本發(fā)明涉及一種模具架子。

背景技術(shù)：

目前市場中的模具架多采用N層抽屜式，即模具架包括多個模具單元，每個模具單元內(nèi)設(shè)置有抽屜。抽屜拉開時，將模具放置到抽屜上，然后將抽屜推入模具架，由此實現(xiàn)模具的存放。此種模具架當(dāng)在非第一層架子中擺放較重模具時，由于抽屜處于完全拉開狀態(tài)僅有抽屜和模具架滑輪連接處受力連接，在抽屜拉開狀態(tài)時，放置模具后，抽屜的重心距離支撐點較遠。由此導(dǎo)致了抽屜的承重能力不足，存在直接將抽屜壓至變形，抽屜或模具發(fā)生傾斜直接掉落的風(fēng)險，因此，存在著比較大的安全隱患及模具抽屜極易損耗。由于上述原因?qū)е路堑谝粚幽＞呒芤话銉H能擺放小型模具?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了提高抽屜的承重能力，通常采用在抽屜或模具架上設(shè)置結(jié)構(gòu)強度較強的導(dǎo)軌，或者增加抽屜的結(jié)構(gòu)強度，此種結(jié)構(gòu)雖然能夠在一定程度上提高抽屜的承重能力，但是提高了模具架的制造成本，同時依然存在打開狀態(tài)的抽屜的重心與支撐點較遠的問題，依然沒有解決抽屜容易被壓變形或者傾斜掉落的問題。

目前現(xiàn)有的模具架調(diào)節(jié)不方便，不容易安裝，不方便模具的安放。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種調(diào)節(jié)方便，容易安裝，方便模具的安放的模具架子。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種模具架子，包括第一角鋼板、第二角鋼板、第一框架和支撐桿，所述第一角鋼板和第二角鋼板鉸接，所述第一框架設(shè)在第一角鋼板上，所述支撐桿設(shè)在第一框架四周，所述第二角鋼板底部設(shè)置有橫板，所述第一角鋼板兩側(cè)設(shè)置有彈簧，所述彈簧分別與第一角鋼板和第二角鋼板固定連接，所述支撐桿中部固定有第二框架，所述第二框架內(nèi)安裝有滾軸，所述支撐桿內(nèi)側(cè)安裝有滑槽，所述滑槽上設(shè)置有擋板。

作為優(yōu)選，所述第一角鋼板和第二角鋼板各設(shè)有兩塊。

作為優(yōu)選，所述支撐桿與第一框架焊接，保持支撐桿結(jié)構(gòu)牢固。

作為優(yōu)選，所述滾軸呈等距分布，使得模具可以通過滾軸在第二框架上移動。

作為優(yōu)選，所述第一角鋼板和第二角鋼板剖面均呈L型設(shè)置，保持結(jié)構(gòu)強度高。

本發(fā)明的有益效果為：設(shè)置的第一角鋼板和第二角鋼板鉸接且彈簧分別與第一角鋼板和第二角鋼板固定連接，在需要時可以放下第二角鋼板，從而可以安放兩個第一框架，調(diào)節(jié)方便；設(shè)置的滑槽上設(shè)置有擋板，擋板可以安裝在滑槽內(nèi)，保持容易安裝；設(shè)置的滾軸能夠使得模具在第二框架上移動，方便模具的安放。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種模具架子的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種模具架子，包括第一角鋼板1、第二角鋼板2、第一框架3和支撐桿4，所述第一角鋼板1和第二角鋼板2鉸接，所述第一框架3設(shè)在第一角鋼板1上，所述支撐桿4設(shè)在第一框架1四周，所述第二角鋼板2底部設(shè)置有橫板5，所述第一角鋼板1兩側(cè)設(shè)置有彈簧6，所述彈簧6分別與第一角鋼板1和第二角鋼板2固定連接，所述支撐桿4中部固定有第二框架7，所述第二框架7內(nèi)安裝有滾軸8，所述支撐桿4內(nèi)側(cè)安裝有滑槽9，所述滑槽9上設(shè)置有擋板10。

所述第一角鋼板1和第二角鋼板2各設(shè)有兩塊。

所述支撐桿4與第一框架3焊接。

所述滾軸8呈等距分布。

所述第一角鋼板1和第二角鋼板2剖面均呈L型設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果為：設(shè)置的第一角鋼板和第二角鋼板鉸接且彈簧分別與第一角鋼板和第二角鋼板固定連接，在需要時可以放下第二角鋼板，從而可以安放兩個第一框架，調(diào)節(jié)方便；設(shè)置的滑槽上設(shè)置有擋板，擋板可以安裝在滑槽內(nèi)，保持容易安裝；設(shè)置的滾軸能夠使得模具在第二框架上移動，方便模具的安放。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。