形鋸條10內(nèi)側(cè)設(shè)有防滑紋，工作臺2的下表面一側(cè)設(shè)有滑動支架16，滑動支架16上滑動連接有橫切裝置4，u型連接架8的一側(cè)設(shè)有控制開關(guān)7，控制開關(guān)7的輸出端電連接第一直線電機(jī)11、第一電機(jī)14、第一電動伸縮桿51和第二電動伸縮桿13的輸入端，控制開關(guān)7的輸出端電連接外部電源的輸出端，u型連接架8和支撐板15的一側(cè)設(shè)有兩個調(diào)節(jié)裝置6，u型連接架8的兩個調(diào)節(jié)裝置6與支撐板15的兩個調(diào)節(jié)裝置6上下對應(yīng)，上下對應(yīng)的兩個調(diào)節(jié)裝置6的鋸條導(dǎo)軸61均位于一個環(huán)形鋸條10的環(huán)內(nèi)，調(diào)節(jié)裝置6包括連接板63，連接板63的一端通過焊接的方式與u型連接架8連接，連接板63的一側(cè)設(shè)有第三電動伸縮桿62，第三電動伸縮桿62的伸縮端通過連接座連接有鋸條導(dǎo)軸61，第三電動伸縮桿62的輸入端電連接控制開關(guān)7的輸出端，鋸條導(dǎo)軸61的外側(cè)設(shè)有防滑墊，防滑墊的外側(cè)設(shè)有防滑紋，通過第三電動伸縮桿62可以帶動鋸條導(dǎo)軸61左右移動，通過鋸條導(dǎo)軸61可以調(diào)節(jié)環(huán)形鋸條10之間的距離。

橫切裝置4包括第二直線電機(jī)46，第二直線電機(jī)46與滑動支架16滑動連接，第二直線電機(jī)46的一側(cè)設(shè)有l(wèi)型連接板41，通過第二直線電機(jī)46可以帶動第二直線電機(jī)46左右移動，l型連接板41的下表面設(shè)有第二電機(jī)45，第二電機(jī)45的輸出軸設(shè)有皮帶槽，l型連接板41的豎直板一側(cè)通過軸承連接有轉(zhuǎn)軸43，轉(zhuǎn)軸43上套接有鋸片42，轉(zhuǎn)軸43的另一端設(shè)有皮帶槽，第二電機(jī)45的皮帶槽與轉(zhuǎn)軸43的皮帶槽之間設(shè)有皮帶44，通過第二電機(jī)45可以帶動鋸片42轉(zhuǎn)動，通過鋸片42可以對木材的端部進(jìn)行切割，使得切割更加方便，第二電機(jī)45和第二直線電機(jī)46的輸入端電連接控制開關(guān)7的輸出端，l型連接板41的豎直板上端位于工作臺2的上表面下方，工作臺2的下表面設(shè)有四個支撐腿1，四個支撐腿1分別位于工作臺2的四角，通過支撐腿1來支撐起整個裝置，該木工全自動多功能多片鋸切割機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，節(jié)省了大量的人力，使得加工出的產(chǎn)品更加準(zhǔn)確。

在使用時：首先將環(huán)形鋸條10安裝到鋸條轉(zhuǎn)動輪9上，通過第三電動伸縮桿62帶動鋸條導(dǎo)軸61左右移動，通過鋸條導(dǎo)軸61調(diào)節(jié)環(huán)形鋸條10之間的距離，然后將木材放置到兩個l型支撐架12，再通過第一電動伸縮桿51帶動固定板52左右移動，通過固定板52將木材固定在兩個l型支撐架12之間，通過第一直線電機(jī)11帶動l型支撐架12左右移動，以此帶動木材左右移動，移動時，通過兩個第一電機(jī)14帶動兩個環(huán)形鋸條10轉(zhuǎn)動，通過環(huán)形鋸條10轉(zhuǎn)動對木材進(jìn)行切割，通過兩個環(huán)形鋸條10可以同時將木材切割為五段，在切割端部時，通過第二直線電機(jī)46帶動第二電機(jī)45左右移動，然后通過第二電機(jī)45帶動鋸片42轉(zhuǎn)動，通過鋸片42對木材的端部進(jìn)行切割。

本發(fā)明通過固定裝置5可以將木材固定到l型支撐架12上，通過兩個第一電機(jī)14可以帶動兩個環(huán)形鋸條10轉(zhuǎn)動，通過環(huán)形鋸條10轉(zhuǎn)動對木材進(jìn)行切割，通過兩個環(huán)形鋸條10可以同時將木材切割為五段，使得切割效率更高，通過橫切裝置4可以對木材的端部進(jìn)行切割，使得切割更加方便，該木工全自動多功能多片鋸切割機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，節(jié)省了大量的人力，使得加工出的產(chǎn)品更加準(zhǔn)確。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。