本發(fā)明涉及合金絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種合金絲加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，拉絲機(jī)對(duì)于不同生產(chǎn)要求，不同精度規(guī)則的金屬物料，可選擇不同規(guī)格的拉絲機(jī)，而對(duì)大部分銅鎂合金的生產(chǎn)企業(yè)，針對(duì)材料特性，其對(duì)精度要求和拉拔穩(wěn)定度高，因此，需要使用精確度高的銅鎂合金專用的拉絲機(jī)，銅鎂合金的放線操作是通過(guò)變頻器驅(qū)動(dòng)放線架實(shí)現(xiàn)的，但也有部分雙變頻控制的拉絲機(jī)械，甚至直接通過(guò)拉絲環(huán)節(jié)的絲線張力牽伸送進(jìn)拉絲機(jī)，實(shí)現(xiàn)自由放線；拉絲環(huán)節(jié)對(duì)于銅鎂合金品種和要求，拉絲環(huán)節(jié)有很大的不同，收線環(huán)節(jié)的工作速度決定了生產(chǎn)效率，在收線部分使用同步控制與張力控制實(shí)現(xiàn)銅鎂合金的收卷?，F(xiàn)有的拉絲裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，效果差，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種合金絲加工設(shè)備，效果好。

一種合金絲加工設(shè)備，包括依次分布的放線部、拉絲部、收卷部、動(dòng)力部；

放線部包括第一支架、第一支撐軸、放線輪、第一驅(qū)動(dòng)單元，第一支撐軸水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一支架上；放線輪安裝在第一支撐軸上；第一驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)第一支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)；

拉絲部包括安裝架、兩個(gè)支撐輪、第一齒輪、兩個(gè)擠壓桿，兩個(gè)支撐輪依次安裝在安裝架上；第一齒輪置于兩個(gè)支撐輪之間，第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝架上；兩個(gè)擠壓桿均安裝在第一齒輪上，兩個(gè)擠壓桿之間形成穿線通道；

收卷部包括第二支架、第二支撐軸、收線輪、第二齒輪，第二支撐軸水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二支架上，第二支撐軸與第一支撐軸平行布置；收線輪安裝在第二支撐軸上，第二齒輪安裝在第二支撐軸上；

動(dòng)力部用于驅(qū)動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，安裝架上設(shè)有滑槽，滑槽置于第一齒輪的一側(cè)；

動(dòng)力部包括齒條、彈性件、轉(zhuǎn)輪、多段輪齒、動(dòng)力單元，齒條可移動(dòng)安裝在滑槽上，齒條的長(zhǎng)度方向與滑槽的長(zhǎng)度方向平行，齒條與第一齒輪嚙合；彈性件的一端與安裝架連接，彈性件的另一端與齒條連接；轉(zhuǎn)輪置于齒條的一側(cè)并靠近第二齒輪布置；多段輪齒沿轉(zhuǎn)輪的周向均勻間隔的安裝在轉(zhuǎn)輪的周向表面上，輪齒與齒條、第二齒輪均相配合；動(dòng)力單元用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，還包括清洗部，清洗部置于放線部和拉絲部之間，清洗部包括清洗箱、噴頭、水泵，清洗箱上設(shè)有相對(duì)布置的穿線孔；噴頭置于清洗箱內(nèi)，噴頭與水泵連接。

優(yōu)選的，清洗部還包括安裝軸、刷毛組件、第二驅(qū)動(dòng)單元，安裝軸置于清洗箱內(nèi)，安裝軸與清洗箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接；刷毛組件安裝在安裝軸上；第二驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，兩個(gè)擠壓桿平行布置。

優(yōu)選的，各擠壓桿的周向表面上均設(shè)有成環(huán)形布置的限位槽。

優(yōu)選的，限位槽的周向表面自兩側(cè)向其中部逐漸向內(nèi)凹陷。

本發(fā)明中，合金絲纏繞在放線輪上，讓合金絲經(jīng)過(guò)一個(gè)穿線孔進(jìn)入清洗箱內(nèi)再?gòu)牧硪粋€(gè)穿線孔穿出，經(jīng)過(guò)支撐輪，再?gòu)膬蓚€(gè)擠壓桿之間穿過(guò)，再經(jīng)過(guò)支撐輪，最后纏繞在收線輪上。

