本實(shí)用新型涉及汽車零件的制造領(lǐng)域；特別是涉及一些汽車保險(xiǎn)杠吸能盒類零件，尤其涉及一種吸能盒沖孔類模具。

背景技術(shù)：

吸能盒是汽車保險(xiǎn)杠重要的吸能減震類零件，零件的尺寸、所做零件的完整性、精密度直接影響到汽車保險(xiǎn)杠和吸能盒之間配合安裝，兩個零件之間過度的安全。

一般會采用機(jī)加工加工孔的方式，直接將吸能盒加工完成，這樣固然節(jié)約了模具成本，但從零件的角度看：①零件需要多面加工，重復(fù)取放會造成多次定位，零件的加工穩(wěn)定性不夠好；②尺寸精度會有所欠缺；③加工時間長，消耗設(shè)備的產(chǎn)能。從操作工的角度看：①操作需更加精確，動作完整，在勞累時會有一定的安全隱患；②操作時一旦粗心沒有放到固定的定位位置，零件達(dá)不到要求是其次，有可能二次加工會報(bào)廢更多產(chǎn)品，產(chǎn)生更大的財(cái)產(chǎn)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種吸能盒沖孔類模具，采用沖孔模工序來完成，沖孔定位簡單，好定位，操作工操作簡單，安全性相對會有所提高。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供了一種吸能盒沖孔類模具，包括上模板、下模板、壓機(jī)板、模腳、導(dǎo)套、內(nèi)導(dǎo)柱、上模斜楔、下模斜楔以及導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，所述的上模板、下模板和壓機(jī)板均為大小相等的長方形結(jié)構(gòu)，所述的壓機(jī)板通過若干個模腳設(shè)置在下模板的上部，所述的導(dǎo)套分別設(shè)置在上模板的四個角上，所述的內(nèi)導(dǎo)柱分別設(shè)置在壓機(jī)板上并與導(dǎo)套的位置相對應(yīng)，所述的上模板和壓機(jī)板通過相配合的導(dǎo)套和內(nèi)導(dǎo)柱固定連接，所述的上模斜楔設(shè)置在上模板的中間位置，所述的下模斜楔設(shè)置在壓機(jī)板的中間位置并與上模斜楔相對應(yīng)，所述的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在下模斜楔的兩側(cè)邊，所述的上模板通過若干個沖頭與導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)相連接。

在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述的沖頭通過墊板設(shè)置在上模板上。

在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌滑板、導(dǎo)軌、防側(cè)塊、固定板和導(dǎo)軌墊板，所述的導(dǎo)軌滑板設(shè)置在壓機(jī)板的一側(cè)邊，所述的導(dǎo)軌設(shè)置在導(dǎo)軌滑板上，所述的防側(cè)塊分別設(shè)置在導(dǎo)軌的前后兩端，所述的固定板和導(dǎo)軌墊板依次設(shè)置在導(dǎo)軌的前端并位于防側(cè)塊的外側(cè)邊。

在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述的吸能盒沖孔類模具還包括滑料槽，所述的滑料槽斜向設(shè)置在導(dǎo)軌的外側(cè)邊。

在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述的吸能盒沖孔類模具還包括外導(dǎo)柱，多個所述的外導(dǎo)柱分別設(shè)置在上模板和壓機(jī)板上。

在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述的吸能盒沖孔類模具還包括修邊刀塊，所述的修邊刀塊設(shè)置在上模板上。

在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述的吸能盒沖孔類模具還包括起吊器，所述的起吊器橫向設(shè)置在上模板、下模板和壓機(jī)板的四個角上。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的吸能盒沖孔類模具，結(jié)構(gòu)緊湊高效，生產(chǎn)零件的尺寸精度、穩(wěn)定性好，采用沖孔模工序來完成，沖孔定位簡單，好定位，操作工操作簡單，安全性相對會有所提高，生產(chǎn)效率以及設(shè)備產(chǎn)能都大大提高，節(jié)約了大量人力和設(shè)備成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1 是本實(shí)用新型帶有吸能盒沖孔類模具的刮泥機(jī)構(gòu)的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中上模平面示意圖；

圖3是圖1中下模平面示意圖；

附圖標(biāo)記如下：1、上模板，2、下模板，3、壓機(jī)板，4、模腳，5、導(dǎo)套，6、內(nèi)導(dǎo)柱，7、上模斜楔，8、下模斜楔，9、沖頭，10、墊板，11、導(dǎo)軌滑板12、導(dǎo)軌，13、防側(cè)塊，14、固定板，15、導(dǎo)軌墊板，16、滑料槽，17、外導(dǎo)柱，18、修邊刀塊，19、起吊器。

