專利名稱：機芯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種讀碟設備，特別是涉及該讀碟設備的機芯。
背景技術：
傳統(tǒng)的機芯主要包括TT臺、內含磁鐵的壓盤、基板、大架、用于基板和大架裝配時實現(xiàn)減震作用的減震膠、各級傳動齒輪和橋架等零件。基板上固定兩個導桿，激光頭安裝于導桿上。當循跡馬達工作時，帶動系列齒輪，通過齒條帶動激光頭沿導桿作來回循跡運動。當驅動馬達工作時，帶動TT臺轉動,從而實現(xiàn)讀碟功能。但是，該機芯結構中的基板、減震膠和壓盤成本較高，TT臺與壓盤吸附和分離時容易產生峰值噪音
實用新型內容
基于此，有必要針對機芯在設計過程中的上述問題，提供一種結構設計較為新穎的機芯。ー種機芯，包括托盤組件以及與所述托盤組件相連接的大架組件，所述托盤組件包括托盤、固定于所述托盤的第一馬達以及固定于所述第一馬達輸出軸的卡爪，所述卡爪對放入所述托盤的碟片進行固定。在其中一個實施例中，所述大架組件包括大架、安裝于所述大架的激光頭、第二馬達、固定于所述第二馬達輸出軸的驅動齒輪、與所述驅動齒輪嚙合的第一傳動組件和第二傳動組件。在其中一個實施例中，所述大架組件還包括彼此平行的兩導桿，所述激光頭的ー端滑動連接于ー導桿，所述激光頭的另一端滑動連接于另ー導桿。在其中一個實施例中，所述第一傳動組件包括彼此嚙合的第一主動輪和第一從動輪，所述第一主動輪連接至所述驅動齒輪，所述第一從動輪連接至所述托盤內側壁的齒條，當所述驅動齒輪轉動時，所述第一從動輪帶動所述托盤實現(xiàn)進出倉運動。在其中一個實施例中，所述第一馬達和所述卡爪與所述托盤同步執(zhí)行進出倉操作。在其中一個實施例中，所述第一主動輪的齒輪直徑小于所述第一從動輪的齒輪直徑。在其中一個實施例中，所述大架組件還包括齒條，所述齒條固定連接于所述激光頭并和所述第二傳動組件嚙合，當所述第二傳動組件轉動時，所述齒條帶動所述激光頭作來回循跡運動。在其中一個實施例中，所述第二傳動組件包括彼此嚙合的第二主動輪和第二從動輪，所述第二主動輪連接至所述驅動齒輪，所述第二從動輪連接至所述齒條。在其中一個實施例中，所述第二主動輪的齒輪直徑大于所述第二從動輪的齒輪直徑。上述機芯，利用托盤組件中的卡爪對所放入的碟片進行固定，當?shù)谝获R達轉動時，通過卡爪帶動碟片一起轉動從而實現(xiàn)讀碟功能，結構簡單，零件成本較低。此外，該機芯中的卡爪、第一馬達和托盤同步執(zhí)行進出倉操作，可解決傳統(tǒng)機芯中的TT臺與壓盤吸附和分離時所產生的峰值噪音。

圖I為本實用新型一實施例的機芯的托盤組件未放入碟片時的示意圖；圖2為圖I中的托盤組件放入碟片后的示意圖；圖3為本實用新型一實施例的機芯的大架組件的正面結構示意圖；圖4為本實用新型一實施例的機芯的大架組件的背面結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的機芯采用第一馬達驅動光盤轉動，并與卡爪隨托盤一起進出倉，第ニ馬達驅動托盤進出倉和激光頭作來回循跡運動，結構簡單，零件成本較低。相比于傳統(tǒng)機芯，其不僅可消除傳統(tǒng)機芯中的TT臺與壓盤吸附和分離時所產生的峰值噪音，還能節(jié)省諸如橋架、壓盤和基板等諸多組成部件。