本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于多工位級(jí)進(jìn)模上的導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在高速?zèng)_床上自動(dòng)沖壓產(chǎn)品零件過程中，一般都采用多工位級(jí)進(jìn)模來進(jìn)行沖壓。由于多工位級(jí)進(jìn)模完成沖壓的工序內(nèi)容比較多，有沖裁、彎曲、拉深和成形等工序內(nèi)容，其特點(diǎn)是沖壓步距的數(shù)量比較多，條料的工作區(qū)間長。為了保證沖壓質(zhì)量，除了要求條料的送料步距必須正確外，還要求條料必須沿著正確的方向順利地進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，從而保證各工位連續(xù)、正確和穩(wěn)定地工作。另外，條料在送進(jìn)過程中不能受到任何阻滯，而且沖壓條料上的工序件在沖壓完成后浮離多工位級(jí)進(jìn)模下模凹模固定板的表面，不影響模具上的沖壓成形工序機(jī)構(gòu)的工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種應(yīng)用于多工位級(jí)進(jìn)模上的導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，以解決多工位級(jí)進(jìn)模在高速?zèng)_床上進(jìn)行沖壓時(shí)條料的直線導(dǎo)向的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種應(yīng)用于多工位級(jí)進(jìn)模上的導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，包括：

用于安裝在級(jí)進(jìn)模的凹模固定板一側(cè)的導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)分為左導(dǎo)料板和右導(dǎo)料板，并且左、右導(dǎo)料板對(duì)稱分部在凹模固定板中心軸的兩側(cè)，左導(dǎo)料板和右導(dǎo)料板與凹模固定板之間均采用鍵進(jìn)行定位；

用于安裝在級(jí)進(jìn)模的凹模固定板上的浮頂導(dǎo)料銷結(jié)構(gòu)，所述浮頂導(dǎo)料銷結(jié)構(gòu)設(shè)有多對(duì)，每對(duì)浮頂導(dǎo)料銷結(jié)構(gòu)對(duì)稱分部在凹模固定板中心軸的兩側(cè)。

進(jìn)一步為了承接條料，所述導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)還包括承料板，所述承料板固定安裝在左導(dǎo)料板和右導(dǎo)料板的下部，以將條料承接在承料板上并在左、右導(dǎo)料板的導(dǎo)向作用下直線運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)還包括左導(dǎo)料柱和右導(dǎo)料柱，左導(dǎo)料柱固定安裝在左導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)，右導(dǎo)料柱固定安裝在右導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)，所述左導(dǎo)料柱和右導(dǎo)料柱從條料左、右兩側(cè)限制條料的左右運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步提供一種浮頂導(dǎo)料銷結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)，所述的浮頂導(dǎo)料銷結(jié)構(gòu)包括浮頂導(dǎo)料銷、彈簧、墊桿和內(nèi)六角螺塞，所述多工位級(jí)進(jìn)模上設(shè)有用于安裝浮頂導(dǎo)料銷結(jié)構(gòu)的安裝孔，所述墊桿通過內(nèi)六角螺塞插裝在該安裝孔內(nèi)，所述彈簧的上端抵接在浮頂導(dǎo)料銷上，下端抵接在墊桿上，所述浮頂導(dǎo)料銷的頂部具有對(duì)條料起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向槽，利用該導(dǎo)向槽引導(dǎo)條料在多工位級(jí)進(jìn)模上沿正確的方向順利地進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述的左導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩個(gè)左導(dǎo)料柱，右導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩個(gè)右導(dǎo)料柱，并且左導(dǎo)料柱和右導(dǎo)料柱均為小方柱。

采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1)采用導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)和浮頂導(dǎo)料銷結(jié)構(gòu)相結(jié)合，即沖制條料進(jìn)入級(jí)進(jìn)模之前的引導(dǎo)部分采用導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料形式，安裝在導(dǎo)料板上的導(dǎo)料柱，保證條料進(jìn)入級(jí)進(jìn)模后沿直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也起到條料進(jìn)入級(jí)進(jìn)模后的分中作用(即條料中心線與凹模固定板長度方向的中心線重合)；條料進(jìn)入級(jí)進(jìn)模后采用浮頂導(dǎo)料銷結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料形式，保證條料在級(jí)進(jìn)模沖壓中沿著直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)浮頂導(dǎo)料銷在底部彈簧和墊桿的作用下還起到托料的作用，保證條料上的沖壓工序件及時(shí)完全離開凹模洞口，便于條料的移動(dòng)；

