本實用新型涉及到手表領(lǐng)域，特別是涉及到手表離合桿、手表機芯及手表。

背景技術(shù)：

手表是用來指示時間的一種精密儀器，該儀器是利用一個周期恒定的、持續(xù)振動的振動系統(tǒng)作為標準，根據(jù)振動系統(tǒng)完成一次全振動所需要的時間即振動周期，并計算出振動次數(shù)。那么，時間＝振動周期×振動次數(shù)。

機械式振動系統(tǒng)的計時儀器，如擺鐘、擺輪鐘等。其工作原理是利用了一個周期恒定的，持續(xù)振動的振動系統(tǒng)，把振動時的振動周期乘以振動次數(shù)，就等于所經(jīng)過的時間。一般由能源、輪系、擒縱機構(gòu)、振動系統(tǒng)、指針機構(gòu)和附加機構(gòu)等幾部分組成。動力為發(fā)條或重錘，提供機械鐘工作時的能源，通過齒輪系的增速使一次上條可連續(xù)運行多日，擒縱機構(gòu)使鐘表的計時頻率符合人們“秒”的概念，擺舵或擺輪控制著鐘表的快慢。

手表中的上條撥針機構(gòu)是能夠上緊發(fā)條并且校對時間走時的裝置。主要由柄軸、立輪、離合輪、離合桿、離合干簧、撥針輪、小鋼輪、大鋼輪等組成。上條和撥針都是通過柄軸實現(xiàn)。上條時，立輪和離合輪處于嚙合狀態(tài)，當轉(zhuǎn)動柄軸時，離合輪帶動立輪，立輪又經(jīng)小鋼輪和大鋼輪，使條軸卷緊發(fā)條。撥針時，拉出柄軸，使離合輪與立輪脫開，與撥針輪嚙合，轉(zhuǎn)動柄軸便可通過撥針輪帶動時輪和分輪，達到校正時針和分針的目的。

現(xiàn)有手表中的上條撥針機構(gòu)中零部件數(shù)量繁多，加工、裝配工藝復雜且難度系數(shù)大不易裝配，不利于提高手表機芯的生產(chǎn)效率及機芯質(zhì)量的穩(wěn)定可靠性。因此，現(xiàn)有技術(shù)還待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的為提供一種手表離合桿，旨在解決現(xiàn)有離合桿與離合桿簧零部件較多，裝配工藝復雜，不易裝配的問題。

本實用新型提出一種手表離合桿，包括：撥動臂、傳動臂和彈力臂，所述撥動臂、傳動臂和彈力臂一體成型；

所述撥動臂位于離合輪之間；

所述傳動臂位于撥動臂和彈力臂之間，連接撥動臂和彈力臂，并將彈力臂的彈力傳遞到撥動臂，推動撥動臂撥動離合輪；

所述彈力臂為弧形狀，遠離傳動臂的一端固定在固定位，受力發(fā)生形變以產(chǎn)生彈力推動力。

優(yōu)選地，所述撥動臂與傳動臂之間，以及傳動臂與彈力臂之間存在沿厚度方向的彎折部，所述彎折部為沖壓落料制備一體成型的撥動臂、傳動臂和彈力臂之后，通過彎折模具打彎形成。

優(yōu)選地，所述撥動臂與傳動臂之間彎折部的彎折角度為120度，高度為1.1mm；所述傳動臂與彈力臂之間彎折部的高度為0.43mm。

優(yōu)選地，所述彈力臂遠離傳動臂的一端存在定位孔，通過所述定位孔利用定位釘將所述彈力臂固定在主夾板上。

優(yōu)選地，所述傳動臂靠近彈力臂一端有定位套孔，所述定位套孔套置在固定于主夾板的位釘上，所述定位套孔與位釘之間存在間隙，以配合與傳動臂相連的撥動臂在離合輪之間撥動。

優(yōu)選地，所述定位套孔與位釘之間的間隙范圍為0.014至0.026mm。

優(yōu)選地，所述傳動臂靠近撥動臂一端存在讓位孔，限制離合桿撥動位移。

優(yōu)選地，所述手表離合桿的材質(zhì)為碳素工具鋼，所述碳素工具鋼的厚度為0.2mm。

本實用新型還提供了一種手表機芯，包括上述的手表離合桿。

本實用新型還提供了一種手表，包括上述的手表離合桿。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供了一體成型的手表離合桿，代替原有的離合桿和離合桿簧共同工作的模式，離合桿結(jié)構(gòu)新穎且一體成型，不僅實現(xiàn)了原有的離合桿和離合桿簧共同工作的效果。而且利用該離合桿的手表機芯的上條撥針機構(gòu)可靠性更高。同時本實用新型提供的離合桿一體成型，減少了原有的離合桿和離合桿簧共同工作的模式下的零部件數(shù)量，便于加工、裝配手表機芯，提高手表機芯的生產(chǎn)效率及機芯質(zhì)量的穩(wěn)定可靠性。

