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一種點(diǎn)火開關(guān)彈片冷沖模裝置的制作方法

文檔序號:12078720閱讀:385來源:國知局
一種點(diǎn)火開關(guān)彈片冷沖模裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種點(diǎn)火開關(guān)彈片制作模具,特別涉及一種點(diǎn)火開關(guān)彈片冷沖模裝置。



背景技術(shù):

對于點(diǎn)火開關(guān)彈片沖壓生產(chǎn)而言,彈片體積小,工序繁雜,單工位模具結(jié)構(gòu)單一,用于生產(chǎn)彈片,不僅生產(chǎn)效率低,而且成本高;結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具工位較少,不利于產(chǎn)品的沖壓成型。而連續(xù)模,采用壓力機(jī)在一次沖壓行程中,采用帶狀沖壓原材料,在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖模,模具每沖壓完成一次,料帶定距移動一次,直至產(chǎn)品加工完成。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工效率高的用于生產(chǎn)點(diǎn)火開關(guān)彈片的冷沖模裝置。

為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種點(diǎn)火開關(guān)彈片冷沖模裝置,包括有上模具和下模具,其特征在于所述上模具和下模具之間依次設(shè)有第一水平方向定位工位、第二豎直方向定位工位、第三定位沖孔工位、第四上半圓沖邊工位、第五下半圓沖邊工位、第六彈片成型工位、第七切斷出件工位,所述上模具和下模具之間還設(shè)有將工件在各工位傳送的輸送裝置,所述第三定位沖孔工位包括沖孔針和配合沖孔,所述輸送裝置包括插刀、傳動件、輸送定位針和復(fù)位彈簧,所述插刀具有斜面刀口,所述插刀的斜面刀口朝后設(shè)置,所述插刀在上模具上設(shè)有兩個,且分別設(shè)置在工件兩外側(cè),所述下模具設(shè)有可橫向移動的兩個傳動件,所述兩個傳動件分別與插刀的斜面刀口相對應(yīng),所述傳動件與輸送定位針傳動連接,上下模具壓合時,所述插刀下壓推動傳動件和輸送定位針向后方運(yùn)動,所述輸送定位針帶動工件定距向后傳送,所述傳動件與復(fù)位彈簧連接。

所述第四上半圓沖邊工位、第五下半圓沖邊工位和第六彈片成型工位間隔設(shè)置,所述第六彈片成型工位和第七切斷出件工位相鄰設(shè)置。

所述第四上半圓沖邊工位、第五下半圓沖邊工位、第六彈片成型工位和第七切斷出件工位均設(shè)有相對應(yīng)的工位定位針。

所述傳動件與插刀相對設(shè)有配合斜面。

本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明將工程模變?yōu)檫B續(xù)模,而且只占用一臺沖床,大大提升了彈片生產(chǎn)效率并節(jié)約了成本;輸送裝置設(shè)置在上模具和下模具之間,保證工件輸送的一致性和同步性,結(jié)構(gòu)更加簡單。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本發(fā)明中上模具的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明中下模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

附圖表示了本發(fā)明的結(jié)構(gòu),下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步說明有關(guān)細(xì)節(jié)。該點(diǎn)火開關(guān)彈片冷沖模裝置,包括有上模具1和下模具2,所述上模具1和下模具2屬于制造點(diǎn)火開關(guān)彈片的連續(xù)模。所述上模具和下模具之間依次設(shè)有第一水平方向定位工位、第二豎直方向定位工位、第三定位沖孔工位、第四上半圓沖邊工位、第五下半圓沖邊工位、第六彈片成型工位、第七切斷出件工位,所述上模具1和下模具2之間還設(shè)有輸送裝置3,所述輸送輸送的作用是,定距傳送工件依次通過上述工位。在本實(shí)施例中,所述輸送裝置銜接于第七切斷出件,即在第七切斷出件后方。

所述第一水平方向定位工位包括左右兩側(cè)相對設(shè)置的兩定位塊4,所述定位塊4設(shè)置在下模塊2,兩定位塊4能夠定位住帶狀工件,防止帶狀工件左右移動。

所述第二豎直方向定位工位包括左右兩側(cè)兩對設(shè)置的兩壓塊5,所述壓塊5設(shè)置在下模塊2,所述兩壓塊5不僅能夠防止帶狀工件左右移動,還能壓住帶狀工件,防止帶狀工件上翹。