圖I為本實用新型一實施例的機芯的托盤組件未放入碟片時的示意圖。圖2為圖I中的托盤組件放入碟片后的示意圖。結合圖I和圖2，該托盤組件包括托盤10、第一馬達14和卡爪12。其中，第一馬達14固定于托盤10上，卡爪12位于第一馬達14上方且固定于第一馬達14的輸出軸上。當?shù)谝获R達14轉動時，帶動卡爪12轉動，從而可滿足機芯讀碟時碟片16的轉動要求。從圖I和圖2可知，卡爪12對放入托盤10中的碟片16進行固定。當?shù)谝获R達14轉動時，卡爪12和碟片16—起轉動。由于第一馬達14、卡爪12和碟片16之間的連接關系，當托盤10執(zhí)行進出倉操作時，第一馬達14、卡爪12和碟片16同步進出倉。相比于傳統(tǒng)機芯，可有效消除碟片進倉后和出倉時的TT臺與壓盤吸附和分離過程所產生的峰值噪音。圖3為本實用新型一實施例的機芯的大架組件的正面結構示意圖。圖4為本實用新型一實施例的機芯的大架組件的背面結構示意圖。該機芯還包括大架組件。該大架組件與托盤組件相連接，共同構成機芯的核心部件。參照圖3，該大架組件包括大架20、安裝于大架20的激光頭21、第二馬達28、固定于第二馬達28輸出軸的驅動齒輪22、與驅動齒輪22哨合的第一傳動組件和第二傳動組件。激光頭21安裝于大架組件中的大架20上。在一實施例中，該大架組件還包括彼此平行的兩導桿25和26。激光頭21的一端滑動連接于導桿25，另一端滑動連接于導桿26，當激光頭21受到驅動カ時，可沿著導桿25和26作來回循跡運動。此外，為了減小激光頭與導桿25、26之間的摩擦力，還可將導桿25和26設置為圓形導桿。參照圖4，所述第一傳動組件和所述第二傳動組件均以齒輪嚙合方式連接至驅動齒輪22。例如，當?shù)谝粋鲃咏M件沿著逆時針方向轉動時，第二傳動組件沿著順時針方向轉動。又如，當?shù)谝粋鲃咏M件沿著順時針方向轉動時，第二傳動組件沿著逆時針方向轉動。在一實施例中，第一傳動組件包括彼此嚙合的第一主動輪231和第一從動輪232。具體地，第一主動輪231連接至驅動齒輪22，第一從動輪232連接至托盤10內側壁的齒條。當?shù)诙R達28轉動時，帶動驅動齒輪22轉動，從而使第一從動輪232帶動托盤10執(zhí)行進出倉運動。此外，為了控制托盤10的進出倉速度，可相應地設置第一傳動組件中的第一主動輪231和第一從動輪232的齒輪比。例如，第一主動輪231的齒輪直徑小于第一從動輪232的齒輪直徑，從而使第一從動輪232的轉動速度較為緩慢ー些。應當理解，在其他的一些實施例中，第一傳動組件也可采用單個傳動齒輪的結構，而并不只局限于上述主動輪和從動輪的齒輪嚙合結構，同樣可實現(xiàn)托盤10的進出倉操作。在一實施例中，大架組件還包括齒條27。齒條27固定連接于激光頭21并和第二傳動組件嚙合，當所述第二傳動組件轉動吋，齒條27帶動激光頭21作來回循跡運動。較佳地，所述第二傳動組件包括彼此嚙合的第二主動輪241和第二從動輪242。第二主動輪241 連接至驅動齒輪22，第二從動輪242連接至齒條27。當?shù)诙R達28轉動吋，帶動驅動齒輪22轉動，從而使第二從動輪242帶動齒條27運動，進而使連接該齒條27的激光頭21作來回循跡運動。例如，當驅動齒輪22沿逆時針方向轉動時，激光頭21向上運動，而當驅動齒輪22沿順時針方向轉動時，激光頭21向下運動。