本發(fā)明涉及信號線生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動放線裝置。

背景技術(shù)：

信號線主要是指在電氣控制電路中用于傳遞傳感信息與控制信息的線路。信號線往往以多條電纜線構(gòu)成為一束或多束傳輸線，也可以是排列在印制板電路中的印制線，隨著科技與應(yīng)用的不斷進步，信號線已由金屬載體發(fā)展為其它載體，如光纜等。信號線一般都比較短，在信號線加工的過程中，需要把導(dǎo)線切成一段一段，但是，在切割過程中導(dǎo)線放線的速度難以控制，使得切割后的導(dǎo)線長度不一，影響信號線的加工質(zhì)量和加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種自動放線裝置，該裝置通過激光傳感器控制氣缸的通氣和排氣，氣缸通過剎車片控制放線盤的放線，從而完成放線盤的自動放線。

本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種自動放線裝置，包括支架，有放線盤通過轉(zhuǎn)軸安裝在支架上，還包括工作臺，所述工作臺上安裝有電機，有旋轉(zhuǎn)輪與電機固定連接，工作臺上安裝有平行軌道，有滑塊安裝在固定軌道上，所述滑塊上開設(shè)有通孔，工作臺的下方安裝有傳感器；所述支架上安裝有氣缸，所述氣缸通過剎車片與轉(zhuǎn)軸相連，放線盤上的導(dǎo)線經(jīng)過旋轉(zhuǎn)輪從滑塊上的通孔穿出。

進一步地，所述電機通過電機座安裝在工作臺上。

進一步地，所述電機座與工作臺之間安裝有橡膠板。

進一步地，所述平行軌道為豎直平行軌道。

進一步地，所述傳感器為激光傳感器。

進一步地，有壓緊滑輪與旋轉(zhuǎn)輪相連。

進一步地，所述壓緊滑輪由尼龍材料制成。

本發(fā)明的有益效果：一種自動放線裝置，該裝置通過激光傳感器控制氣缸的通氣和排氣，氣缸通過剎車片控制放線盤的放線，從而完成放線盤的自動放線；具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點，可以控制放線盤的自動放線，有效地提高信號線的加工質(zhì)量和加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明自動放線裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明裝置工作臺結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明裝置支架結(jié)構(gòu)圖；

相關(guān)元件符號說明：

1、工作臺；2、支架；3、電機座；4、電機；5、旋轉(zhuǎn)輪；6、平行軌道；7、滑塊；8、激光傳感器；9、放線盤；10、轉(zhuǎn)軸；11、氣缸；12、剎車片；13、橡膠板；14、壓緊滑輪；15、導(dǎo)線。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

具體實施時，結(jié)合圖1-3，一種自動放線裝置，包括工作臺1、支架2、 電機4、旋轉(zhuǎn)輪5、平行軌道6、滑塊7、激光傳感器8、放線盤9、轉(zhuǎn)軸10、氣缸11、剎車片12、導(dǎo)線15。放線盤9通過轉(zhuǎn)軸10安裝在支架2上。工作臺1上安裝有電機4，電機4通過電機主軸與旋轉(zhuǎn)輪5固定連接，工作臺上安裝有平行軌道6，有滑塊7安裝在固定軌道上并可以在平行軌道上滑動，滑塊7上開設(shè)有通孔，工作臺的下方安裝有傳感器，傳感器可以為激光傳感器8。支架2上安裝有氣缸11，氣缸11通過剎車片12與轉(zhuǎn)軸10相連，放線盤9上的導(dǎo)線15經(jīng)過旋轉(zhuǎn)輪5從滑塊7上的通孔穿出。

為了便于電機安裝，電機4通過電機座3安裝在工作臺1上。為了減小電機的振動，在電機座3與工作臺1之間安裝有橡膠板13，橡膠板的厚度可以為8-10mm。

為了能夠更好的控制導(dǎo)線的放線速率，平行軌道為豎直平行軌道，豎直平行軌道安裝在工作臺的側(cè)壁上，平行軌道可以由螺紋鋼制成。

為了防止放線速度過快，造成導(dǎo)線的堆積、混亂的現(xiàn)象，設(shè)計有壓緊滑輪14與旋轉(zhuǎn)輪5相連，通過壓緊滑輪壓緊導(dǎo)線。壓緊滑輪可以由尼龍材料制成。

具體操作時，電機4啟動，牽引機拉動導(dǎo)線15，導(dǎo)線帶動滑塊7在平行軌道6上向上運動，激光傳感器8檢測滑塊上升信號，氣缸11通氣，氣缸通氣使得氣缸桿升起，氣缸桿帶動剎車片12脫離轉(zhuǎn)軸10，電機4旋轉(zhuǎn)帶動旋轉(zhuǎn)輪5轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動帶動放線盤9放線；滑塊在平行軌道上升一定程度后，滑塊開始下降，當(dāng)滑塊下降到工作臺上，激光傳感器檢測到滑塊，控制氣缸排氣，氣缸桿收起，氣缸桿帶動剎車片壓緊轉(zhuǎn)軸，放線盤停止放線。如此往復(fù)運動。

一種自動放線裝置，該裝置通過激光傳感器控制氣缸的通氣和排氣，氣缸通過剎車片控制放線盤的放線，從而完成放線盤的自動放線；具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點，可以控制放線盤的自動放線，有效地提高信號線的加工質(zhì)量和加工效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。