本實(shí)用新型涉及模具物料運(yùn)輸領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)沖壓生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

沖壓模具是沖壓生產(chǎn)中比不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系，模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高度的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

而連續(xù)沖壓模具是沖壓模具的一種發(fā)展形式，其通過(guò)機(jī)械化傳動(dòng)的方式，將需要多工位沖壓的過(guò)程中，通過(guò)機(jī)械手傳動(dòng)的方式將模具物料依次傳遞至不同的沖壓工位上，減少了人工的搬運(yùn)。

現(xiàn)有技術(shù)中，公告號(hào)為“CN 204338662 U”的使用新型專利公開了一種產(chǎn)品的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線，其包括上料部分，從該專利的附圖9、附圖10中可以看出，該種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)機(jī)械手的方式將沖裁好的物料搬運(yùn)至沖壓臺(tái)上，但是該種傳動(dòng)方式需要單獨(dú)在進(jìn)料口位置單獨(dú)設(shè)置一機(jī)械手，其成本過(guò)高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供減少?zèng)_壓生產(chǎn)線成本的連續(xù)沖壓生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種連續(xù)沖壓生產(chǎn)線，包括傳輸連續(xù)板材的上料裝置和將連續(xù)板材沖壓成單獨(dú)板材的沖壓裝置，所述沖壓裝置向上料裝置方向延伸有支撐連續(xù)板材的支撐部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，板材不通過(guò)單片傳輸?shù)姆绞竭M(jìn)行上料，而通過(guò)在生產(chǎn)線的進(jìn)入端直接將連續(xù)板材沖壓成單獨(dú)板材，由于連續(xù)板材是一張很長(zhǎng)的板材，通過(guò)支撐部可以直接將板材支撐在沖壓裝置上，防止連續(xù)板材在上料裝置推動(dòng)的過(guò)程中，連續(xù)板材從沖壓裝置上掉落的問題，沖壓裝置將連續(xù)板材沖裁成單獨(dú)的板材，在后續(xù)加工過(guò)程中，通過(guò)上料裝置的傳輸，不斷將板材輸送至沖壓裝置上，無(wú)需機(jī)械手的方式即可實(shí)現(xiàn)上料，其具有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)，其一、無(wú)需設(shè)置有機(jī)械手，減少了設(shè)備的成本，同時(shí)空出了設(shè)置機(jī)械手的空間，使得生產(chǎn)線的占用空間更少；其二、無(wú)需在生產(chǎn)線外對(duì)連續(xù)板材進(jìn)行加工，將連續(xù)板材的加工轉(zhuǎn)移至生產(chǎn)線內(nèi)進(jìn)行，無(wú)需對(duì)生產(chǎn)原材料進(jìn)行預(yù)加工，更加節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間。

作為優(yōu)選，所述沖壓裝置包括下模，所述下模在連續(xù)板材的左右兩側(cè)分別設(shè)置有與連續(xù)板材的左右側(cè)壁抵接的限位柱。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位柱起到了限制連續(xù)板材左右移動(dòng)的問題，避免在沖壓裝置沖壓的過(guò)程中，造成連續(xù)板材的尺寸精度發(fā)生問題，同時(shí)也是防止連續(xù)板材卡在限位柱之間，使得連續(xù)板材的進(jìn)給和加工更加平穩(wěn)。

作為優(yōu)選，所述支撐部包括與下模連接的支撐板，所述支撐板在連續(xù)板材的左右兩側(cè)分別設(shè)置有與連續(xù)板材的左右側(cè)壁抵接的限位塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，支撐板起到了對(duì)上料裝置與沖壓裝置之間連續(xù)板材起到了支撐的作用，防止連續(xù)板材向下彎曲，避免沖壓精度發(fā)生問題，同時(shí)支撐板延長(zhǎng)了沖壓裝置的與連續(xù)板材接觸的表面，使得連續(xù)板材與沖壓裝置的接觸面積更大，避免連續(xù)板材在上料裝置的輸送過(guò)程中，由于與沖壓裝置之間的接觸面和支撐力過(guò)小，所以導(dǎo)致連續(xù)板材向下彎曲掉落，導(dǎo)致傳輸時(shí)發(fā)生問題。