所述第三定位沖孔工位包括左右兩側(cè)相對設(shè)置的兩沖孔針6和左右兩側(cè)相對設(shè)置的兩配合沖孔7,所述沖孔針6設(shè)置在上模具1,所述配合沖孔7設(shè)置在下模具2,上模具1和下模具2壓合時,沖孔針6在帶狀工件的左右兩內(nèi)側(cè)分別沖出兩個定位孔。

第四上半圓沖邊工位包括上半月形沖刀8、上半月形沖孔9、上半工位定位針10,所述上半月形沖刀8設(shè)置在上模具1,上半月型沖孔9設(shè)置在下模具2,上模具1和下模具2壓合時,上半月形沖刀8在帶狀工件上沖出上半月形的孔,所述上半工位定位針10插入帶狀工件的定位孔中,起到在沖壓時定位工件的作用。

所述第四上半圓沖邊工位、第五下半圓沖邊工位間隔設(shè)置,防止兩工位相鄰太近,易變形,影響沖壓質(zhì)量。

第五下半圓沖邊工位包括下半月形沖刀11、下半月形沖孔12、下半工位定位針13,所述下半月形沖刀11設(shè)置在上模具1,下半月型沖孔12設(shè)置在下模具2,上模具1和下模具2壓合時,下半月形沖刀11在帶狀工件上沖出下半月形的孔,所述下半工位定位針13插入帶狀工件的定位孔中,起到在沖壓時定位工件的作用。

所述第五下半圓沖邊工位和第六彈片成型工位間隔設(shè)置,防止兩工位相鄰太近,易變形,影響沖壓質(zhì)量。

所述第六彈片成型工位包括圓形成型上模具14、圓形成型下模具15和成型工位定位針16,所述圓形成型上模具14設(shè)置在上模具1,所述圓形成型下模具15設(shè)置在下模具2,上模具1和下模具2壓合時,圓形成型上模具14和圓形成型下模具15對上半月形和下半月行之間的圓形工件進(jìn)行沖壓成型,所述成型工位定位針16插入帶狀工件的定位孔中,起到在沖壓時定位工件的作用。

所述第六彈片成型工位和第七切斷出件工位相鄰設(shè)置,第七切斷出件工位包括圓環(huán)型沖刀17、出件孔18和切斷工位定位針19,所述圓環(huán)型沖刀17設(shè)置在上模具1,所述出件孔18設(shè)置在下模具2,上模具1和下模具2壓合時,圓環(huán)型沖刀17將成型工件切斷,成型工件從出件孔18中掉落至收集箱中,切斷工位定位針19插入帶狀工件的定位孔中,起到在沖壓時定位工件的作用。

所述輸送裝置包括插刀20、傳動件21、輸送定位針22和復(fù)位彈簧,所述插刀20具有斜面刀口,所述插刀20的斜面刀口朝后設(shè)置,所述插刀20在上模具1上設(shè)有兩個,且分別設(shè)置在工件兩外側(cè),所述下模具2設(shè)有可在傳送方向前后移動的兩個傳動件21,傳動件21設(shè)置下模具1的凹槽23中,所述兩個傳動件21分別與插刀20的斜面刀口相配合,即所述傳動件21與插刀20相對設(shè)有配合斜面。所述傳動件21與輸送定位針22傳動連接,所述凹槽23后方設(shè)有滑軌24,所述輸送定位針22伸出滑軌24,用于插入帶狀工件的定位孔,所述輸送定位針22帶動工件沿著滑軌24定距向后傳送,所述傳動件21與復(fù)位彈簧連接,所述復(fù)位彈簧帶動輸送定位針22沿著滑軌向前移動進(jìn)行復(fù)位。輸送裝置原理:輸送定位針插入帶狀工件的定位孔,上模具和下模具壓合時,所述插刀下壓插入凹槽,推動傳動件和輸送定位針向后方運(yùn)動,即帶動帶狀工件向后方運(yùn)動完成輸送工作,上模具上升,輸送定位針下降,傳動件由復(fù)位彈簧帶動進(jìn)行復(fù)位,輸送定位針復(fù)位后上升直至伸出滑軌插進(jìn)下一對定位孔,進(jìn)行下一輪的輸送工作。

綜上所述,以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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