本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)旋切機(jī)。

背景技術(shù)：

旋切機(jī)是生產(chǎn)膠合板的主要設(shè)備之一, 主要用于將有卡軸旋切機(jī)旋切剩余的(或扒圓)木芯進(jìn)行二次利用，將長(zhǎng)度不等的木段，在一定直徑范圍內(nèi)的木芯旋切成不同厚度的單板。

其中旋切機(jī)在切割過程中，圓木都是直接放在刀床上，在通過驅(qū)動(dòng)輥以及壓輥的作用下使其實(shí)現(xiàn)固定轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中由設(shè)置于刀床上的刀實(shí)現(xiàn)旋切，旋切所產(chǎn)生的木材會(huì)按照原先所預(yù)設(shè)的厚度，呈板狀從輸料端輸出，輸料端主要是通過輸料帶用以幫助物料輸出的，再在物料輸出后進(jìn)行初期打磨定型后用以后期的加工。

但是在現(xiàn)有技術(shù)中完成切割后初期打磨定性都是需要操作人員將物料輸送到其他裝置上進(jìn)行的，操作較為繁瑣。本實(shí)用新型的目的旨在解決相對(duì)應(yīng)的技術(shù)問題且盡可能進(jìn)行優(yōu)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的在于設(shè)計(jì)一種可以在木材完成旋切之后直接對(duì)其進(jìn)行打磨熱壓的旋切機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種自動(dòng)旋切機(jī)，包括旋切機(jī)的機(jī)體以及輸料端，所述輸料端包括前輸料端和后輸料端，其中在兩輸料端之間設(shè)置有磨砂裝置和熱壓裝置，其中磨砂裝置和熱壓裝置皆分為上組件和下組件，以輸送線為中軸線上下分布，下組件均固定轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下機(jī)體上，上組件皆活動(dòng)可調(diào)節(jié)得轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上機(jī)體上。

通過上述技術(shù)方案：由于在本技術(shù)方案中在兩輸料端之間設(shè)置有磨砂裝置和熱壓裝置，那么旋切完成后出來額物料就可以直接通過上述裝置直接先進(jìn)行初期的打磨和熱壓定型后再輸出輸料端，由操作人員直接完成打包操作，無需再將其輸送到其他的加工裝置上再進(jìn)行初期加工，大大方便了操作人員的操作加工，節(jié)省了大量的勞動(dòng)力以及加工投入，其中磨砂裝置和熱壓裝置皆分為上組件和下組件，以輸送線為中軸線對(duì)稱分布，在實(shí)際加工是物料分布在輸送線上，磨砂裝置和熱壓裝置的上組件和下組件可以分別就物料的兩面進(jìn)行同時(shí)加工操作，大大提高了實(shí)際的加工效率,而除此之外，由于本技術(shù)方案中磨砂裝置和熱壓裝置的上組件是活動(dòng)可調(diào)節(jié)得轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)體上，因此可以根據(jù)物料的實(shí)際剪切厚度具體調(diào)整上下組件的實(shí)際間距，可以確保對(duì)物料的加工，保證設(shè)備使用的靈活性。

本方案進(jìn)一步設(shè)置為：所述磨砂裝置包括傳送輥以及磨砂條，在兩兩間隔的傳送輥之間固定連接有磨砂條，磨砂條外表面呈磨砂結(jié)構(gòu)設(shè)置。

通過上述的技術(shù)方案：傳送輥可以實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的傳送，而在傳送輥的滾動(dòng)傳送的過程中，設(shè)置于兩傳送輥之間的磨砂條就可以借助其自身的磨砂結(jié)構(gòu)，以及物料在傳輸過程中的移動(dòng)，使其二者產(chǎn)生摩擦，實(shí)現(xiàn)其的打磨物料外表面的技術(shù)效果。

本方案進(jìn)一步設(shè)置為：所述磨砂條至少包括兩條，且其磨砂條的磨砂粒度，由輸料端的輸入口朝輸出口遞增。

通過上述的技術(shù)方案：為更好的實(shí)現(xiàn)其打磨效果，磨砂條至少需要設(shè)置兩處，本技術(shù)方案中優(yōu)選兩處，而磨砂條的粒度直接決定李磨砂面的粗糙程度，粒度越高打磨越細(xì)致，而將磨砂條的粒度由輸料端的輸入口朝輸出口遞增，則是將物料由粗糙朝細(xì)致打磨，該打磨過程較為合理。

本方案進(jìn)一步設(shè)置為：所述熱壓裝置為熱壓滾輪。

通過上述的技術(shù)方案：熱壓滾輪是通過將滾輪加熱，上下兩滾輪夾壓住物料加熱實(shí)現(xiàn)定型，并一邊轉(zhuǎn)動(dòng)，傳輸物料，能很好的實(shí)現(xiàn)初期的熱壓定型的技術(shù)效果。

本方案進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳送輥以及熱壓輥輪的上組件，其二者的滾軸兩端端頭分別通過液壓缸固定連接在機(jī)體上。

通過上述的技術(shù)方案：液壓缸是可以實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的一種執(zhí)行元件，將通過該元件將滾軸固定連接在機(jī)體上就能很好的實(shí)現(xiàn)在對(duì)液壓缸輸入一定信號(hào)后很好的控制傳送輥以及熱壓輥輪的上下位移。

本方案進(jìn)一步設(shè)置為：所述上組件的傳送輥以及熱壓輥輪的的滾軸的端頭分別連接有軸承，軸承的外圈于滾軸端頭相連，軸承內(nèi)圈連接液壓缸的輸出端。