此外，為了控制激光頭21循跡運動的速度，還可相應地設置第二傳動組件中的第ニ主動輪241和第二從動輪242的齒輪比。例如，第二主動輪241的齒輪直徑大于第二從動輪242的齒輪直徑，從而使第二從動輪242的轉動速度更快ー些，以便滿足讀碟時碟片的轉動要求。采用本實用新型的機芯，利用托盤組件中的卡爪對所放入的碟片進行固定，當?shù)讴`馬達轉動時，通過卡爪帶動碟片一起轉動從而實現(xiàn)讀碟功能，結構簡單，零件成本較低。此外，該機芯中的卡爪、第一馬達和托盤同步執(zhí)行進出倉操作，可解決傳統(tǒng)機芯中的TT臺與壓盤吸附和分離時所產生的峰值噪音。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求1.ー種機芯，其特征在于，包括托盤組件以及與所述托盤組件相連接的大架組件，所述托盤組件包括托盤、固定于所述托盤的第一馬達以及固定于所述第一馬達輸出軸的卡爪，所述卡爪對放入所述托盤的碟片進行固定。
2.根據權利要求I所述的機芯，其特征在于，所述大架組件包括大架、安裝于所述大架的激光頭、第二馬達、固定于所述第二馬達輸出軸的驅動齒輪、與所述驅動齒輪嚙合的第一傳動組件和第二傳動組件。
3.根據權利要求2所述的機芯，其特征在于，所述大架組件還包括彼此平行的兩導桿，所述激光頭的一端滑動連接于ー導桿，所述激光頭的另一端滑動連接于另ー導桿。
4.根據權利要求I所述的機芯，其特征在于，所述第一傳動組件包括彼此嚙合的第一主動輪和第一從動輪，所述第一主動輪連接至所述驅動齒輪，所述第一從動輪連接至所述托盤內側壁的齒條，當所述驅動齒輪轉動時，所述第一從動輪帶動所述托盤實現(xiàn)進出倉運動。
5.根據權利要求4所述的機芯，其特征在干，所述第一馬達和所述卡爪與所述托盤同 步執(zhí)行進出倉操作。
6.根據權利要求4所述的機芯，其特征在干，所述第一主動輪的齒輪直徑小于所述第一從動輪的齒輪直徑。
7.根據權利要求2所述的機芯，其特征在于，所述大架組件還包括齒條，所述齒條固定連接于所述激光頭并和所述第二傳動組件嚙合，當所述第二傳動組件轉動時，所述齒條帶動所述激光頭作來回循跡運動。
8.根據權利要求7所述的機芯，其特征在于，所述第二傳動組件包括彼此嚙合的第二主動輪和第二從動輪，所述第二主動輪連接至所述驅動齒輪，所述第二從動輪連接至所述齒條。
9.根據權利要求8所述的機芯，其特征在干，所述第二主動輪的齒輪直徑大于所述第ニ從動輪的齒輪直徑。
專利摘要一種機芯，包括托盤組件以及與所述托盤組件相連接的大架組件，托盤組件包括托盤、固定于托盤的第一馬達以及固定于第一馬達輸出軸的卡爪，卡爪對放入托盤的碟片進行固定。上述機芯，利用托盤組件中的卡爪對所放入的碟片進行固定，當?shù)谝获R達轉動時，通過卡爪帶動碟片一起轉動從而實現(xiàn)讀碟功能，結構簡單，零件成本較低。此外，該機芯中的卡爪、第一馬達和托盤同步執(zhí)行進出倉操作，可解決傳統(tǒng)機芯中的TT臺與壓盤吸附和分離時所產生的峰值噪音。
文檔編號G11B17/053GK202650532SQ20122025172
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權日2012年5月30日
發(fā)明者郭石坤, 徐華華 申請人:Tcl通力電子(惠州)有限公司