開關(guān)彈片彎折機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種開關(guān)彈片彎折機(jī)構(gòu)，包括上模和下模，所述上、下模之間至左向右依次設(shè)置有開口彎折工位和夾邊彎折工位，所述下模位于夾邊彎折工位處設(shè)置有位于中間的彈性凸塊和位于彈性凸塊兩側(cè)的楔形塊，所述上模設(shè)置有與楔形塊相配合的楔形槽，楔形塊與楔形槽配合時(shí)彎折出開關(guān)彈片的夾邊。該開關(guān)彈片彎折機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，模具上設(shè)置有彎折支腳端部和夾邊的兩個(gè)工位，一次合模能夠完成兩個(gè)工步加工，不僅加工效率高，而且產(chǎn)品精度高，降低廢品率。
【專利說明】
開關(guān)彈片彎折機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種開關(guān)彈片彎折機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]—種開關(guān)彈片，其結(jié)構(gòu)如圖1?2所示，在加工過程中需要先沖裁處直型的開關(guān)彈片(如圖3所示)，再彎折支腳的端部和夾邊(如圖4所示)，現(xiàn)有的沖壓模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能單一，需要兩個(gè)模具進(jìn)行兩道工序的彎折，需要裝夾定位，不僅生產(chǎn)率低，而且重新裝夾容出現(xiàn)偏移，大大影響加工精度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎的開關(guān)彈片彎折機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型采用以下方案實(shí)現(xiàn):一種開關(guān)彈片彎折機(jī)構(gòu)，包括上模和下模，所述上、下模之間至左向右依次設(shè)置有開口彎折工位和夾邊彎折工位，所述下模位于夾邊彎折工位處設(shè)置有位于中間的彈性凸塊和位于彈性凸塊兩側(cè)的楔形塊，所述上模設(shè)置有與楔形塊相配合的楔形槽，楔形塊與楔形槽配合時(shí)彎折出開關(guān)彈片的夾邊。
[0005]進(jìn)一步的，所述下模位于開口彎折工位處設(shè)置有一對(duì)位于兩側(cè)的凹槽，凹槽朝向中間一側(cè)設(shè)置有斜坡面，所述上模設(shè)置有一對(duì)與兩凹槽相配合的彎折沖頭，所述彎折沖頭與所述斜坡面對(duì)應(yīng)處設(shè)置有楔形缺角，楔形缺角與斜坡面配合將開關(guān)彈片的支腳端部彎折。
[0006]進(jìn)一步的，所述下模上設(shè)置有兩排用以定位料帶的定位軸，所述上模設(shè)置有與定位軸相配合的讓位孔。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:該開關(guān)彈片彎折機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，模具上設(shè)置有彎折支腳端部和夾邊的兩個(gè)工位，一次合模能夠完成兩個(gè)工步加工，不僅加工效率高，而且產(chǎn)品精度高，降低廢品率。
[0008]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過具體實(shí)施例和相關(guān)附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的開關(guān)彈片成品構(gòu)造示意圖；
[0010]圖2是圖1的右視圖；
[0011 ]圖3是本實(shí)用新型加工前的開關(guān)彈片構(gòu)造示意圖；
[0012]圖4是本實(shí)用新型加工后的開關(guān)彈片構(gòu)造示意圖；
[0013]圖5是本發(fā)明實(shí)施例中上模仰視圖；
[0014]圖6是本發(fā)明實(shí)施例中下模俯視圖；
[0015]圖7是本發(fā)明實(shí)施例中開口彎折工位配合示意圖；
[0016]圖8是本發(fā)明實(shí)施例中夾邊彎折工位配合示意圖；
[0017]圖9是本本實(shí)用新型加工各工步料帶俯視圖；
