本實(shí)用新型涉及一種LD模條與彈片快速裝卸的工裝，屬于電子封裝生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

半導(dǎo)體激光器在光刻錄、光通訊、國防、工業(yè)及醫(yī)療等方面都有廣泛的用途，尤其在電子設(shè)備領(lǐng)域中激光器的應(yīng)用范圍比較廣泛，現(xiàn)在多處領(lǐng)域已經(jīng)能見到半導(dǎo)體激光器的身影，在大多數(shù)的應(yīng)用中，器件的成本是一個(gè)重要的因素，這也是關(guān)系到它們是否能商品化的主要因素。在現(xiàn)階段的半導(dǎo)體行業(yè)存在多種多樣的生產(chǎn)方式，模條與彈片拆裝工裝方式一定程度上決定了器件的質(zhì)量，模條與彈片裝卸工裝方式的重要性在半導(dǎo)體激光器的生產(chǎn)行業(yè)顯得尤為重要，半導(dǎo)體激光器在半導(dǎo)體行業(yè)中對成本性、可靠性的要求最為苛刻的產(chǎn)業(yè)。所以說半導(dǎo)體激光器的模條裝卸方式和方法相比于其它產(chǎn)品的生產(chǎn)，其對生產(chǎn)的要求更為精密，半導(dǎo)體激光器的生產(chǎn)和基于該設(shè)備的裝卸方法是半導(dǎo)體激光器產(chǎn)品整體性能測試的重要組成部分。

目前本行業(yè)中都有對半導(dǎo)體激光器進(jìn)行模條與彈片的拆裝程序，由于半導(dǎo)體激光器在生產(chǎn)過程中要求環(huán)境特別超凈，拆裝操作在一定程度上影響了整個(gè)半導(dǎo)體激光器的生產(chǎn)超凈環(huán)境，如果超凈環(huán)境不夠級別就會影響整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。而半導(dǎo)體激光器其實(shí)質(zhì)就是三極管引申發(fā)展而來，其外部構(gòu)造在一定程度上決定了其生產(chǎn)過程中存在一定的難度，即半導(dǎo)體激光器的管芯太小，焊接線太細(xì)，如果受到外部作用力不準(zhǔn)確就會導(dǎo)致管芯破損，焊接線短路或斷路現(xiàn)象。但是在生產(chǎn)過程中由于產(chǎn)品過于小，目前在半導(dǎo)體激光器生產(chǎn)封裝行業(yè)，有針對單個(gè)半導(dǎo)體激光器的安裝工具，如中國專利文件(公告號CN202384635U)公開的一種激光二極管安裝治具，包括一水平的作業(yè)平臺，作業(yè)平臺上固定連接有一工件座，工件座頂部固定有一激光器底座，激光器底座內(nèi)設(shè)有一待安裝激光二極管的激光二極管支座，作業(yè)平臺上還固定連接一五維調(diào)整裝置，五維調(diào)整裝置包括一水平向外延伸的吊臂，吊臂上遠(yuǎn)離所述五維調(diào)整裝置的末端設(shè)有與待安裝的激光二極管相應(yīng)的夾具，夾具正對所述激光二極管支座，以定位LD的安裝位置，但該專利文件僅針對單個(gè)的LD進(jìn)行加工組裝，適用性小，而對于用于批量生產(chǎn)的模條和彈片，對現(xiàn)階段模條與彈片的拆裝主要是通過手動(dòng)完成，這種操作方式既浪費(fèi)時(shí)間又對產(chǎn)品的質(zhì)量及一致性造成影響，由于在半導(dǎo)體激光器的生產(chǎn)過程中，外力的影響使得半導(dǎo)體激光器的三根管腿存在不同程度上的歪斜，管腿歪斜一定程度上減慢了模條的裝卸過程的進(jìn)程，而且還會影響下道工序的操作流程，而且該專利提到的實(shí)用新型結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 加工成本較高，所以說模條裝卸在一定程度上決定了半導(dǎo)體產(chǎn)品的最終工作結(jié)果。

