本發(fā)明涉及一種材料加工類技術領域，尤其是一種紫銅線圈的加工方法。
背景技術：
銅材在各個領域的應用廣泛，不同的專業(yè)領域采用的銅材物理性能均不同，也不能同一種牌號和成分的銅材廣泛的通用，目前客戶需要一批特殊的銅材，牌號為H62F-3，化學成分要求：Cu：60.5～61％、Pb：＜0.35％、Fe：＜0.1％、Al：＜0.1％、其他：＜0.05％，要求成品物理性能控制在＜410MPa、伸長率控制18～25％、產品冷鐓后不開裂、成品尺寸控制在3.6﹢0.03內、表面需光滑，以往的加工工藝為熔煉后直接拉伸，內應力釋放導致變形較大，同時內部結構會存在疏松、開裂等現象，直接影響了成品的內部的物理性損傷密度，采用常規(guī)的加工方法不能達到這種銅材的質量要求，同時也導致了加工切削困難，軟硬不均的現象。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種紫銅線圈的加工方法，包含配料、熔煉、擠壓、酸洗、退火、拉伸、成品、檢驗、包裝加工工藝，本發(fā)明采用多道按客戶H62F-3牌號配料并安裝新的加工工藝生產、拉伸，拉伸后退火消除應力和釋放應力，表面光滑，解決了成品物理性能控制在＜410MPa，伸長率控制18～25％，產品冷鐓后不開裂的問題。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是：一種紫銅線圈的加工方法，包含配料1、熔煉2、擠壓3、酸洗4、退火5、拉伸6、成品7、檢驗8、包裝9加工工藝，工藝執(zhí)行如下:
配料：配料配比為紫銅1500～1800kg，鋅塊900～950kg,紫銅采用點解板；成分控制:Cu:60.5～61％,Pb＜0.35％,Fe：＜0.1％,Al：＜0.1％，其他：＜0.05％；
熔煉：把按配料1成分和比例配比的原材料融化；
擠壓：把熔煉2的原材料送入內壁清理干凈的擠壓筒內擠壓到固定的尺寸，擠壓脫殼是脫殼完整；
酸洗：酸洗過程中，退火料坯要散開酸洗，出成品前，酸洗料坯時一定要穿鋼管洗，同時每次洗料重量不超過300kg；
退火：采用臺式退火爐，也能采用井式退火爐，臺式退火溫度570～590℃，保溫時間3小時；井式退火爐溫度570～590℃，保溫時間4小時，退火時每框料重控制在450～550kg，退火后產品物理性能控制：抗拉＜380MPa，延伸率＞25％；
拉伸：分三次拉伸，第一次為直徑洗、拉、拉伸成第二次為退、洗、拉伸成第三次為退、洗、拉伸成拉伸后收線時采用臥拉機，也可以采用倒立式拉絲機，收線過程中收線要整齊，并捆扎緊，每包產品重量控制在450～550kg；
成品：出成品時采用立式拉絲機出成品，成品每圈重100～130kg，
檢驗：安裝技術要求進行檢驗，物理性能控制在＜410MPa，伸長率控制18～25％，產品冷鐓后不開裂，成品編織包裝，成品尺寸控制在3.6﹢0.03內，表面需光滑；
包裝：成品包裝采用編制卷包裝。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用按客戶H62F-3牌號配料并按照新的加工工藝生產，材料按比例配料后熔煉，熔煉后冷卻擠壓，擠壓后拉伸、退火等一系列輔助工藝和生產工藝，保證了產品的質量，消除和釋放內部應力，消除了變形現象，表面光滑，解決了成品物理性能控制在＜410MPa，伸長率控制18～25％，產品冷鐓后不開裂的問題。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的加工流程圖。
圖中：配料1、熔煉2、擠壓3、酸洗4、退火5、拉伸6、成品7、檢驗8、包裝9。
具體實施方式、
下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。
如圖1所示，一種紫銅線圈的加工方法，包含配料1、熔煉2、擠壓3、酸洗4、退火5、拉伸6、成品7、檢驗8、包裝9加工工藝，工藝執(zhí)行如下:
1.1配料1
1.1.1配料配比為紫銅1500～1800kg，鋅塊900～950kg,紫銅采用點解板；
1.1.2成分控制:Cu:60.5～61％,Pb＜0.35％,Fe：＜0.1％,Al：＜0.1％，其他：＜0.05％；
1.2熔煉2
1.2.1把按配料1成分和比例配比的原材料融化；
1.3擠壓3
1.3.1把熔煉2的原材料送入內壁清理干凈的擠壓筒內擠壓到固定的尺寸，擠壓脫殼是脫殼完整；
1.4酸洗4
1.4.1酸洗過程中，退火料坯要散開酸洗，
1.4.2出成品前，酸洗料坯時一定要穿鋼管洗，同時每次洗料重量不超過300kg；
1.5退火5
1.5.1采用臺式退火爐，也能采用井式退火爐，臺式退火溫度570～590℃，保溫時間3小時；井式退火爐溫度570～590℃，保溫時間4小時，
1.5.2退火時每框料重控制在450～550kg，
1.5.3退火后產品物理性能控制：抗拉＜380MPa，延伸率＞25％；
1.6拉伸6
1.6.1分三次拉伸，第一次為直徑洗、拉、拉伸成第二次為退、洗、拉伸成第三次為退、洗、拉伸成
1.6.2拉伸后收線時采用臥拉機，也可以采用倒立式拉絲機，
1.6.3收線過程中收線要整齊，并捆扎緊。
1.6.4每包產品重量控制在450～550kg；
1.7成品7
1.7.1出成品時采用立式拉絲機出成品，
1.7.2成品每圈重100～130kg，
1.8檢驗8：安裝技術要求進行檢驗，物理性能控制在＜410MPa，伸長率控制18～25％，產品冷鐓后不開裂，成品編織包裝，成品尺寸控制在3.6﹢0.03內，表面需光滑；
1.9包裝9：成品包裝采用編制卷包裝。
本發(fā)明采用按客戶H62F-3牌號配料并按照新的加工工藝生產，材料按比例配料后熔煉，熔煉后冷卻擠壓，擠壓后拉伸、退火等一系列輔助工藝和生產工藝，保證了產品的質量，消除和釋放內部應力，消除了變形現象，表面光滑，解決了成品物理性能控制在＜410MPa，伸長率控制18～25％，產品冷鐓后不開裂的問題。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的權利保護范圍之內。