附圖說明

圖1本實用新型一實施例中手機離合桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實用新型一實施例中手機離合桿的安裝示意圖；

圖3本實用新型一實施例中手機離合桿的裝配狀態(tài)示意圖。

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照圖1和圖2，本實用新型實施例提供了一種手表離合桿，包括：撥動臂1、傳動臂2和彈力臂3，所述撥動臂1、傳動臂2和彈力臂3一體成型；

所述撥動臂1位于離合輪4之間；

所述傳動臂2位于撥動臂1和彈力臂3之間，連接撥動臂1和彈力臂3，并將彈力臂3的彈力傳遞到撥動臂1，推動撥動臂1撥動離合輪4；

所述彈力臂3為弧形狀，遠離傳動臂2的一端固定在固定位，受力發(fā)生形變以產(chǎn)生彈力推動力。

本實用新型提供的離合桿為一體成型結(jié)構(gòu)，且無需額外裝配離合桿簧，以一體成型的撥動臂1、傳動臂2和彈力臂3匹配組合，代替以往的離合桿和離合桿簧共同工作的模式。本實用新型提供的一體成型的離合桿中的彈力臂3相當于傳統(tǒng)的離合桿簧，通過將彈力臂3制備成弧形形狀且在裝配中將彈力臂3遠離傳動臂2的一端固定在主夾板5上，使其在作用上可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的離合桿簧。本實用新型提供的離合桿，結(jié)構(gòu)新穎且使手表機芯上條撥針機構(gòu)的零部件數(shù)量減少，提高手表機芯的可靠性，同時使手表機芯上條撥針機構(gòu)的加工，裝配工藝簡單化，提高手表機芯精準度。

本實用新型提供的離合桿在手表機芯上條撥針機構(gòu)的工作原理如下：當柄軸6拉著離合輪4發(fā)生位移時，離合輪4對掛扣于離合輪4上的撥動臂1施加作用力，離合桿的撥動臂1發(fā)生位移，致使與撥動臂1一體成型的彈力臂3受到壓迫變形，而使彈力臂3產(chǎn)生彈力，同時彈力臂3的彈力通過撥動臂1反作用于離合輪4。柄軸6向左推到最里的位置，帶動離合輪4向左位移，同時在彈力臂3的彈性作用下，給離合輪4一個反作用力，使離合輪4和立輪嚙合，立輪旋轉(zhuǎn)帶動鋼輪上條。撥針時，拉出柄軸6，使離合輪4與立輪脫開，與撥針輪嚙合，轉(zhuǎn)動柄軸6便可通過撥針輪帶動時輪和分輪，達到校正時針和分針的目的。即本實用新型提供的離合桿在手表機芯上條撥針機構(gòu)的工作原理為，通過協(xié)調(diào)柄軸6拉著離合輪4位移運動與離合桿在彈力作用下?lián)軇与x合輪4位移運動，使離合輪4進到合適的工作位置，進而使離合輪4與撥針輪配合進行上弦或快撥工作。

進一步地，所述撥動臂1與傳動臂2之間，以及傳動臂2與彈力臂3之間存在沿厚度方向的彎折部，所述彎折部為沖壓落料制備一體成型的撥動臂1、傳動臂2和彈力臂3之后，通過彎折模具打彎形成。

為更好的匹配撥動臂1與離合輪4之間的工作銜接，在撥動臂1與傳動臂2之間沿厚度方向進行了打彎處理。由于傳動臂2與彈力臂3所處主夾板5位置不在一個平面，在撥動臂1與傳動臂2之間沿厚度方向進行了打彎處理。所述打彎處理為沖壓落料制備一體成型的撥動臂1、傳動臂2和彈力臂3后通過彎折模具打彎形成，便于精準控制彎折部的彎折角度和高度，更精準的加工與手表機芯裝配匹配的離合桿。

進一步地，所述撥動臂1與傳動臂2之間彎折部11的彎折角度為120度，高度為1.1mm；所述傳動臂2與彈力臂3之間彎折部21的高度為0.43mm。

所述撥動臂1與傳動臂2之間，以及傳動臂2與彈力臂3之間存在沿厚度方向的彎折部，使得離合桿在與手表機芯的其它部件裝配相匹配的同時，更好的發(fā)揮離合裝置的作用，本實用新型中撥動臂1與傳動臂2之間，以及傳動臂2與彈力臂3之間沿厚度方向的彎折部的角度和高度經(jīng)過精準計算得出。

