本發(fā)明屬于機械制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車門型鋼鉸鏈制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

針對汽車門鉸鏈進行鉆削、鉸孔、倒角的制造，在現(xiàn)有技術(shù)中，常見的制造方式多為單工位加工，其缺點是效率低，需要多次更換工位設(shè)備。也有一個工位同時實現(xiàn)鉆鉸、鉆孔，每個工件都需要進行定位加工，且各個鉆機無法靈活調(diào)節(jié)，不能根據(jù)不同的工件變換鉆孔方位。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種汽車門型鋼鉸鏈制造設(shè)備，從而實現(xiàn)多個工件同時連續(xù)加工，定位準確及鉆孔靈活，提高工作效率。為了達到上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下：

汽車門型鋼鉸鏈制造設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有可拆卸安裝的豎直打孔機組和可拆卸安裝的水平打孔機組；所述豎直打孔機組與工件的垂直孔位相對應(yīng)，所述水平打孔機組與工件的水平孔位相對應(yīng)，所述工作臺上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干與工件仿形的安裝臺，所述安裝臺的外側(cè)設(shè)有安裝架，所述安裝架上設(shè)有壓桿，所述壓桿一端連接有頂出裝置，所述壓桿的另一端抵接壓緊所述工件，所述豎直打孔機組設(shè)有可沿水平橫向移動和水平縱向移動的第一調(diào)節(jié)組件，所述水平打孔機組設(shè)有可沿水平橫向移動和豎直升降移動的第二調(diào)節(jié)組件。

具體的，所述豎直打孔機組包括鉆孔機，所述水平打孔機組包括打孔機、底孔機和攻牙機。

具體的，所述工件包括豎直部和水平部，所述豎直部的頂部設(shè)有連接部，所述連接部內(nèi)貫穿的設(shè)有第一通孔，所述第一通孔為所述垂直孔位，所述連接部的外側(cè)開設(shè)有第二通孔，所述第二通孔與所述第一通孔相互垂直連通，所述第二通孔內(nèi)設(shè)有第一螺紋，所述水平部設(shè)有第三通孔和盲孔，所述盲孔與所述豎直部相對應(yīng)，所述盲孔內(nèi)設(shè)有第二螺紋，所述第二通孔、所述第三通孔和所述盲孔均為所述水平孔位。

具體的，所述鉆孔機包括用于定點所述第一通孔的定心鉆、用于打穿所述第一通孔的第一鉆孔機、用于鉸孔所述第一通孔的第二鉆孔機。

具體的，所述底孔機包括順序設(shè)于所述定心鉆和所述第一鉆孔機之間的用于打穿所述第二通孔的第一底孔機和用于打所述盲孔的第二底孔機，以及設(shè)于所述第一鉆孔機和所述第二鉆孔機之間的用于打穿所述第三通孔的第三底孔機。

具體的，所述攻牙機包括設(shè)于所述第一底孔機和所述第二底孔機之間的用于攻絲所述第二通孔的第一攻牙機、以及設(shè)于所述第二底孔機和所述第一鉆孔機之間的用于攻絲所述盲孔的第二攻牙機。

具體的，所述打孔機設(shè)于所述第一鉆孔機和所述第三底孔機之間。

具體的，所述第一調(diào)節(jié)組件包括第一滑軌、沿所述第一滑軌水平橫向移動的滑塊，所述滑塊頂部設(shè)有第二滑軌，所述豎直打孔機組可沿所述第二滑軌水平縱向移動。

具體的，所述第二調(diào)節(jié)組件包括第三滑軌和第四滑軌，所述水平打孔機組沿所述第三滑軌水平橫向移動，所述水平打孔機組沿所述第四滑軌豎直升降移動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明汽車門型鋼鉸鏈制造設(shè)備的有益效果主要體現(xiàn)在：實現(xiàn)多個工件同時連續(xù)加工，安裝臺可準確定位工件位置；打孔機組靈活調(diào)節(jié)鉆孔角度位置，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3是本實施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖4是本實施例的工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實施例的安裝臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中數(shù)字表示：

1工作臺、11轉(zhuǎn)盤、12安裝臺、121凹陷部、13空置工位、14液壓油缸、2工件、21豎直部、211連接部、212第一通孔、213第二通孔、22水平部、221第三通孔、222盲孔、23擋塊、24擋板、25扣料槽、26安裝架、27橫軸、28壓桿、3鉆孔機、31定心鉆、32第一鉆孔機、33第二鉆孔機、4打孔機、5底孔機、51第一底孔機、52第二底孔機、53第三底孔機、6攻牙機、61第一攻牙機、62第二攻牙機、7第一調(diào)節(jié)組件、71第一滑軌、72滑塊、73第二滑軌、74第一絲桿、8第二調(diào)節(jié)組件、81第三滑軌、82第四滑軌、83第二絲桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例：

參照圖1-5所示，本實施例是汽車門型鋼鉸鏈制造設(shè)備，包括工作臺1、設(shè)于工作臺1上的豎直打孔機組和水平打孔機組；豎直打孔機組與工件2的垂直孔位相對應(yīng)安裝設(shè)置，水平打孔機組與工件2的水平孔位相對應(yīng)安裝設(shè)置。豎直打孔機組包括用于豎直打孔的鉆孔機3。水平打孔機組包括用于預(yù)沖工件的打孔機4、用于穿通孔或盲孔的底孔機5和用于攻絲的攻牙機6。