[0018]圖中標(biāo)號(hào)說明:卜開關(guān)彈片、101-夾邊、102-支腳、103-引腳、2-上模、3-下模、4-開口彎折工位、401-凹槽、402-斜坡面、403-彎折沖頭、404-楔形缺角、5-夾邊彎折工位、501-彈性凸塊、502-楔形塊、503-楔形槽、6-料帶、7-定位軸、8-讓位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1?2示出開關(guān)彈片構(gòu)造示意圖，開關(guān)彈片的主體為U型結(jié)構(gòu)，開關(guān)彈片兩側(cè)壁上部設(shè)有向中間彎折的夾邊101，所述夾邊上設(shè)置有一對(duì)支腳102，支腳之間留有間隔，支腳端部向外彎折形成外張的開口結(jié)構(gòu)，開關(guān)彈片兩側(cè)壁下部設(shè)置有伸出的引腳103，在加工過程中需要在前道工序沖裁出的平直狀的開關(guān)彈片上加工出夾邊和外張的開口。
[0020]如圖5?9所示，一種開關(guān)彈片彎折機(jī)構(gòu)，包括上模和下模，所述上、下模之間至左向右依次設(shè)置有開口彎折工位4和夾邊彎折工位5。
[0021 ]在本實(shí)施例中，所述下模3位于開口彎折工位4處設(shè)置有一對(duì)位于兩側(cè)的凹槽401，凹槽401朝向中間一側(cè)設(shè)置有斜坡面402，所述上模2設(shè)置有一對(duì)與兩凹槽401相配合的彎折沖頭403，所述彎折沖頭403與所述斜坡面402對(duì)應(yīng)處設(shè)置有楔形缺角404，楔形缺角404與斜坡面402配合將開關(guān)彈片的支腳端部彎折，該工位將加工得到的直型開關(guān)彈片的支腳端部進(jìn)行彎折，使得后續(xù)工步將兩側(cè)支腳合攏時(shí)形成外張的開口。
[0022]在本實(shí)施例中，所述下模位于夾邊彎折工位5處設(shè)置有位于中間的彈性凸塊501和位于彈性凸塊501兩側(cè)的楔形塊502，所述上模設(shè)置有與楔形塊502相配合的楔形槽503，楔形塊502與楔形槽503配合時(shí)彎折出開關(guān)彈片的夾邊101，后續(xù)工布將開關(guān)彈片兩側(cè)壁彎折成垂直狀態(tài)時(shí)，此工步彎折的夾邊便能相中間合攏。
[0023]本實(shí)用新型模具將開口彎折工位4和夾邊彎折工位5設(shè)置在同一個(gè)模具上，上、下模完成一次合模，能夠同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)工步的加工，不需要重新裝夾而導(dǎo)致加工精度大大降低。
[0024]在本實(shí)施例中，所述下模3上設(shè)置有兩排用以定位料帶6的定位軸7，所述上模設(shè)置有與定位軸相配合的讓位孔8，料帶上兩排定位軸7之間間歇輸送，每輸送一次，上、下模便完成一次合模。
[0025]該開關(guān)彈片彎折機(jī)構(gòu)的加工方法:沖裁出開關(guān)彈片輪廓的銅制料帶在兩排定位軸之間并間歇輸送，料帶每完成一個(gè)工位的移動(dòng)，上、下模便合模一次，上模和下模一次合?？梢酝瓿蓛蓚€(gè)工步:
[0026]第一工步:對(duì)開關(guān)彈片的支腳端部彎折:
[0027]第二工步:彎折出開關(guān)彈片的夾邊。
[0028]上列較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種開關(guān)彈片彎折機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括上模和下模，所述上、下模之間至左向右依次設(shè)置有開口彎折工位和夾邊彎折工位，所述下模位于夾邊彎折工位處設(shè)置有位于中間的彈性凸塊和位于彈性凸塊兩側(cè)的楔形塊，所述上模設(shè)置有與楔形塊相配合的楔形槽，楔形塊與楔形槽配合時(shí)彎折出開關(guān)彈片的夾邊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)彈片彎折機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下模位于開口彎折工位處設(shè)置有一對(duì)位于兩側(cè)的凹槽，凹槽朝向中間一側(cè)設(shè)置有斜坡面，所述上模設(shè)置有一對(duì)與兩凹槽相配合的彎折沖頭，所述彎折沖頭與所述斜坡面對(duì)應(yīng)處設(shè)置有楔形缺角，楔形缺角與斜坡面配合將開關(guān)彈片的支腳端部彎折。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)彈片彎折機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下模上設(shè)置有兩排用以定位料帶的定位軸，所述上模設(shè)置有與定位軸相配合的讓位孔。
【文檔編號(hào)】H01H11/00GK205487838SQ201620039666
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月18日
【發(fā)明人】莊海洋, 鄒偉寧, 莊志勇
【申請(qǐng)人】漳州永裕隆精密五金有限公司