進一步地，所述彈力臂3遠離傳動臂的一端存在定位孔30，通過所述定位孔30利用定位釘將所述彈力臂3固定在主夾板5上。

通過定位孔30將彈力臂3固定，便于彈力臂3在受力的情況下發(fā)生形變產(chǎn)生彈力，且同時便于固定離合桿、裝配離合桿以及手表機芯內(nèi)的其它部件。當離合桿彈力臂3遠離傳動臂的一端固定后，離合桿受力壓迫而形成一定的彈力，并且使離合桿在裝配過程中不易脫落或彈出。

進一步地，所述傳動臂2靠近彈力臂3一端有定位套孔20，所述定位套孔20套置在固定于主夾板5的位釘上；所述定位套孔20與位釘之間存在間隙，以配合與傳動臂2相連的撥動臂1在離合輪4之間撥動。

進一步地，所述定位套孔20與位釘之間的間隙范圍為0.014至0.026mm。

所述定位套孔20，起到限定彈力臂3以配合彈力臂3在受力時發(fā)生形變產(chǎn)生彈力，同時相對固定離合桿，以匹配離合桿與離合輪4之間的工作。

進一步地，所述傳動臂2靠近撥動臂1一端存在讓位孔10，限制撥動臂1撥動位移。

參照圖3，裝配好離合桿后，將離合桿的讓位孔10與搖板7的相應位置匹配，然后利用定位釘將搖板7通過讓位孔10固定于主夾板5上，將搖板7安裝在離合桿傳動臂2的上方。讓位孔10在為搖板7預留安裝位，與搖板7匹配裝配；同時讓位孔10的孔徑與所述定位套孔20與位釘之間的間隙相匹配，共同限制離合桿的工作距離。

進一步地，所述手表離合桿的材質(zhì)為碳素工具鋼，所述碳素工具鋼的厚度為0.2mm。

上弦撥針機構(gòu)的部件多為鋼質(zhì)的，損壞嚴重的不易補修，只好更換新件。碳素工具鋼生產(chǎn)成本較低，原材料來源方便；易于冷、熱加工，在熱處理后可獲得相當高的硬度；在工作受熱不高的情況下，耐磨性也較好，相比于其他金屬材料，碳素工具鋼更適合用于制備上弦撥針機構(gòu)的部件。其中，高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼韌度較高，磨削時可獲得較高的光潔度，適宜制造形狀復雜、精度較高的上弦撥針機構(gòu)部件。

本實用新型實施例還提供了一種手表機芯，包括上述的手表離合桿。

本實用新型實施例中的手表機芯離合裝置，主要有離合桿、主夾板5和柄軸6等組成，柄軸6穿過主夾板5上的柄軸孔并抵觸在離合桿上，利用離合桿的彈力臂3，實現(xiàn)離合桿繞定位套孔20轉(zhuǎn)動，帶動過輪與分論的嚙合和脫嚙。本實用新型實施例的手表機芯結(jié)構(gòu)可靠，零件簡單，加工裝配方便，降低制造難度，裝配工藝簡單，有效裝配率提高，提高裝配精度，提高機芯質(zhì)量穩(wěn)定性。

本實用新型實施例還提供了一種手表，包括上述的手表離合桿。

本實用新型實施例中的手表，裝配工藝簡單，有效裝配率提高，提高裝配精度，提高手表質(zhì)量穩(wěn)定性。

本實用新型實施例中的離合桿由落料模具沖壓制成，且經(jīng)過打彎模具的打彎沖壓，打彎是為了提高離合桿部件彈性以及匹配制作與其他零件配合裝配的工作面。本實用新型提供的離合桿，同時相當于傳統(tǒng)意義上的離合桿和傳統(tǒng)意義上的離合桿簧。離合桿與主夾板5由位釘固定連接，同時離合桿的彎折部位與離合輪4軸向工作位配合，當柄軸上弦或快撥時，拉動搖板7的過程中，拉動離合輪4。離合輪4在離合桿的彈性作用下進到合適的工作位置，與撥針輪配合進行上弦或快撥工作。本實用新型實施例提供的離合桿一體成型，減少了原有的離合桿和離合桿簧共同工作模式下的零部件數(shù)量，便于加工、裝配手表機芯，提高手表機芯的生產(chǎn)效率及機芯質(zhì)量的穩(wěn)定可靠性。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。