工作臺1上設(shè)有圓形的轉(zhuǎn)盤11，轉(zhuǎn)盤11的頂部安裝有若干均布的安裝臺12，安裝臺12包括空置工位13，用于取卸已加工完成的工件2。安裝臺12內(nèi)設(shè)有與工件2仿形設(shè)置的凹陷部121。

工件2為L型結(jié)構(gòu)，包括豎直部21和水平部22，水平部22和豎直部21的內(nèi)側(cè)設(shè)有擋塊23，水平部22的外側(cè)設(shè)有擋板24，擋塊23與擋板24夾持工件2固定，擋塊23上開設(shè)有扣料槽25。豎直部21的頂部設(shè)有柱形的連接部211，連接部211內(nèi)貫穿的設(shè)有第一通孔212，第一通孔212為垂直孔位。連接部211的外側(cè)開設(shè)有第二通孔213，第二通孔213與第一通孔212相互垂直連通，第二通孔213內(nèi)設(shè)有第一螺紋。水平部22設(shè)有第三通孔221和盲孔222，盲孔222與豎直部21相對應(yīng)，盲孔222內(nèi)設(shè)有第二螺紋。第二通孔213、第三通孔221和盲孔222為水平孔位。

轉(zhuǎn)盤11的底部設(shè)有若干與安裝臺12對應(yīng)的頂出裝置，本實施例頂出裝置為液壓油缸14。擋塊23的側(cè)面設(shè)有安裝架26，安裝架26頂部安裝有橫軸27，橫軸27上軸接有壓桿28，橫軸27作為杠桿點，壓桿28一端連接液壓油缸14，當液壓油缸14上升時抬動壓桿28，壓桿28的另一端抵接壓緊工件2的豎直部21。

可拆卸的鉆孔機3包括順序設(shè)于轉(zhuǎn)盤11外周的用于定點第一通孔212的定心鉆31、用于打穿第一通孔212的第一鉆孔機32、用于鉸孔第一通孔212的第二鉆孔機33。

豎直打孔機組底部均設(shè)有第一調(diào)節(jié)組件7，第一調(diào)節(jié)組件7包括第一滑軌71、沿第一滑軌71水平橫向移動的滑塊72、滑塊72頂部設(shè)有第二滑軌73，鉆孔機3可沿第二滑軌73水平縱向移動；第一滑軌71和第二滑軌73內(nèi)分別設(shè)有第一絲桿74。

可拆卸的底孔機5包括順序設(shè)于定心鉆31和第一鉆孔機32之間的用于打穿第二通孔213的第一底孔機51、用于打盲孔222的第二底孔機52，設(shè)于第一鉆孔機32和第二鉆孔機33之間的用于打穿第三通孔221的第三底孔機53。

可拆卸的攻牙機6包括設(shè)于第一底孔機51和第二底孔機52之間的用于攻絲第二通孔213的第一攻牙機61、設(shè)于第二底孔機52和第一鉆孔機32之間的用于攻絲盲孔222的第二攻牙機62。

可拆卸的打孔機4設(shè)于第一鉆孔機32和第三底孔機53之間，打孔機4先鉆小孔用于后續(xù)預(yù)沖打通第三通孔221，防止工件2變形或尺寸偏差。

水平打孔機組均設(shè)有第二調(diào)節(jié)組件8，第二調(diào)節(jié)組件8包括第三滑軌81和第四滑軌82。打孔機4、底孔機5和攻牙機6底部沿第三滑軌81水平橫向移動，打孔機4、底孔機5和攻牙機6側(cè)面沿第四滑軌82豎直升降調(diào)節(jié)；第三滑軌81和第四滑軌82內(nèi)均設(shè)有第二絲桿83。

汽車門型鋼鉸鏈制造工藝，包括以下步驟：S1，將工件2放置于安裝臺12上，壓桿28夾緊定位工件2；S2：多個打孔機組同時工作，定心鉆31在工件2的第一通孔212位置定點確定打孔位置，轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動將工件2移動下一工位；S3：第一底孔機51打通第二通孔213，轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動將工件2移動下一工位；S4：第一攻牙機61攻絲第二通孔213，轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動將工件2移動下一工位；S5：第二底孔機52打出盲孔222，轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動將工件2移動下一工位；S6：第二攻牙機62攻絲盲孔222，轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動將工件2移動下一工位；S7：第一鉆孔機32打通第一通孔212，轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動將工件2移動下一工位；S8：打孔機4小孔打穿第三通孔221，轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動將工件2移動下一工位；S9：第三底孔機53精確尺寸打穿第三通孔221，轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動將工件2移動下一工位；S10：第二鉆孔機33鉸孔第一通孔212，轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動將工件2移動下一工位；S11：工件2流轉(zhuǎn)至空置工位13，壓桿28放松工件及時進行換料，完成一個工件的全部加工，新的工件繼續(xù)隨轉(zhuǎn)盤11循環(huán)。

本實施例實現(xiàn)多個工件同時連續(xù)加工，安裝臺可準確定位工件位置；水平打孔機組和豎直打孔機組靈活調(diào)節(jié)鉆孔角度位置，提高工作效率。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。