通過上述的技術(shù)方案：通過軸承連接二者在能確保液壓缸的連接不會(huì)對(duì)傳送輥以及熱壓輥輪的正常轉(zhuǎn)動(dòng)造成影響。

本方案進(jìn)一步設(shè)置為：在磨砂裝置與熱壓裝置之間連接有灑水噴頭。

通過上述的技術(shù)方案：木材在受熱過程中其內(nèi)部水分蒸發(fā)后，其韌性會(huì)大大降低，會(huì)變得比較脆，很容易發(fā)生折裂，為避免這種情況的發(fā)生在進(jìn)行熱壓前，利用灑水噴頭進(jìn)行噴灑，可以很好的避免這一情況。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型傳送輥或熱壓輥輪于上機(jī)體的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、前輸料端；2、后輸料端；3、磨砂裝置；4、熱壓裝置；5、傳送輥；6、磨砂條；7、灑水噴頭；8、機(jī)體；9、液壓缸；10、軸承。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，參考圖1至圖2，為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種自動(dòng)旋切機(jī)，包括旋切機(jī)的機(jī)體8以及輸料端，所述輸料端包括前輸料端1和后輸料端2，其中在兩輸料端之間設(shè)置有磨砂裝置3和熱壓裝置4，其中磨砂裝置3和熱壓裝置4皆分為上組件和下組件，以輸送線為中軸線上下分布，下組件均固定轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下機(jī)體8上，上組件皆活動(dòng)可調(diào)節(jié)得轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上機(jī)體8上。

由于在本技術(shù)方案中在兩輸料端之間設(shè)置有磨砂裝置3和熱壓裝置4，那么旋切完成后出來額物料就可以直接通過上述裝置直接先進(jìn)行初期的打磨和熱壓定型后再輸出輸料端，由操作人員直接完成打包操作，無需再將其輸送到其他的加工裝置上再進(jìn)行初期加工，大大方便了操作人員的操作加工，節(jié)省了大量的勞動(dòng)力以及加工投入，其中磨砂裝置3和熱壓裝置4皆分為上組件和下組件，以輸送線為中軸線對(duì)稱分布，在實(shí)際加工是物料分布在輸送線上，磨砂裝置3和熱壓裝置4的上組件和下組件可以分別就物料的兩面進(jìn)行同時(shí)加工操作，大大提高了實(shí)際的加工效率,而除此之外，由于本技術(shù)方案中磨砂裝置3和熱壓裝置4的上組件是活動(dòng)可調(diào)節(jié)得轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)體8上，因此可以根據(jù)物料的實(shí)際剪切厚度具體調(diào)整上下組件的實(shí)際間距，可以確保對(duì)物料的加工，保證設(shè)備使用的靈活性。

所述磨砂裝置3包括傳送輥5以及磨砂條6，在兩兩間隔的傳送輥5之間固定連接有磨砂條6，磨砂條6外表面呈磨砂結(jié)構(gòu)設(shè)置，傳送輥5可以實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的傳送，而在傳送輥5的滾動(dòng)傳送的過程中，設(shè)置于兩傳送輥5之間的磨砂條6就可以借助其自身的磨砂結(jié)構(gòu)，以及物料在傳輸過程中的移動(dòng)，使其二者產(chǎn)生摩擦，實(shí)現(xiàn)其的打磨物料外表面的技術(shù)效果。

所述磨砂條6至少包括兩條，且其磨砂條6的磨砂粒度，由輸料端的輸入口朝輸出口遞增，為更好的實(shí)現(xiàn)其打磨效果，磨砂條6至少需要設(shè)置兩處，本技術(shù)方案中優(yōu)選兩處，而磨砂條6的粒度直接決定李磨砂面的粗糙程度，粒度越高打磨越細(xì)致，而將磨砂條6的粒度由輸料端的輸入口朝輸出口遞增，則是將物料由粗糙朝細(xì)致打磨，該打磨過程較為合理。

所述熱壓裝置4為熱壓滾輪，熱壓滾輪是通過將滾輪加熱，上下兩滾輪夾壓住物料加熱實(shí)現(xiàn)定型，并一邊轉(zhuǎn)動(dòng)，傳輸物料，能很好的實(shí)現(xiàn)初期的熱壓定型的技術(shù)效果。

所述傳送輥5以及熱壓輥輪的上組件，其二者的滾軸兩端端頭分別通過液壓缸9固定連接在機(jī)體8上，液壓缸9是可以實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的一種執(zhí)行元件，將通過該元件將滾軸固定連接在機(jī)體8上就能很好的實(shí)現(xiàn)在對(duì)液壓缸9輸入一定信號(hào)后很好的控制傳送輥5以及熱壓輥輪的上下位移。

所述上組件的傳送輥5以及熱壓輥輪的的滾軸的端頭分別連接有軸承10，軸承10的外圈于滾軸端頭相連，軸承10內(nèi)圈連接液壓缸9的輸出端，通過軸承10連接二者在能確保液壓缸9的連接不會(huì)對(duì)傳送輥5以及熱壓輥輪的正常轉(zhuǎn)動(dòng)造成影響。

在磨砂裝置3與熱壓裝置4之間連接有灑水噴頭7，木材在受熱過程中其內(nèi)部水分蒸發(fā)后，其韌性會(huì)大大降低，會(huì)變得比較脆，很容易發(fā)生折裂，為避免這種情況的發(fā)生在進(jìn)行熱壓前，利用灑水噴頭7進(jìn)行噴灑，可以很好的避免這一情況。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。