利用動(dòng)力部帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，利用兩個(gè)擠壓桿帶動(dòng)合金絲移動(dòng)，對(duì)合金絲進(jìn)行拉絲處理；利用動(dòng)力部帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，利用收線輪收取合金絲。

本發(fā)明拉絲均勻，效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。

參照?qǐng)D1：

本發(fā)明提出的一種合金絲加工設(shè)備，包括依次分布的放線部、拉絲部、收卷部、動(dòng)力部。

放線部包括第一支架1、第一支撐軸2、放線輪3、第一驅(qū)動(dòng)單元4，第一支撐軸2水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一支架1上；放線輪3安裝在第一支撐軸2上；第一驅(qū)動(dòng)單元4用于驅(qū)動(dòng)第一支撐軸2轉(zhuǎn)動(dòng)。

拉絲部包括安裝架5、兩個(gè)支撐輪6、第一齒輪7、兩個(gè)擠壓桿8，兩個(gè)支撐輪6依次安裝在安裝架5上；第一齒輪7置于兩個(gè)支撐輪6之間，第一齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝架5上；兩個(gè)擠壓桿8均安裝在第一齒輪7上，兩個(gè)擠壓桿8之間形成穿線通道。

收卷部包括第二支架9、第二支撐軸10、收線輪11、第二齒輪12，第二支撐軸10水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二支架9上，第二支撐軸10與第一支撐軸2平行布置；收線輪11安裝在第二支撐軸10上，第二齒輪12安裝在第二支撐軸10上。

動(dòng)力部用于驅(qū)動(dòng)第一齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)第二齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)施例中，安裝架5上設(shè)有滑槽13，滑槽13置于第一齒輪7的一側(cè)。

動(dòng)力部包括齒條14、彈性件15、轉(zhuǎn)輪16、多段輪齒17、動(dòng)力單元，齒條14可移動(dòng)安裝在滑槽13上，齒條14的長(zhǎng)度方向與滑槽13的長(zhǎng)度方向平行，齒條14與第一齒輪7嚙合；彈性件15的一端與安裝架5連接，彈性件15的另一端與齒條14連接；轉(zhuǎn)輪16置于齒條14的一側(cè)并靠近第二齒輪12布置；多段輪齒17沿轉(zhuǎn)輪16的周向均勻間隔的安裝在轉(zhuǎn)輪16的周向表面上，輪齒17與齒條14、第二齒輪12均相配合；動(dòng)力單元用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪16轉(zhuǎn)動(dòng)。

利用動(dòng)力單元帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪16轉(zhuǎn)動(dòng)；由于輪齒17是間隔分布的，當(dāng)輪齒17與齒條14、第二齒輪12接觸時(shí)，會(huì)帶動(dòng)齒條14移動(dòng)、帶動(dòng)第二齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)輪齒17與齒條14、第二齒輪12分離時(shí)，輪齒17對(duì)齒條14、第二齒輪12沒(méi)有作用力，由于摩擦，且收線輪11的重量較大，收線輪11不會(huì)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，收線輪11停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

可以讓轉(zhuǎn)輪16、輪齒17、齒條14、第二齒輪12的尺寸根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。

利用第一驅(qū)動(dòng)單元4帶動(dòng)第一支撐軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，利用放線輪3釋放金屬絲，此時(shí)，輪齒17與第二齒輪12是接觸的、而輪齒17與齒條14是不接觸的，進(jìn)而通過(guò)第二齒輪12、第二支撐軸10帶動(dòng)收線輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，收卷合金絲。

在某個(gè)時(shí)刻，當(dāng)輪齒17與齒條14接觸時(shí)，此時(shí)，輪齒17與第二齒輪12分離，并讓第一驅(qū)動(dòng)單元4停止帶動(dòng)第一支撐軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，合金絲停止移動(dòng)。