作為優(yōu)選，所述上料裝置包括壓緊裝置和運(yùn)輸連續(xù)板材的傳送帶，所述壓緊裝置內(nèi)設(shè)置有與連續(xù)板材抵接的滾輪，所述滾輪上連接有驅(qū)動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)從而推動(dòng)連續(xù)板材向沖壓裝置移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于連續(xù)板材較長(zhǎng)，所以傳送帶起到了將連續(xù)板材向前推動(dòng)的作用，但是因?yàn)榘宀牡闹亓枯^輕和板材的表面較為光滑，所以板材在傳送帶上可能導(dǎo)致打滑的問題，通過(guò)設(shè)置有壓緊裝置，提高了連續(xù)板材對(duì)傳送帶之間的壓力，使得兩者之間的摩擦力更大，避免板材的打滑，同時(shí)為了避免連續(xù)板材無(wú)法向沖壓裝置內(nèi)推動(dòng)的問題，在壓緊裝置內(nèi)設(shè)置有滾輪和驅(qū)動(dòng)部，通過(guò)滾輪與連續(xù)板材之間的抵接作用，當(dāng)驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將連續(xù)板材向沖壓裝置移動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述壓緊裝置內(nèi)設(shè)置有朝向傳送帶設(shè)置的吸風(fēng)孔，所述吸風(fēng)孔連通有負(fù)壓源。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，板材在移動(dòng)過(guò)程中，特別是在傳動(dòng)帶上的移動(dòng)過(guò)程中，空氣和傳送帶上的雜質(zhì)會(huì)粘附在板材的表面，通過(guò)設(shè)置有吸風(fēng)孔，通過(guò)吸風(fēng)孔和負(fù)壓源之間的配合作用，將產(chǎn)品表面的雜質(zhì)吸除，起到了凈化板材的作用。

作為優(yōu)選，所述壓緊裝置內(nèi)設(shè)置有出水口，所述出水口連通導(dǎo)管，所述導(dǎo)管連通有清洗水箱，所述水箱內(nèi)設(shè)置有負(fù)壓泵。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，因?yàn)殡s質(zhì)會(huì)在連續(xù)板材的表面時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致雜質(zhì)在連續(xù)板材的表面難以取出，通過(guò)出水口將清洗液噴射至產(chǎn)品表面，從而將雜質(zhì)稀釋，方便后續(xù)的進(jìn)一步加工，將雜質(zhì)去除。

作為優(yōu)選，所述壓緊裝置沿連續(xù)板材的移動(dòng)方向設(shè)置有擦除連續(xù)板材表面污漬的清理部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，清理部為具有擦拭效果的布體，通過(guò)布體將吹風(fēng)孔吹離或者連續(xù)板材表面混合有雜質(zhì)的清洗液去除，使得產(chǎn)品表面粘附的雜質(zhì)去除。

作為優(yōu)選，所述壓緊裝置上連接有調(diào)節(jié)壓緊裝置高度的調(diào)節(jié)裝置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，具有三個(gè)效果，其一為通過(guò)調(diào)整壓緊裝置的高度，從而適應(yīng)于不同厚度的連續(xù)板體，設(shè)備的適用性更強(qiáng)；其二為通過(guò)調(diào)整壓緊裝置的高度，從而使壓緊裝置與工作面之間的間隙小于板材的厚度，提高壓緊效果，避免板材移動(dòng)；其三為通過(guò)調(diào)整裝置調(diào)節(jié)壓緊裝置對(duì)連續(xù)板材之間的壓力，從而使得彎曲的板材發(fā)生與彎曲方向相反的彎曲，使得板材校直。

作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)裝置包括氣缸，所述氣缸固定在傳送帶的兩側(cè)，所述氣缸的活塞桿與壓緊裝置固定連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，壓緊裝置的升降通過(guò)氣缸實(shí)現(xiàn)，氣缸的壓緊力可調(diào)，從而避免過(guò)度下壓，導(dǎo)致板材發(fā)生嚴(yán)重變形的問題。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、無(wú)需設(shè)置有機(jī)械手，減少了設(shè)備的成本，同時(shí)空出了設(shè)置機(jī)械手的空間，使得生產(chǎn)線的占用空間更少；

