本實用新型涉及機械連接部件，具體涉及一種旋轉結構。

背景技術：

隨著工業(yè)發(fā)展，在各種自動化機器、機械設備都有應用到機械旋轉結構，且大部分的機械設備體積大，所占的體積大，在進行運輸此類大型機械的過程中，降低運輸成本是一個很大的問題，由于機械零件不可缺少，那么質量無法減少的前提下，那么對機械設備進行變形，縮小其所占的運輸空間就能降低運輸成本。

現有的大多數機械設備均需要通過結構復雜旋轉結構才能使設備結構在不同面上進行旋轉，且在旋轉后，機器運行時容易晃動，從而會造成旋轉結構中的軸、銷的松脫。

技術實現要素：

本使用新型的目的在于針對，設計一種結構簡單，能夠在豎直平面和水平面上旋轉，且旋轉后機器運行時結構穩(wěn)定的旋轉機構。

為了實現上述目的，本實用新型設計的一種旋轉結構，包括底板、轉動板焊合件、轉動軸和立板，所述轉動板焊合件可配合水平旋轉并通過轉動軸與底板連接，所且轉動板焊合件和底板上均設有 “凵”形開口，所述轉動板焊合件上設有弧形槽口，所述弧形槽口內設有限位螺釘，且弧形槽口的長度對應“凵”形開口大小，所述底板上設有對應弧形槽口的螺孔，所述弧形槽口、螺孔和限位螺釘配和將轉動板焊合件固定于底板上，所述轉動板焊合件上設有固定塊，所述立板在俯視方向上呈“冂”，”冂”形開口與“凵”形開口朝向相反，所述立板可配合轉動的通過轉動銷與固定塊連接，所述立板頂部設有鉸鏈。裝有該旋轉結構的機械設備，通過轉動板焊合件的旋轉帶動連接件的轉動，可以減小設備的長度或寬度，所述立板頂部的鉸鏈可以連接機械設備上的連接件，且轉動板焊合件和底板上均設有對應連接件寬度的“凵”形開口，連接件豎直立起時可以卡入于“凵”形開口內，卡入于“凵”形開口內也可以減連接件橫向上的晃動，在轉動板焊合件與底板發(fā)生相對旋轉時，弧形槽口的兩端剛好對齊“凵”形開口兩側的螺孔，再通過限位螺釘進行固定。所述立板可以作以轉動銷為軸的旋轉，當立板旋轉至“冂”形開口朝上時，連接件以鉸鏈銷為軸旋轉，從而使連接件嵌入“冂”形開口內，使得所在機械設備的高度降低。

進一步的方案為：所述立板上設有螺栓孔，且立板的“冂”形開口內設有增寬板，所述增寬板通過螺栓配合螺栓孔與立板連接固定，所述增寬板的設置使得機械設備上的連接桿無需整體寬度達到“冂”形開口的大小，起到增厚鞏固的作用，有利于節(jié)省成本，且增寬板上的讓位槽給連接件上的鉸耳提供了轉動空間。

更進一步的，所述立板上設有凸塊，凸塊上設有螺孔，所述轉動板焊合件上設有對應凸塊上螺孔的孔柱，使得連接件豎直立起時，立板與轉動板焊合件之間固定。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型的旋轉機構適用于各種需要進行旋轉改變機械設備占用空間體積的情況，降低運輸成本；結構設計簡單、巧妙，各部位之間聯系緊密。

附圖說明

圖1為本實施例1的具體結構示意圖。

圖2為圖1中C-C截面中旋轉結構的放大圖。

圖3為圖1中轉動板焊合件旋轉90度后的示意圖。

圖4為圖3中立板旋轉90度后的示意圖。

圖5為圖1中鉸耳旋轉90度后的示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進行進一步的說明：

實施例1

如圖1至5所示，一種旋轉結構，包括底板1、轉動板焊合件2、轉動軸3和立板4，所述轉動板焊合件2可配合水平旋轉并通過轉動軸3與底板1連接，所且轉動板焊合件2和底板1上均設有 “凵”形開口5，所述轉動板焊合件2上設有弧形槽口6，所述弧形槽口6內設有限位螺釘7，且弧形槽口6的長度對應“凵”形開口5大小，所述底板1上設有對應弧形槽口6的螺孔，所述弧形槽口6、螺孔和限位螺釘7配和將轉動板焊合件2固定于底板1上，所述轉動板焊合件2上設有固定塊10，所述立板4在俯視方向上呈“冂”,“冂”形開口8與“凵”形開口5朝向相反，所述立板4可配合轉動的通過轉動銷9與固定塊10連接，所述立板4上設有鉸鏈，所述鉸鏈中的鉸耳可配合轉動的通過鉸鏈銷11與立板4連接。所述鉸鏈銷11穿過連接件上的鉸耳和立板4側壁固定，所述增寬板13上設有對應鉸耳的讓位槽。所述立板4上設有螺栓孔12，且立板4的“冂”形開口內設有增寬板13，所述增寬板13通過螺栓配合螺栓孔12與立板4連接固定， 所述立板4上設有凸塊14，凸塊14上設有螺孔，所述轉動板焊合件2上設有對應凸塊上螺孔的孔柱15。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。