本發(fā)明涉及一種機加工設備，具體的說是一種鈑金件折彎機。

背景技術：

鈑金件就是鈑金工藝加工出來的產(chǎn)品，鈑金件是通過燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割來制作的。有些鈑金件往往需要根據(jù)應用領域的需求，將平板形的鈑金件進行多次90度折彎，但在具體加工時，每次還需要在每一次折彎后，需要人工進行自動將鈑金件繼續(xù)向折彎機處進行推移，以方便繼續(xù)進行折彎，使用十分不便。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術中，對鈑金件多次折彎十分不便的缺陷，本發(fā)明提出了一種鈑金件折彎機。

本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種鈑金件折彎機，包括底板以及底板中心上固裝的工作臺，所述工作臺上左部水平滑動安裝有夾口架，所述夾口架上安裝有緊固螺栓，所述夾口架前端焊接有一號齒條，所述一號齒條下端設有180度圓心角所對應的不完全齒輪，所述不完全齒輪與一號齒條相適配，所述不完全齒輪連接有電機。

所述不完全齒輪下方設有與不完全齒輪相適配的傳動齒輪，傳動齒輪的周長與不完全齒輪的周長相同，所述傳動齒輪連接有傳動軸，所述傳動軸后端連接有右?guī)л?，所述右?guī)л喌恼蠓皆O有左帶輪，右?guī)л喼荛L為左帶輪周長的兩倍，所述的左帶輪與右?guī)л喼g設有將二者傳動相連且呈X交叉狀的扁繩帶，所述左帶輪連接有副軸，所述副軸正上方設有上軸，所述副軸與上軸之間設有將二者傳動相連的平行帶傳動機構(gòu)。

所述底板上設有將上軸通過軸承進行安裝的吊架，所述上軸前端安裝有大轉(zhuǎn)輪，所述大轉(zhuǎn)輪的前端面在靠近圓周端處設有凸出塊，所述大轉(zhuǎn)輪前方具有T形的升降折彎架，所述升降折彎架上部開有將凸出塊沿水平方向滑動安裝的U形槽，所述升降折彎架前端焊接有聯(lián)動板，所述吊架上焊接有將聯(lián)動板沿豎直方向滑動的雙排板，所述聯(lián)動板前端焊接有二號齒條，所述底板1上固裝有將二號齒條沿豎直方向滑動安裝的套板，所述二號齒條嚙合有分齒輪，所述分齒輪連接有套軸，所述套軸連接有圓柱形的驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)盤上開有90度圓心角所對應的缺口，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)盤位于升降折彎架的正下方。

所述工作臺左端固裝有墊板塊。

所述傳動軸、副軸以及套軸均通過軸承座安裝在底板上，底板上安裝有將電機固裝的電機架。

所述平行帶傳動機構(gòu)包括分別與副軸、上軸對應相連的下帶輪、上帶輪，所述的下帶輪與上帶輪之間設有將二者傳動相連的皮帶。下帶輪與上帶輪的周長相同。

在本發(fā)明中，常態(tài)下，缺口位于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的正上方，使得驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的最上端位置與墊板塊處于同一水平面上。驅(qū)動轉(zhuǎn)盤位于缺口正上方中部偏右側(cè)區(qū)域。

本發(fā)明在使用前，需將鈑金件一端放置在夾口架內(nèi)部，使得鈑金件的另一端延伸至缺口的正上端區(qū)域，然后通過將緊固螺栓向下旋進的方式將整個鈑金件進行固定。

使用時，只需啟動電機帶動不完全齒輪逆時針旋轉(zhuǎn)即可。

1)在不完全齒輪的前半個旋轉(zhuǎn)周期中，齒條、夾口架以及鈑金件均向左側(cè)進行滑移一段距離。

2)在不完全齒輪的后半個旋轉(zhuǎn)周期中，傳動齒輪、右?guī)л嗧槙r針旋轉(zhuǎn)，左帶輪、大轉(zhuǎn)輪逆時針旋轉(zhuǎn)，由于差速傳動效果，在該過程中，大轉(zhuǎn)輪能夠旋轉(zhuǎn)一個完整的周期，并通過凸出塊與U形槽的滑動配合，能夠使得升降折彎架先向下滑動，再向上滑動，二號齒條與升降折彎架進行同步運動。

2.1)當二號齒條向下滑動時，分齒輪、驅(qū)動轉(zhuǎn)盤均順時針旋轉(zhuǎn)45度，使得鈑金件在驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)擠壓以及升降折彎架向滑動擠壓的共同作用下，能夠?qū)崿F(xiàn)將鈑金件左側(cè)折彎90度。

2.2)當二號齒條向上滑動時，分齒輪、驅(qū)動轉(zhuǎn)盤均逆時針旋轉(zhuǎn)45度進行復位。

因此，通過不完全齒輪多次分別與齒條、傳動齒輪進行交替式嚙合，能夠?qū)⑩k金件進行等距向左側(cè)滑移以及升降折彎架配合驅(qū)動轉(zhuǎn)盤對鈑金件的90度折彎進行交替式進行，進而能夠?qū)⑩k金件進行多次快速90度折彎。另外，通過升降折彎架與驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的配合折彎能夠使得折彎去強度大，折彎速度快的優(yōu)點。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明使用控制簡單，僅在單個電機驅(qū)動下，通過不完全齒與齒條、傳動齒輪進行交替式嚙合，夠?qū)⑩k金件進行等距向左側(cè)滑移以及升降折彎架配合驅(qū)動轉(zhuǎn)盤對鈑金件的90度折彎進行交替式進行，進而能夠?qū)⑩k金件進行多次自動快速90度折彎，并且還具有折彎強度大，折彎速度快的優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為圖2的Ⅰ處局部放大圖；