2、無(wú)需在生產(chǎn)線外對(duì)連續(xù)板材進(jìn)行加工，將連續(xù)板材的加工轉(zhuǎn)移至生產(chǎn)線內(nèi)進(jìn)行，無(wú)需對(duì)生產(chǎn)原材料進(jìn)行預(yù)加工，更加節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是圖1所示A部放大示意圖；

圖3是壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、上料裝置；11、傳送帶；12、壓緊裝置；13、滾輪；14、驅(qū)動(dòng)部；15、吸風(fēng)孔；16、負(fù)壓源；17、出水口；18、清洗水箱；19、導(dǎo)管；191、負(fù)壓泵；2、沖壓裝置；21、支撐部；22、下模；23、限位柱；24、支撐板；25、限位塊；3、清理部；31、調(diào)節(jié)裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖1和圖2所示，一種連續(xù)沖壓生產(chǎn)線，在其板材輸入位置設(shè)置有傳輸連續(xù)板材的傳送帶11的上料裝置1，上料裝置1包括傳送帶11，傳送帶11包括機(jī)架、輥?zhàn)雍碗姍C(jī)，輥?zhàn)釉跈C(jī)架的長(zhǎng)度方向上均勻分布，同時(shí)通過(guò)電機(jī)的主軸與輥?zhàn)拥亩瞬抗潭ㄟB接，從而驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)舆M(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將連續(xù)的板材向前運(yùn)送。

如圖1和圖2所示，在生產(chǎn)線上，上料裝置1的后方設(shè)置有沖壓裝置2，在傳送帶11靠近沖壓裝置2的位置上設(shè)置有壓緊裝置12，壓緊裝置12包括一固定塊，固定塊的底部粉筆均勻分布有吸氣孔和出水口17，吸氣孔通過(guò)設(shè)置有固定塊上的氣管連通有負(fù)壓源16，出水口17上設(shè)置在固定塊上的導(dǎo)管19，與清洗水箱18連通，清洗水箱18內(nèi)設(shè)置有清洗液，同時(shí)在清洗水箱18內(nèi)設(shè)置有負(fù)壓泵191，從而將清洗箱內(nèi)的清洗液通過(guò)導(dǎo)管19傳輸至出水口17上，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清理。

如圖1所示，在固定塊后方設(shè)置有擦除連續(xù)板材表面污漬的清理部3，清理部3為海綿或者布體等等具有擦除作用的物品，從而將固定塊表面的臟污擦除。

如圖3所示，在固定塊內(nèi)還設(shè)置有與連續(xù)板材抵接的滾輪13，滾輪13上連接有驅(qū)動(dòng)滾輪13轉(zhuǎn)動(dòng)從而推動(dòng)連續(xù)板材向沖壓裝置2移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部14，驅(qū)動(dòng)部14為電機(jī)，通過(guò)電機(jī)的主軸與滾輪13連接，從而驅(qū)動(dòng)滾輪13的轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖3所示，同時(shí)在傳送帶11機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)置有氣缸，氣缸的殼體與傳送帶11機(jī)架連接，氣缸的活塞桿與固定塊連接，從而氣缸升降后，固定塊會(huì)發(fā)生升降，氣缸位移一種調(diào)節(jié)裝置31，起到了調(diào)節(jié)壓緊裝置12高度的作用。

如圖2所示，同時(shí)沖壓裝置2包括下模22，下模22在連續(xù)板材的左右兩側(cè)分別設(shè)置有與連續(xù)板材的左右側(cè)壁抵接的限位柱23，同時(shí)沖壓裝置2向上料裝置1方向延伸有支撐連續(xù)板材的支撐部21，支撐部21包括與下模22連接的支撐板24，支撐板24在連續(xù)板材的左右兩側(cè)分別設(shè)置有與連續(xù)板材的左右側(cè)壁抵接的限位塊25，限位塊25也同時(shí)起到了限位的作用。