本實用新型涉及一種用于木條加工設(shè)備的分體式切割裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中對木材進行切割、加工成具有弧度和多個切割面的木料時，需要采用多種加工臺鉆來實現(xiàn)，同時需要人工進行輔助，不僅增加了設(shè)備的占地面積，而且增大了加工的誤差，設(shè)備調(diào)節(jié)不方面，成本較高，無法實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種用于木條加工設(shè)備的分體式切割裝置的技術(shù)方案，不僅可以實現(xiàn)上下兩個切割機構(gòu)單獨工作或同時工作，而且可以隨時調(diào)節(jié)各個平面之間的間距，滿足對不同尺寸大小木條的加工，維修方便快捷，工作效率高。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于木條加工設(shè)備的分體式切割裝置，其特征在于：包括上切割機構(gòu)和下切割機構(gòu)，上切割機構(gòu)和下切割機構(gòu)分布在加工臺的上下兩側(cè)，加工臺上移動連接有木條，上切割機構(gòu)通過升降機構(gòu)連接下切割機構(gòu)，上切割機構(gòu)包括第一水平定位塊、第一豎直定位塊和第一切割臺鉆，位于Y軸方向上的兩個第一水平定位塊之間通過第一導(dǎo)軌連接，位于Y軸方向上的另兩個第一水平定位塊之間設(shè)置有第一導(dǎo)軌和第一絲桿，第一導(dǎo)軌上移動連接有第一滑塊，第一絲桿上套接有第一助推塊，第一助推塊固定連接在第一滑塊的側(cè)面上，第一切割臺鉆固定連接在第一滑塊上，第一絲桿的端部設(shè)置有第一電機，下切割機構(gòu)包括第二水平定位塊、第二豎直定位塊和第二切割鉆臺，位于Y軸方向上的兩個第二水平定位塊之間通過第二導(dǎo)軌連接，位于Y軸方向上的另兩個第二水平定位塊之間設(shè)置有第二導(dǎo)軌和第二絲桿，第二導(dǎo)軌上移動連接有第二滑塊，第二絲桿上套接有第二助推塊，第二助推塊固定連接在第二滑塊的側(cè)面上，第二切割鉆臺固定連接在第二滑塊上，第二絲桿的端部設(shè)置有第二電機；通過上切割機構(gòu)和下切割機構(gòu)的分體式設(shè)計，不僅可以提高對木條的加工精度，而且可以滿足單個切割機構(gòu)工作或兩個切割機構(gòu)同時工作，相互之間不會產(chǎn)生影響，實現(xiàn)對木條的連續(xù)加工，提高了切割效率，升降機構(gòu)的設(shè)計，可以根據(jù)實際工作環(huán)境的需要調(diào)節(jié)上切割機構(gòu)和下切割機構(gòu)之間的間距，滿足對不同尺寸大小木條的加工，提高了切割裝置的實用性和靈活性；第一水平定位塊呈矩形狀分布，并通過第一導(dǎo)軌進行連接，提高了整個上切割機構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性，防止第一切割臺鉆在工作時發(fā)生抖動而影響加工質(zhì)量，第一電機帶動第一絲桿轉(zhuǎn)動，進而帶動第一助推塊和第一滑塊移動，滿足對第一切割臺鉆在Y軸方向上的位置調(diào)整；第二水平定位塊呈矩形狀分布，并通過第二導(dǎo)軌進行連接，提高了整個下切割機構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性，防止第二切割臺鉆在工作時發(fā)生抖動而影響加工質(zhì)量，第二電機帶動第二絲桿轉(zhuǎn)動，進而帶動第二助推塊和第二滑塊移動，滿足對第二切割臺鉆在Y軸方向上的位置調(diào)整。

進一步，第一水平定位塊的頂面上均設(shè)置有第一銜接塊，位于X軸方向上的兩個第一銜接塊之間通過第一導(dǎo)軌連接，第一豎直定位塊固定連接在第一銜接塊的側(cè)面上，第一銜接塊用于連接第一豎直定位塊，便于各個平面能同時移動或單獨移動。

進一步，第二水平定位塊的底面上均設(shè)置有第二銜接塊，位于X軸方向上的兩個第二銜接塊之間通過第二導(dǎo)軌連接，位于X軸方向上的另兩個第二銜接塊之間設(shè)置有第三絲桿，第三絲桿的端部設(shè)置有第三電機，第二豎直定位塊固定連接在第二銜接塊的側(cè)面上，通過第三電機帶動第三絲桿轉(zhuǎn)動，進而調(diào)節(jié)含有第一切割臺鉆的豎直平面和含有第二切割臺鉆的豎直平面之間的間距。

進一步，升降機構(gòu)包括第三導(dǎo)軌、第四絲桿和第四電機，第三導(dǎo)軌和第四絲桿平行分布在上切割機構(gòu)和下切割機構(gòu)之間，第四電機位于第四絲桿的端部，通過第四電機帶動第四絲桿轉(zhuǎn)動，進而調(diào)節(jié)含有第一切割臺鉆的水平平面和含有第二切割臺鉆的水平平面之間的間距。

本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、通過上切割機構(gòu)和下切割機構(gòu)的分體式設(shè)計，不僅可以提高對木條的加工精度，而且可以滿足單個切割機構(gòu)工作或兩個切割機構(gòu)同時工作，相互之間不會產(chǎn)生影響，實現(xiàn)對木條的連續(xù)加工，提高了切割效率；