圖4為驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的立體圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。

如圖1至圖4所示，一種鈑金件折彎機，包括底板1以及底板1中心上固裝的工作臺2，所述工作臺2上左部水平滑動安裝有夾口架3，所述夾口架3上安裝有緊固螺栓4，所述夾口架3前端焊接有一號齒條5，所述一號齒條5下端設有180度圓心角所對應的不完全齒輪6，所述不完全齒輪6與一號齒條5相適配，所述不完全齒輪6連接有電機7。

所述不完全齒輪6下方設有與不完全齒輪6相適配的傳動齒輪8，傳動齒輪8的周長與不完全齒輪6的周長相同，所述傳動齒輪8連接有傳動軸9，所述傳動軸9后端連接有右?guī)л?0，所述右?guī)л?0的正左方設有左帶輪11，右?guī)л?0周長為左帶輪11周長的兩倍，所述的左帶輪11與右?guī)л?0之間設有將二者傳動相連且呈X交叉狀的扁繩帶12，所述左帶輪11連接有副軸13，所述副軸13正上方設有上軸14，所述副軸13與上軸14之間設有將二者傳動相連的平行帶傳動機構(gòu)15。

所述底板1上設有將上軸14通過軸承進行安裝的吊架26，所述上軸14前端安裝有大轉(zhuǎn)輪16，所述大轉(zhuǎn)輪16的前端面在靠近圓周端處設有凸出塊16a，所述大轉(zhuǎn)輪16前方具有T形的升降折彎架17，所述升降折彎架17上部開有將凸出塊16a沿水平方向滑動安裝的U形槽17a，所述升降折彎架17前端焊接有聯(lián)動板18，所述吊架26上焊接有將聯(lián)動板18沿豎直方向滑動的雙排板19，所述聯(lián)動板18前端焊接有二號齒條20，所述底板1上固裝有將二號齒條20沿豎直方向滑動安裝的套板21，所述二號齒條20嚙合有分齒輪22，所述分齒輪22連接有套軸23，所述套軸23連接有圓柱形的驅(qū)動轉(zhuǎn)盤24，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)盤24上開有90度圓心角所對應的缺口24a，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)盤24位于升降折彎架17的正下方。

所述工作臺2左端固裝有墊板塊25。

所述傳動軸9、副軸13以及套軸23均通過軸承座安裝在底板1上，底板1上安裝有將電機7固裝的電機架27。

所述平行帶傳動機構(gòu)15包括分別與副軸13、上軸14對應相連的下帶輪151、上帶輪152，所述的下帶輪151與上帶輪152之間設有將二者傳動相連的皮帶153。下帶輪151與上帶輪152的周長相同。

在本發(fā)明中，常態(tài)下，缺口24a位于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤24的正上方，使得驅(qū)動轉(zhuǎn)盤24的最上端位置與墊板塊25處于同一水平面上。驅(qū)動轉(zhuǎn)盤24位于缺口24a正上方中部偏右側(cè)區(qū)域。

本發(fā)明在使用前，需將鈑金件一端放置在夾口架3內(nèi)部，使得鈑金件的另一端延伸至缺口24a的正上端區(qū)域，然后通過將緊固螺栓4向下旋進的方式將整個鈑金件進行固定。

使用時，只需啟動電機7帶動不完全齒輪6逆時針旋轉(zhuǎn)即可。

1)在不完全齒輪6的前半個旋轉(zhuǎn)周期中，齒條5、夾口架3以及鈑金件均向左側(cè)進行滑移一段距離。

2)在不完全齒輪6的后半個旋轉(zhuǎn)周期中，傳動齒輪8、右?guī)л?0順時針旋轉(zhuǎn)，左帶輪11、大轉(zhuǎn)輪16逆時針旋轉(zhuǎn)，由于差速傳動效果，在該過程中，大轉(zhuǎn)輪16能夠旋轉(zhuǎn)一個完整的周期，并通過凸出塊16a與U形槽17a的滑動配合，能夠使得升降折彎架17先向下滑動，再向上滑動，二號齒條20與升降折彎架17進行同步運動。

2.1)當二號齒條20向下滑動時，分齒輪22、驅(qū)動轉(zhuǎn)盤24均順時針旋轉(zhuǎn)45度，使得鈑金件在驅(qū)動轉(zhuǎn)盤24的旋轉(zhuǎn)擠壓以及升降折彎架17向滑動擠壓的共同作用下，能夠?qū)崿F(xiàn)將鈑金件左側(cè)折彎90度。

2.2)當二號齒條20向上滑動時，分齒輪22、驅(qū)動轉(zhuǎn)盤24均逆時針旋轉(zhuǎn)45度進行復位。

因此，通過不完全齒輪6多次分別與齒條5、傳動齒輪8進行交替式嚙合，能夠?qū)⑩k金件進行等距向左側(cè)滑移以及升降折彎架17配合驅(qū)動轉(zhuǎn)盤24對鈑金件的90度折彎進行交替式進行，進而能夠?qū)⑩k金件進行多次快速90度折彎。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。