綜上所述的各種問題，要提高半導(dǎo)體行業(yè)在同類相關(guān)行業(yè)的知名度，特別是半導(dǎo)體激光器的應(yīng)用性，就必須要有一套完善的對半導(dǎo)體激光器生產(chǎn)用模條與彈片的裝卸工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有半導(dǎo)體激光器的生產(chǎn)用模條與彈片裝卸工裝技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種LD模條與彈片快速裝卸的工裝，工裝結(jié)構(gòu)簡單、體積小、固定牢固、操作方便、減少污染、安裝效果好、效率高，使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了半導(dǎo)體激光器生產(chǎn)用模條的快速裝卸、提高效率的同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種LD模條與彈片快速裝卸的工裝，包括底座和位于底座上的左搖臂固定底座、移動(dòng)座，左搖臂固定底座上設(shè)有左搖臂、模條裝卸夾扣，左搖臂控制模條裝卸夾扣夾合與張開，左搖臂固定底座一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，移動(dòng)座設(shè)有與導(dǎo)軌匹配連接的軌道。模條放置于移動(dòng)座上，由移動(dòng)座帶動(dòng)其移動(dòng)至模條裝卸夾扣處，由左搖臂控制模條裝卸夾扣對模條及彈片進(jìn)行夾合，完成安裝后，反向移動(dòng)左搖臂，控制模條裝卸夾扣張開，通過移動(dòng)移動(dòng)座使模條及彈片移出。

根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述底座上還設(shè)有右搖臂固定底座，右搖臂固定底座上設(shè)有右搖臂、導(dǎo)柱，右搖臂與導(dǎo)柱相連，導(dǎo)柱與移動(dòng)座相連。由右搖臂的左右搖擺帶動(dòng)導(dǎo)柱來回移動(dòng)，導(dǎo)柱連接移動(dòng)座，從而使移動(dòng)座水平移動(dòng)，使移動(dòng)座來回移動(dòng)更加方便。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述右搖臂固定底座與底座通過螺釘連接。便于更換部件和調(diào)試間距等。

根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述模條裝卸夾扣包括上夾扣和下夾扣，上夾扣與下夾扣相對一側(cè)均設(shè)有卡槽。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述卡槽的長寬與彈片的長寬一致。便于利用上夾扣和下夾扣夾持彈片。

根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌為兩個(gè)圓柱體，所述移動(dòng)座設(shè)有與圓柱體匹配的圓柱通孔。

根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述移動(dòng)座上設(shè)有固定銷。模條上設(shè)有通孔，通孔與固定銷匹配連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述固定銷對稱設(shè)于移動(dòng)座兩端。對稱設(shè)于兩端使模條的安裝定位更加牢固。

根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述底座設(shè)有螺孔。底座可以通過螺孔添加墊腳，方便本工裝適用于各種場合，也可以通過螺孔將本工裝固定設(shè)置于生產(chǎn)線上，適應(yīng)性強(qiáng)。

利用本工裝可完成模條與彈片的安裝，具體為：將模條置于移動(dòng)座上，將彈片置于模條 裝卸夾扣內(nèi)；推動(dòng)移動(dòng)座，使移動(dòng)座沿導(dǎo)軌移動(dòng)至模條裝卸夾扣處；轉(zhuǎn)動(dòng)左搖臂，使模條裝卸夾扣夾合，將彈片安裝于模條上；反向轉(zhuǎn)動(dòng)左搖臂，使模條裝卸夾扣張開，反向推動(dòng)移動(dòng)座，取出安裝完成的模條和彈片，即完成彈片與模條的一次安裝，如此可循環(huán)操作。

利用本工裝還可完成彈片和模條的拆卸，具體為：將待拆卸的模條和彈片置于移動(dòng)座上，推動(dòng)移動(dòng)座，使移動(dòng)座沿導(dǎo)軌移動(dòng)至模條裝卸夾扣內(nèi)；轉(zhuǎn)動(dòng)左搖臂，使模條裝卸夾扣夾合；反向推動(dòng)移動(dòng)座，使移動(dòng)座帶動(dòng)模條反向移動(dòng)，分離模條與彈片，即完成對模條和彈片的一次拆卸，取下模條后，可循環(huán)操作。