具體實(shí)施方式

下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種吸能盒沖孔類模具，包括上模板1、下模板2、壓機(jī)板3、模腳4、導(dǎo)套5、內(nèi)導(dǎo)柱6、上模斜楔7、下模斜楔8以及導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，所述的上模板1、下模板2和壓機(jī)板3均為大小相等的長方形結(jié)構(gòu)，所述的壓機(jī)板3通過若干個模腳4設(shè)置在下模板2的上部，所述的導(dǎo)套5分別設(shè)置在上模板1的四個角上，所述的內(nèi)導(dǎo)柱6分別設(shè)置在壓機(jī)板3上并與導(dǎo)套5的位置相對應(yīng)，所述的上模板1和壓機(jī)板3通過相配合的導(dǎo)套5和內(nèi)導(dǎo)柱6固定連接，所述的上模斜楔7設(shè)置在上模板1的中間位置，所述的下模斜楔8設(shè)置在壓機(jī)板3的中間位置并與上模斜楔7相對應(yīng)，所述的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在下模斜楔8的兩側(cè)邊，所述的上模板1通過若干個沖頭9與導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)相連接。其中，所述的沖頭9通過墊板10設(shè)置在上模板1上。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌滑板11、導(dǎo)軌12、防側(cè)塊13、固定板14和導(dǎo)軌墊板15，所述的導(dǎo)軌滑板11設(shè)置在壓機(jī)板3的一側(cè)邊，所述的導(dǎo)軌12設(shè)置在導(dǎo)軌滑板11上，所述的防側(cè)塊13分別設(shè)置在導(dǎo)軌12的前后兩端，所述的固定板14和導(dǎo)軌墊板15依次設(shè)置在導(dǎo)軌12的前端并位于防側(cè)塊13的外側(cè)邊。

本實(shí)施例中，所述的吸能盒沖孔類模具還包括滑料槽16、外導(dǎo)柱17、修邊刀塊18和起吊器19，所述的滑料槽16斜向設(shè)置在導(dǎo)軌12的外側(cè)邊，用于清除廢料；多個所述的外導(dǎo)柱17分別設(shè)置在上模板1和壓機(jī)板2上，增加了上模板1和壓機(jī)板3之間的間隙；所述的修邊刀18塊設(shè)置在上模板1上，用于產(chǎn)品的修邊處理；所述的吸能盒沖孔類模具還包括起吊器19，所述的起吊器19橫向設(shè)置在上模板1、下模板2和壓機(jī)板3的四個角上，方便上模板1、下模板2和壓機(jī)板3的分離起吊。

本實(shí)用新型的吸能盒沖孔模具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1)、模具設(shè)計(jì)時是考慮盡量增加模具的緊湊高效，生產(chǎn)零件的尺寸精度、穩(wěn)定性；

2)、模具沖壓時是一次沖壓完成兩個零件；

3)、由于吸能盒是鋁合金產(chǎn)品；原材料較軟，因此模具沖孔凸凹模是用SKD11進(jìn)口原材料并專門定制，確保模具凹凸的硬度，在沖壓過程中可以避免模具的磨損；

4)、由于吸能盒零件為配合零件，精度要求高；因此在加工以及模具凹凸之間的配合間隙是非小及精準(zhǔn)的；

5)、零件定位也是與裝配定位一致，零件穩(wěn)定性高，尺寸精度好；

6)、沖壓模具對于操作工來說取拿順手，裝夾操作方便；僅裝夾時間就節(jié)約2/3；效果高；

7)、模具沖壓產(chǎn)能高，原加工一件吸能盒需要15-20分鐘，現(xiàn)在沖孔僅需要1-2分鐘就能完成一件，生產(chǎn)效率大大提供，節(jié)約人力、物力資源；設(shè)備產(chǎn)能也大大提高。

現(xiàn)在采用沖孔模工序來完成。沖孔定位簡單，好定位，操作工操作簡單，安全性相對會有所提高。雖然現(xiàn)在采用沖孔模的方式來進(jìn)行沖壓，相對而言模具成本有所增加，但省去了設(shè)備和人工的時間和費(fèi)用，而且減少了機(jī)加工所產(chǎn)生的返修返工等消耗，節(jié)約了大量的的人力和設(shè)備成本；機(jī)加工的方式需要零件多面多次定位，重復(fù)性定位會造成零件尺寸精度的影響，沖孔模僅二次定位且定位都是統(tǒng)一基準(zhǔn)，更能保證尺寸的穩(wěn)定和精度，這樣生產(chǎn)才能省去后續(xù)的更多時間的投入?，F(xiàn)沖孔模生產(chǎn)效率以及設(shè)備產(chǎn)能都大大提高，節(jié)約大量人力和物力成本。

綜上所述，本實(shí)用新型的吸能盒沖孔類模具，結(jié)構(gòu)緊湊高效，生產(chǎn)零件的尺寸精度、穩(wěn)定性好，采用沖孔模工序來完成，沖孔定位簡單，好定位，操作工操作簡單，安全性相對會有所提高，生產(chǎn)效率以及設(shè)備產(chǎn)能都大大提高，節(jié)約了大量人力和設(shè)備成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。