一種折彎沖孔一次成型裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種折彎沖孔一次成型裝置，包括上模連接板、上模座、連接桿、壓板、壓縮彈簧、沖頭、折彎模、下模座、?？?、支撐彈簧、定位銷、折彎槽，該折彎沖孔一次成型裝置，首先通過上模連接板和下模座安裝在壓力機(jī)上，啟動壓力機(jī)，將需要加工的鈑金件放置在下模座上，并通過定位銷對鈑金定位，按下壓力機(jī)的控制開關(guān)，使得上模座、壓板、沖頭和折彎模往下運動，在往下運動時，壓板先將鈑金料壓緊在下模座上，在壓縮彈簧的作用下，使得上模座、沖頭和折彎模繼續(xù)往下運動，在模孔和折彎槽的作用下，使得沖頭完成鈑金料的沖孔，和折彎模與折彎槽配合，完成鈑金料的折彎加工，從而實現(xiàn)沖孔折彎一次成型，不僅提高了加工效率，并且減小了加工誤差，提高的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
一種折彎沖孔一次成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種折彎沖孔裝置，尤其涉及一種折彎沖孔一次成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]—般折彎沖側(cè)孔的零件都是要經(jīng)過落沖孔、折彎兩個工步。這樣的工藝需要比較多的設(shè)備和人工，而且由于工序的繁多，增加零件的加工時間，降低加工效率，并且每道工序都有一定的誤差，所以導(dǎo)致產(chǎn)品得累積誤差比較大，且前者先沖孔再折彎由于板料容易滑動導(dǎo)致孔的位置誤差增大，最終造成產(chǎn)品的尺寸不穩(wěn)定，鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種折彎沖孔一次成型裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種折彎沖孔一次成型裝置，來解決傳統(tǒng)的鈑金件折彎沖孔需兩道工序完成，從而導(dǎo)致工作效率低，且通過兩次加工，造成加工誤差疊加導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種折彎沖孔一次成型裝置，包括上模連接板、上模座、連接桿、壓板、壓縮彈簧、沖頭、折彎模、下模座、?？?、支撐彈簧、定位銷、折彎槽，所述的上模座位于上模連接板底端，所述的上模座與上模連接板螺紋相連，所述的連接桿數(shù)量為兩件，所述的連接桿分別貫穿上模座左右兩端，所述的連接桿與上模座滑配相連，所述的壓板貫穿于連接桿底端，所述的壓板與連接桿緊配相連，所述的壓縮彈簧貫穿于連接桿，且所述的壓縮彈簧位于上模座與壓板之間，所述的沖頭數(shù)量為若干個，所述的沖頭分布于上模座底端，所述的沖頭與上模座緊配相連，所述的折彎模位于上模座底端，所述的折彎模與上模座緊配相連，所述的?？讛?shù)量為若干個，所述的模孔貫穿下模座，所述的支撐彈簧位于下模座內(nèi)部右側(cè)，所述的支撐彈簧與下模座滑配相連，所述的定位銷貫穿下模座，且所述的定位銷位于支撐彈簧頂部，所述的定位銷與下模座滑配相連，所述的折彎槽位于下模座頂部后端。
[0005]進(jìn)一步，所述的下模座內(nèi)部左右兩端均設(shè)有導(dǎo)套，且所述的導(dǎo)套貫穿下模座，所述的導(dǎo)套與下模座緊配相連。
[0006]進(jìn)一步，所述的上模座底部左右兩端均設(shè)有導(dǎo)柱，且所述的導(dǎo)柱貫穿壓板，所述的導(dǎo)柱與上模座緊配相連，且所述的導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑配相連。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該折彎沖孔一次成型裝置，首先通過上模連接板和下模座安裝在壓力機(jī)上，啟動壓力機(jī)，將需要加工的鈑金件放置在下模座上，并通過定位銷對鈑金定位，按下壓力機(jī)的控制開關(guān)，使得上模座、壓板、沖頭和折彎模往下運動，在往下運動時，壓板先將鈑金料壓緊在下模座上，在壓縮彈簧的作用下，使得上模座、沖頭和折彎模繼續(xù)往下運動，在?？缀驼蹚澆鄣淖饔孟?，使得沖頭完成鈑金料的沖孔，和折彎模與折彎槽配合，完成鈑金料的折彎加工，從而實現(xiàn)沖孔折彎一次成型，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能強(qiáng)大，實現(xiàn)了沖孔、折彎一次成型加工，不僅提高了加工效率，并且減小了加工誤差，提高的產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0008]圖1是折彎沖孔一次成型裝置的剖視圖
[0009]圖2是下模座的俯視圖
[0010]圖3是上模座的剖視圖
[0011]圖4是下模座的剖視圖
[0012]上模連接板I上模座2
[0013]連接桿 3壓板4
[0014]壓縮彈簧 5沖頭6