2)本實(shí)用新型能夠在精密高速?zèng)_壓下保證級(jí)進(jìn)模順利地進(jìn)行沖壓工作，同時(shí)滿足沖壓件產(chǎn)品尺寸的精度要求，有利于提高沖壓件產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量，同時(shí)確保多工位級(jí)進(jìn)模在高速?zèng)_壓下的精度和模具使用壽命，本實(shí)用新型特別適合用于小型精密金屬結(jié)構(gòu)零件的高速?zèng)_壓，特別適合滿足小型精密金屬結(jié)構(gòu)零件的大批量生產(chǎn)的需要。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型裝配在級(jí)進(jìn)模上的俯視示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖，圖中箭頭代表?xiàng)l料直線運(yùn)動(dòng)方向；

圖3為圖1的B-B剖視圖；

圖4為圖1的C-C剖視圖；

圖中，1、凹模固定板，2、下墊板，3、下模座，4、內(nèi)六角螺釘，5、鍵，6、左導(dǎo)料柱，6′，右導(dǎo)料柱，7、左導(dǎo)料板，7′、右導(dǎo)料板，8、條料，9、承料板，11、浮頂導(dǎo)料銷，12、彈簧，13、墊桿，14、內(nèi)六角螺塞，15、圓柱銷，16、內(nèi)六角螺釘。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種應(yīng)用于多工位級(jí)進(jìn)模上的導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，包括：

用于安裝在級(jí)進(jìn)模的凹模固定板1一側(cè)的導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)分為左導(dǎo)料板7和右導(dǎo)料板7′，并且左、右導(dǎo)料板對(duì)稱分部在凹模固定板1中心軸的兩側(cè)，左導(dǎo)料板7和右導(dǎo)料板7′與凹模固定板1之間均采用鍵5進(jìn)行定位，并通過內(nèi)六角螺釘4將左導(dǎo)料板7與右導(dǎo)料板7′固定在凹模固定板1上；

用于安裝在級(jí)進(jìn)模的凹模固定板1上的浮頂導(dǎo)料銷結(jié)構(gòu)，所述浮頂導(dǎo)料銷結(jié)構(gòu)設(shè)有多對(duì)，每對(duì)浮頂導(dǎo)料銷結(jié)構(gòu)對(duì)稱分部在凹模固定板1中心軸的兩側(cè)。

優(yōu)選地，如圖1、圖2、圖4所示，所述導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)還包括承料板9，所述承料板9固定安裝在左導(dǎo)料板7和右導(dǎo)料板7′的下部，以將條料8承接在承料板9上并在左、右導(dǎo)料板的導(dǎo)向作用下直線運(yùn)動(dòng)；所述的承料板9與左導(dǎo)料板7的連接處通過圓柱銷15固定，承料板9與右導(dǎo)料板7′的連接處通過內(nèi)六角螺釘16固定。

優(yōu)選地，如圖1、圖2、圖4所示，所述導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)還包括左導(dǎo)料柱6和右導(dǎo)料柱6′，左導(dǎo)料柱6固定安裝在左導(dǎo)料板7的內(nèi)側(cè)，右導(dǎo)料柱6′固定安裝在右導(dǎo)料板7′的內(nèi)側(cè)，左導(dǎo)料柱6和右導(dǎo)料柱6′從條料8的左、右兩側(cè)限制條料8的左右運(yùn)動(dòng)。