本實(shí)用新型所述工作方法主要通過上述對應(yīng)的工裝來實(shí)現(xiàn)，解決了人工徒手裝卸模條與彈片的工裝弊端，主要是實(shí)現(xiàn)模條與彈片的快速安裝與拆卸，用于固定模條的移動(dòng)座通過導(dǎo)柱與工裝主體連接，通過右搖臂控制實(shí)現(xiàn)移動(dòng)座的平行滑動(dòng)；由右搖臂控制導(dǎo)柱使移動(dòng)座定位至模條裝卸夾扣處，從而完成模條與彈片的安裝與拆卸。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過導(dǎo)軌作用，使本工裝具有平行導(dǎo)向作用和定位導(dǎo)向作用，利用導(dǎo)軌的平行結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確定位，所以操作過程更加準(zhǔn)確，不會在操作過程中碰到管芯發(fā)光面，同時(shí)降低了不必要的操作和人為操作時(shí)的污染，不但效率提高許多，而且合格率也明顯提高，符合工藝要求。

2、利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供的工裝，可以大大提高半導(dǎo)體激光器在裝卸過程中的成品率，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下提高了生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)在生產(chǎn)中的操作弊端，提高了工作效率和工作質(zhì)量。

3、本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供的工裝在裝卸模條過程中，很好的適應(yīng)了半導(dǎo)體激光器模條操作時(shí)的角度，很好的起到了固定支撐的作用，解決了在裝卸模條過程中操作不一致，導(dǎo)致裝卸模條結(jié)果不好的問題，也減少了管腿的歪斜和污染，很好的解決了下道工序操作困難等現(xiàn)象帶來的不便。

附圖說明

圖1是利用本實(shí)用新型工裝所裝卸的模條與彈片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型LD模條與彈片快速裝卸的工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、模條，2、彈片，3、底座，4、左搖臂，5、右搖臂，6、模條拆裝夾扣，6‐1、上夾扣，6‐2、下夾扣，6‐3、卡槽，7、導(dǎo)軌，8、固定銷，9、模條通孔，10、導(dǎo)柱，11、左搖臂固定底座，12、右搖臂固定底座，13、移動(dòng)座。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但不限于此。

實(shí)施例1

一種LD模條與彈片快速裝卸的工裝，包括底座和位于底座上的左搖臂固定底座、移動(dòng)座，左搖臂固定底座上設(shè)有左搖臂、模條裝卸夾扣，左搖臂控制模條裝卸夾扣夾合與張開，左搖臂固定底座一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，移動(dòng)座設(shè)有與導(dǎo)軌匹配連接的軌道。模條放置于移動(dòng)座上，由移動(dòng)座帶動(dòng)模條移動(dòng)至模條裝卸夾扣處，由左搖臂控制模條裝卸夾扣對模條及彈片進(jìn)行夾合。

本實(shí)施例所述的工裝主要用于模條和彈片裝卸，所述的模條與彈片是LD生產(chǎn)中所用到的一種獨(dú)立的工裝夾具，用來固定產(chǎn)品以便生產(chǎn)，由于生產(chǎn)流程的需要，不同工序需要將模條與彈片拆分和組裝。模條與彈片的結(jié)構(gòu)如圖1中所示，利用模條統(tǒng)一放置管座，然后用彈片將放置在模條上的管座固定在模條上，達(dá)到固定牢固、方向位置統(tǒng)一的目的，防止了由于手動(dòng)操作將管腿碰彎等現(xiàn)象。

實(shí)施例2

一種LD模條與彈片快速裝卸的工裝，其結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1所述，區(qū)別在于，所述底座上還設(shè)有右搖臂固定底座，如圖2所示，右搖臂固定底座上設(shè)有右搖臂、導(dǎo)柱，右搖臂與導(dǎo)柱相連，導(dǎo)柱與移動(dòng)座相連。由右搖臂的左右搖擺帶動(dòng)導(dǎo)柱來回移動(dòng)，導(dǎo)柱連接移動(dòng)座，從而使移動(dòng)座水平移動(dòng)，使移動(dòng)座來回移動(dòng)更加方便。