[0015]折彎模 7下模座8
[0016]?？?支撐彈簧10
[0017]定位銷11折彎槽12
[0018]導(dǎo)柱 201 導(dǎo)套801
[0019]如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。
【具體實施方式】
[0020]在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0021]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種折彎沖孔一次成型裝置，包括上模連接板1、上模座
2、連接桿3、壓板4、壓縮彈簧5、沖頭6、折彎模7、下模座8、模孔9、支撐彈簧10、定位銷11、折彎槽12、導(dǎo)柱201、導(dǎo)套801，所述的上模座2位于上模連接板I底端，所述的上模座2與上模連接板I螺紋相連，所述的連接桿3數(shù)量為兩件，所述的連接桿3分別貫穿上模座2左右兩端，所述的連接桿3與上模座2滑配相連，所述的壓板4貫穿于連接桿3底端，所述的壓板4與連接桿3緊配相連，所述的壓縮彈簧5貫穿于連接桿3，且所述的壓縮彈簧5位于上模座2與壓板4之間，所述的沖頭6數(shù)量為若干個，所述的沖頭6分布于上模座2底端，所述的沖頭6與上模座2緊配相連，所述的折彎模7位于上模座2底端，所述的折彎模7與上模座2緊配相連，所述的模孔9數(shù)量為若干個，所述的模孔9貫穿下模座8，所述的支撐彈簧10位于下模座8內(nèi)部右側(cè)，所述的支撐彈簧10與下模座8滑配相連，所述的定位銷11貫穿下模座8，且所述的定位銷11位于支撐彈簧10頂部，所述的定位銷11與下模座8滑配相連，所述的折彎槽12位于下模座8頂部后端，所述的下模座8內(nèi)部左右兩端均設(shè)有導(dǎo)套801，且所述的導(dǎo)套801貫穿下模座8，所述的導(dǎo)套801與下模座8緊配相連，所述的上模座2底部左右兩端均設(shè)有導(dǎo)柱201，且所述的導(dǎo)柱201貫穿壓板4，所述的導(dǎo)柱201與上模座2緊配相連，且所述的導(dǎo)柱201與導(dǎo)套801滑配相連，該折彎沖孔一次成型裝置，首先通過上模連接板I和下模座8安裝在壓力機(jī)上，啟動壓力機(jī)，將需要加工的鈑金件放置在下模座8上，并通過定位銷11對鈑金定位，按下壓力機(jī)的控制開關(guān)，使得上模座2、壓板4、沖頭6和折彎模7往下運動，在往下運動時，壓板4先將鈑金料壓緊在下模座8上，在壓縮彈簧5的作用下，使得上模座2、沖頭6和折彎模7繼續(xù)往下運動，在模孔9和折彎槽12的作用下，使得沖頭6完成鈑金料的沖孔，和折彎模7與折彎槽12配合，完成鈑金料的折彎加工，從而實現(xiàn)沖孔折彎一次成型，在壓板4壓緊鈑金件的同時，在支撐彈簧10的作用下可將定位銷11往下運動，避免定位銷11對壓板4起到支撐，在壓板4脫離下模座時，在支撐彈簧10的作用下，使得定位銷11往上突出，其中導(dǎo)柱201和導(dǎo)套801是對上模座2和下模座8起到導(dǎo)向和定位作用。
[0022]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種折彎沖孔一次成型裝置，其特征在于包括上模連接板、上模座、連接桿、壓板、壓縮彈簧、沖頭、折彎模、下模座、?？住⒅螐椈?、定位銷、折彎槽，所述的上模座位于上模連接板底端，所述的上模座與上模連接板螺紋相連，所述的連接桿數(shù)量為兩件，所述的連接桿分別貫穿上模座左右兩端，所述的連接桿與上模座滑配相連，所述的壓板貫穿于連接桿底端，所述的壓板與連接桿緊配相連，所述的壓縮彈簧貫穿于連接桿，且所述的壓縮彈簧位于上模座與壓板之間，所述的沖頭數(shù)量為若干個，所述的沖頭分布于上模座底端，所述的沖頭與上模座緊配相連，所述的折彎模位于上模座底端，所述的折彎模與上模座緊配相連，所述的?？讛?shù)量為若干個，所述的?？棕灤┫履Ｗ?，所述的支撐彈簧位于下模座內(nèi)部右側(cè)，所述的支撐彈簧與下模座滑配相連，所述的定位銷貫穿下模座，且所述的定位銷位于支撐彈簧頂部，所述的定位銷與下模座滑配相連，所述的折彎槽位于下模座頂部后端。2.如權(quán)利要求1所述的一種折彎沖孔一次成型裝置，其特征在于所述的下模座內(nèi)部左右兩端均設(shè)有導(dǎo)套，且所述的導(dǎo)套貫穿下模座，所述的導(dǎo)套與下模座緊配相連。3.如權(quán)利要求2所述的一種折彎沖孔一次成型裝置，其特征在于所述的上模座底部左右兩端均設(shè)有導(dǎo)柱，且所述的導(dǎo)柱貫穿壓板，所述的導(dǎo)柱與上模座緊配相連，且所述的導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑配相連。
【文檔編號】B21D35/00GK205414103SQ201620186886
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月11日
【發(fā)明人】巨軍平
【申請人】東莞市圣佳五金制品有限公司