如圖2所示，多工位級(jí)進(jìn)模的凹模固定板1的下方為下墊板2，凹模固定板1和下墊板2共同固定在下模座3上。

進(jìn)一步，如圖2、圖3所示，浮頂導(dǎo)料銷結(jié)構(gòu)包括浮頂導(dǎo)料銷11、彈簧12、墊桿13和內(nèi)六角螺塞14，所述多工位級(jí)進(jìn)模上設(shè)有用于安裝浮頂導(dǎo)料銷結(jié)構(gòu)的安裝孔，所述墊桿13通過內(nèi)六角螺塞14插裝在該安裝孔內(nèi)，所述彈簧12的上端抵接在浮頂導(dǎo)料銷11上，下端抵接在墊桿13上，所述浮頂導(dǎo)料銷11的頂部具有對(duì)條料8起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向槽，利用該導(dǎo)向槽引導(dǎo)條料8在多工位級(jí)進(jìn)模上沿正確的方向順利地進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)。

可選地，如圖1所示，所述的左導(dǎo)料板7的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩個(gè)左導(dǎo)料柱6，右導(dǎo)料板7′的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩個(gè)右導(dǎo)料柱6′，并且左導(dǎo)料柱6和右導(dǎo)料柱6′均為小方柱。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

多工位級(jí)進(jìn)模在高速?zèng)_壓時(shí)，其導(dǎo)料方法是：當(dāng)沖制條料8進(jìn)入模具之前，采用導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料形式，目的是對(duì)條料8沿送進(jìn)方向先進(jìn)行導(dǎo)向，并平行于模具的中心，導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)與凹模固定板1之間用鍵5進(jìn)行定位，保證沖制條料8的中心與凹模固定板1中心的重合，兩對(duì)導(dǎo)料柱6在沖壓過程中與條料8接觸，作用是保證條料8在沖壓過程中沿著正確的直線方向運(yùn)動(dòng)；

沖制條料8進(jìn)入模具后，由于沖壓成形的工序的不同，采用多對(duì)浮頂導(dǎo)料銷結(jié)構(gòu)對(duì)條料8進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)方向的導(dǎo)向，其導(dǎo)料原理是利用浮頂導(dǎo)料銷11上的導(dǎo)向槽來引導(dǎo)條料8在多工位級(jí)進(jìn)模上沿著正確的方向順利地進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，條料通過自動(dòng)送料在多工位級(jí)進(jìn)模上的各工步的沖壓，保證最后順利沖制出合格的產(chǎn)品零件。

另外，浮頂導(dǎo)料銷11在沖壓過程中不僅起到導(dǎo)料的作用，而且還起到把條料8抬高一定高度的作用，帶動(dòng)條料8的料邊使整個(gè)條料8離開凹模平面至最高的送料位置，使條料8在送進(jìn)的過程中不會(huì)因?yàn)槌尚喂ば蚨艿桨寄５淖璧K，保證送料的順利和條料的定位精度。

本實(shí)用新型采用導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)和浮頂導(dǎo)料銷結(jié)構(gòu)相結(jié)合，即沖制條料進(jìn)入級(jí)進(jìn)模之前的引導(dǎo)部分采用導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料形式，安裝在導(dǎo)料板上的導(dǎo)料柱，保證條料進(jìn)入級(jí)進(jìn)模后沿直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也起到條料進(jìn)入級(jí)進(jìn)模后的分中作用(即條料中心線與凹模固定板長度方向的中心線重合)；條料進(jìn)入級(jí)進(jìn)模后采用浮頂導(dǎo)料銷結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料形式，保證條料在級(jí)進(jìn)模沖壓中沿著直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)浮頂導(dǎo)料銷在底部彈簧和墊桿的作用下還起到托料的作用，保證條料上的沖壓工序件及時(shí)完全離開凹模洞口，便于條料的移動(dòng)。

本實(shí)用新型能夠在精密高速?zèng)_壓下保證級(jí)進(jìn)模順利地進(jìn)行沖壓工作，同時(shí)滿足沖壓件產(chǎn)品尺寸的精度要求，有利于提高沖壓件產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量，同時(shí)確保多工位級(jí)進(jìn)模在高速?zèng)_壓下的精度和模具使用壽命，本實(shí)用新型特別適合用于小型精密金屬結(jié)構(gòu)零件的高速?zèng)_壓，特別適合滿足小型精密金屬結(jié)構(gòu)零件的大批量生產(chǎn)的需要。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。