實(shí)施例3

一種LD模條與彈片快速裝卸的工裝，其結(jié)構(gòu)如實(shí)施例2所述，區(qū)別在于，右搖臂固定底座與底座通過螺釘連接。便于更換部件和調(diào)試間距等。

實(shí)施例4

一種LD模條與彈片快速裝卸的工裝，其結(jié)構(gòu)如實(shí)施例2所述，區(qū)別在于，模條裝卸夾扣包括上夾扣和下夾扣，上夾扣與下夾扣相對一側(cè)均設(shè)有卡槽，卡槽的長寬與彈片的長寬一致，目的是用來固定彈片。便于利用上夾扣和下夾扣夾持彈片。模條裝卸夾扣主要作用就是固定彈片，通過左搖臂可同時(shí)實(shí)現(xiàn)上夾扣向下移動(dòng)、下夾扣向上移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)模條裝卸夾扣的夾合，同理，反向移動(dòng)左搖臂即可同時(shí)實(shí)現(xiàn)上夾扣向上移動(dòng)、下夾扣向下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)模條裝卸夾扣的張開。

使用時(shí)，將模條置于移動(dòng)座上，將彈片置于模條裝卸夾扣內(nèi)，通過上夾扣和下夾扣的卡槽固定好彈片；搖動(dòng)右搖臂，通過導(dǎo)柱推動(dòng)移動(dòng)座，使移動(dòng)座沿導(dǎo)軌移動(dòng)至模條裝卸夾扣處；轉(zhuǎn)動(dòng)左搖臂，使模條裝卸夾扣夾合，將彈片安裝于模條上；反向轉(zhuǎn)動(dòng)左搖臂，使模條裝卸夾 扣張開，此時(shí)的彈片已經(jīng)配合到模條上去，反向搖動(dòng)右搖臂，帶動(dòng)移動(dòng)座反向移動(dòng)，取出安裝完成的模條和彈片，即完成彈片與模條的一次組裝，如此可循環(huán)操作。

反之，將待拆卸的模條和彈片置于移動(dòng)座上，帶有彈片的一端朝向模條裝卸夾扣，控制左搖臂將模條裝卸夾扣張開后，推動(dòng)移動(dòng)座，使移動(dòng)座沿導(dǎo)軌移動(dòng)至模條裝卸夾扣內(nèi)；轉(zhuǎn)動(dòng)左搖臂，使模條裝卸夾扣夾合；反向推動(dòng)移動(dòng)座，使移動(dòng)座帶動(dòng)模條反向移動(dòng)，分離模條與彈片，此時(shí)由于模條裝卸夾扣的夾合，使彈片置于上夾扣和下夾扣的卡槽內(nèi)，控制移動(dòng)座使模條抽出，彈片留于卡槽內(nèi)，即完成對模條和彈片的一次拆卸，取下模條后，可循環(huán)進(jìn)行下一個(gè)操作。

實(shí)施例5

一種LD模條與彈片快速裝卸的工裝，其結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1所述，區(qū)別在于，導(dǎo)軌為兩個(gè)圓柱體，所述移動(dòng)座設(shè)有與圓柱體匹配的圓柱通孔。

實(shí)施例6

一種LD模條與彈片快速裝卸的工裝，其結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1所述，區(qū)別在于，移動(dòng)座上設(shè)有固定銷，固定銷對稱設(shè)于移動(dòng)座兩端，每端各設(shè)兩個(gè)固定銷，使模條的安裝定位更加牢固。相應(yīng)的，模條的兩端設(shè)有圓形的模條通孔，模條通孔的尺寸與位置與固定銷相匹配，起到固定模條的作用。

實(shí)施例7

一種LD模條與彈片快速裝卸的工裝，其結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1所述，區(qū)別在于，底座設(shè)有螺孔。底座可以通過螺孔添加墊腳，方便本工裝適用于各種場合，也可以通過螺孔將本工裝固定設(shè)置于生產(chǎn)線上，適應(yīng)性強(qiáng)。