利用輪齒17帶動(dòng)齒條14克服彈性件15的彈力移動(dòng)，齒條14帶動(dòng)第一齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，合金絲從兩個(gè)擠壓桿8中間穿過(guò)，進(jìn)而利用兩個(gè)擠壓桿8對(duì)合金絲拔拉，讓兩個(gè)支撐輪6之間的合金絲的長(zhǎng)度增大，對(duì)合金絲進(jìn)行拉絲處理，利用兩個(gè)擠壓桿8帶動(dòng)合金絲移動(dòng)，讓合金絲受力均勻，避免斷裂，能夠有效的對(duì)合金絲進(jìn)行拉絲處理。

當(dāng)輪齒17與齒條14分離時(shí)，此時(shí)，輪齒17與第二齒輪12接觸，并讓第一驅(qū)動(dòng)單元4繼續(xù)帶動(dòng)第一支撐軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，合金絲繼續(xù)移動(dòng)。

在輪齒17與齒條14分離后，在彈性件15的作用下，彈性件15的彈力致使齒條14歸位，齒條14反向移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一齒輪7反向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)擠壓桿8對(duì)合金絲沒(méi)有作用力，合金絲能夠順利在兩個(gè)擠壓桿8之間移動(dòng)；在彈性件15的彈力下，兩個(gè)擠壓桿8歸位，等待下個(gè)加工周期。

如此，安裝上述加工周期反復(fù)循環(huán)，讓放線輪3時(shí)而停止、時(shí)而轉(zhuǎn)動(dòng)放線，讓第一齒輪7時(shí)而轉(zhuǎn)動(dòng)，利用兩個(gè)擠壓桿8對(duì)合金絲進(jìn)行拉絲處理，時(shí)而歸位；讓收線輪11時(shí)而轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行收線，時(shí)而停止。

本實(shí)施例中的各部件相互配合，周期性進(jìn)行拉絲處理，拉絲均勻，避免斷裂，本實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

本實(shí)施例還包括清洗部，清洗部置于放線部和拉絲部之間，清洗部包括清洗箱18、噴頭19、水泵20，清洗箱18上設(shè)有相對(duì)布置的穿線孔21；噴頭19置于清洗箱18內(nèi)，噴頭19與水泵20連接；合金絲上會(huì)有污物，直接拉絲影響效果，合金絲從一個(gè)穿線孔21進(jìn)入并從另一個(gè)穿線孔21出來(lái)；利用水泵20向噴頭19內(nèi)通入清洗液，對(duì)合金絲進(jìn)行清洗。

本實(shí)施例中，清洗部還包括安裝軸22、刷毛組件23、第二驅(qū)動(dòng)單元24，安裝軸22置于清洗箱18內(nèi)，安裝軸22與清洗箱18轉(zhuǎn)動(dòng)連接；刷毛組件23安裝在安裝軸22上；第二驅(qū)動(dòng)單元24用于驅(qū)動(dòng)安裝軸22轉(zhuǎn)動(dòng)；利用第二驅(qū)動(dòng)單元24帶動(dòng)安裝軸22轉(zhuǎn)動(dòng)，利用刷毛組件23清洗合金絲，提高拉絲效果。

本實(shí)施例中，兩個(gè)擠壓桿8平行布置；兩個(gè)擠壓桿8的長(zhǎng)度方向均與第一齒輪7的軸線平行，這樣，在擠壓桿8拉緊合金絲時(shí)，擠壓桿8對(duì)合金絲的作用力垂直于擠壓桿8的周向表面，合金絲不會(huì)沿?cái)D壓桿8的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，合金絲不會(huì)發(fā)生扭曲，避免斷裂，拉絲均勻，提高拉絲效果。

本實(shí)施例中，各擠壓桿8的周向表面上均設(shè)有成環(huán)形布置的限位槽；合金絲在限位槽內(nèi)，避免合金絲意外移動(dòng)，提高拉絲效果。

本實(shí)施例中，限位槽的周向表面自兩側(cè)向其中部逐漸向內(nèi)凹陷；避免合金絲意外移動(dòng)，提高拉絲效果。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。