1.手表機芯止秒柱加工方法，其特征在于：包括整體呈一體式結(jié)構(gòu)的秒柱本體(1)，所述秒柱本體(1)包括第一秒柱(2)和第二秒柱(3)，第一秒柱(2)下端和第二秒柱(3)上端之間連接有過度軸(4)，所述第一秒柱(2)包括自上而下依次連接的第一圓臺(21)、第一柱體(22)、第二柱體(23)和第二圓臺(24)，第二秒柱(3)包括自上而下依次連接的第三圓臺(31)、第三柱體(32)、第四柱體(33)和第四圓臺(34)；
所述第一圓臺(21)和第三圓臺(31)的上頂面的直徑均為0.4mm，第一圓臺(21)和第三圓臺(31)的下底面的直徑均為0.5mm，第一圓臺(21)和第三圓臺(31)的高均為0.05mm；
所述第二圓臺(24)和第四圓臺(34)的上頂面的直徑均為0.6mm，第二圓臺(24)和第四圓臺(34)的下底面的直徑均為0.4mm，第二圓臺(24)和第四圓臺(34)的高為0.2mm；
所述第一柱體(22)和第三柱體(32)的直徑均為0.5mm，高均為0.55m，第二柱體(23)和第四柱體(33)的直徑均為0.6mm，高均為1.6mm，所述過度軸(4)的直徑為0.4mm，高為0.1-0.4mm；
其中，秒柱本體(1)的加工方法包括如下步驟：
步驟一：第四車刀(54)快退，第一車刀(51)快進至空程狀態(tài)；
步驟二：將秒柱本體(1)送至第一車刀(51)的刀口處，機床主軸帶動秒柱本體(1)自秒柱本體(1)下端向秒柱本體(1)上端移動，此時第一車刀(51)對秒柱本體(1)進行車削并加工出第一柱體(22)，第一車刀(51)在加工出第一柱體(22)后處休止狀態(tài)；
步驟三：第三車刀(53)快進并對第一柱體(22)上端進行車削，加工出第一圓臺(21)；
步驟四：第一車刀(51)快退并停止在秒柱本體(1)外徑0.6mm的對應處，機床主軸帶動秒柱本體(1)自秒柱本體(1)下端向秒柱本體(1)上端移動，此時第一車刀(51)對秒柱本體(1)進行車削并加工出第二柱體(23)，第一車刀(51)在加工出第二柱體(23)后處休止狀態(tài)；
步驟五：第一車刀(51)快進并對秒柱本體(1)進行車削，加工出第二圓臺(24)；
步驟六：第四車刀(54)快進至空程狀態(tài)，第四車刀(54)慢進并將第一秒柱(2)從秒柱本體(1)上切斷；
步驟七：第四車刀(54)快退，第二車刀(52)快進至空程狀態(tài)；
步驟八：將秒柱本體(1)送至第二車刀(52)的刀口處，機床主軸帶動秒柱本體(1)自秒柱本體(1)下端向秒柱本體(1)上端移動，此時第二車刀(52)對秒柱本體(1)進行車削并加工出第三柱體(32)，第二車刀(52)在加工出第三柱體(32)后處休止狀態(tài)；
步驟九：第五車刀(55)快進并對第三柱體(32)上端進行車削，加工出第三圓臺(31)；
步驟十：第二車刀(52)快退并停止在秒柱本體(1)外徑0.6mm的對應處，機床主軸帶動秒柱本體(1)自秒柱本體(1)下端向秒柱本體(1)上端移動，此時第二車刀(52)對秒柱本體(1)進行車削并加工出第四柱體(33)，第二車刀(52)在加工出第四柱體(33)后處休止狀態(tài)；
步驟十一：第二車刀(52)快進并對第四柱體(33)進行車削，加工出第四圓臺(34)；
步驟十二：第四車刀(54)快進至空程狀態(tài)，此時第二秒柱(3)加工完成。