2、升降機構(gòu)的設(shè)計，可以根據(jù)實際工作環(huán)境的需要調(diào)節(jié)上切割機構(gòu)和下切割機構(gòu)之間的間距，滿足對不同尺寸大小木條的加工，提高了切割裝置的實用性和靈活性。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，不僅可以實現(xiàn)上下兩個切割機構(gòu)單獨工作或同時工作，而且可以隨時調(diào)節(jié)各個平面之間的間距，滿足對不同尺寸大小木條的加工，維修方便快捷，工作效率高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型一種用于木條加工設(shè)備的分體式切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-加工臺；2-木條；3-第一水平定位塊；4-第一銜接塊；5-第一豎直定位塊；6-第一切割臺鉆；7-第一滑塊；8-第一助推塊；9-第一導(dǎo)軌；10-第一絲桿；11-第一電機；12-第二切割臺鉆；13-第二滑塊；14-第二助推塊；15- 第二水平定位塊；16-第二銜接塊；17-第二豎直定位塊；18-第二電機；19-第二導(dǎo)軌；20-第二絲桿；21-第三絲桿；22-第三電機；23-第三導(dǎo)軌；24-第四電機；25-第四絲桿。

具體實施方式

如圖1所示，為本實用新型一種用于木條加工設(shè)備的分體式切割裝置，包括上切割機構(gòu)和下切割機構(gòu)，上切割機構(gòu)包括第一水平定位塊3、第一豎直定位塊5和第一切割臺鉆6，位于Y軸方向上的兩個第一水平定位塊3之間通過第一導(dǎo)軌9連接，位于Y軸方向上的另兩個第一水平定位塊3之間設(shè)置有第一導(dǎo)軌9 和第一絲桿10，第一導(dǎo)軌9上移動連接有第一滑塊7，第一絲桿10上套接有第一助推塊8，第一助推塊8固定連接在第一滑塊7的側(cè)面上，第一切割臺鉆6固定連接在第一滑塊7上，第一絲桿的端部設(shè)置有第一電機11，第一水平定位塊 3呈矩形狀分布，并通過第一導(dǎo)軌9進行連接，提高了整個上切割機構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性，防止第一切割臺鉆6在工作時發(fā)生抖動而影響加工質(zhì)量，第一電機 11帶動第一絲桿10轉(zhuǎn)動，進而帶動第一助推塊8和第一滑塊7移動，滿足對第一切割臺鉆6在Y軸方向上的位置調(diào)整，第一水平定位塊3的頂面上均設(shè)置有第一銜接塊4，位于X軸方向上的兩個第一銜接塊4之間通過第一導(dǎo)軌9連接，第一豎直定位塊5固定連接在第一銜接塊4的側(cè)面上，第一銜接塊4用于連接第一豎直定位塊5，便于各個平面能同時移動或單獨移動。

下切割機構(gòu)包括第二水平定位塊15、第二豎直定位塊17和第二切割鉆臺，位于Y軸方向上的兩個第二水平定位塊15之間通過第二導(dǎo)軌19連接，位于Y 軸方向上的另兩個第二水平定位塊15之間設(shè)置有第二導(dǎo)軌19和第二絲桿20，第二導(dǎo)軌19上移動連接有第二滑塊13，第二絲桿20上套接有第二助推塊14，第二助推塊14固定連接在第二滑塊13的側(cè)面上，第二切割鉆臺固定連接在第二滑塊13上，第二絲桿20的端部設(shè)置有第二電機18，第二水平定位塊15呈矩形狀分布，并通過第二導(dǎo)軌19進行連接，提高了整個下切割機構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性，防止第二切割臺鉆12在工作時發(fā)生抖動而影響加工質(zhì)量，第二電機18 帶動第二絲桿20轉(zhuǎn)動，進而帶動第二助推塊14和第二滑塊13移動，滿足對第二切割臺鉆12在Y軸方向上的位置調(diào)整，第二水平定位塊15的底面上均設(shè)置有第二銜接塊16，位于X軸方向上的兩個第二銜接塊16之間通過第二導(dǎo)軌19 連接，位于X軸方向上的另兩個第二銜接塊16之間設(shè)置有第三絲桿21，第三絲桿21的端部設(shè)置有第三電機22，第二豎直定位塊17固定連接在第二銜接塊16 的側(cè)面上，通過第三電機22帶動第三絲桿21轉(zhuǎn)動，進而調(diào)節(jié)含有第一切割臺鉆6的豎直平面和含有第二切割臺鉆12的豎直平面之間的間距。

上切割機構(gòu)和下切割機構(gòu)分布在加工臺1的上下兩側(cè)，加工臺1上移動連接有木條2，上切割機構(gòu)通過升降機構(gòu)連接下切割機構(gòu)，升降機構(gòu)包括第三導(dǎo)軌 23、第四絲桿25和第四電機24，第三導(dǎo)軌23和第四絲桿25平行分布在上切割機構(gòu)和下切割機構(gòu)之間，第四電機24位于第四絲桿25的端部，通過第四電機 24帶動第四絲桿25轉(zhuǎn)動，進而調(diào)節(jié)含有第一切割臺鉆6的水平平面和含有第二切割臺鉆12的水平平面之間的間距，使上切割機構(gòu)和下切割機構(gòu)能沿Z軸方向移動；通過上切割機構(gòu)和下切割機構(gòu)的分體式設(shè)計，不僅可以提高對木條2的加工精度，而且可以滿足單個切割機構(gòu)工作或兩個切割機構(gòu)同時工作，相互之間不會產(chǎn)生影響，實現(xiàn)對木條2的連續(xù)加工，提高了切割效率，升降機構(gòu)的設(shè)計，可以根據(jù)實際工作環(huán)境的需要調(diào)節(jié)上切割機構(gòu)和下切割機構(gòu)之間的間距，滿足對不同尺寸大小木條2的加工，提高了切割裝置的實用性和靈活性。

以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎(chǔ)，為實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。