本發(fā)明涉及油汀加工領域，具體而言，涉及一種油汀片矯形裝置、油汀片輸送設備和油汀焊接系統(tǒng)。

背景技術：

目前，在油汀片加工過程中，需要對油汀片進行矯形工序。

在現(xiàn)有技術中，對油汀片進行矯形的方式為：人工將油汀片拿到架子上，再人工頂動油汀中部，以在架子上將油汀片頂彎。

可見，現(xiàn)有技術中的油汀片進行矯形的方式效率較低，工作人員的勞動強度較大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種油汀片矯形裝置、油汀片輸送設備和油汀焊接系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術中的對油汀片矯形的方式效率較低的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，提供了一種油汀片矯形裝置，包括：支撐架，支撐架上設置有用于定位油汀片的定位部，定位部為兩個，兩個定位部相間隔地設置以頂在油汀片的兩端；頂升件，頂升件設置在兩個定位部的下方，以頂動油汀片的中部。

進一步地，頂升件為頂升缸，頂升缸的缸體安裝在支撐架上，頂升缸的活塞桿用于頂動油汀片的中部。

進一步地，活塞桿的端部設置有頂升墊塊，活塞桿通過頂升墊塊與油汀片接觸。

進一步地，支撐架包括平行設置的第一橫梁和第二橫梁，第一橫梁設置在第二橫梁的上方，定位部設置在第一橫梁上，頂升件設置在第二橫梁上。

進一步地，支撐架還包括第一縱梁和第二縱梁，第一縱梁和第二縱梁均連接在第一橫梁和第二橫梁之間。

進一步地，定位部包括定位塊和設置在定位塊上的定位凸起，定位凸起與油汀片上的定位孔相匹配以插入定位孔內(nèi)。

進一步地，油汀片矯形裝置還包括：油汀片檢測器，油汀片檢測器設置在定位部的下方，以檢測定位部和頂升件之間是否有油汀片通過。

進一步地，油汀片檢測器為兩個，兩個油汀片檢測器分別設置在頂升件的相對兩側。

根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，提供了一種油汀片輸送設備，包括油汀片輸送線，油汀片輸送設備還包括：油汀片矯形裝置，油汀片矯形裝置為上述的油汀片矯形裝置，油汀片矯形裝置安裝在油汀片輸送線上。

進一步地，油汀片輸送線具有油汀片輸送帶，油汀片輸送帶從頂升件的上方穿過，以使頂升件頂起油汀片輸送帶上的油汀片。

根據(jù)本發(fā)明的第三個方面，提供了一種油汀焊接系統(tǒng)，包括油汀片輸送設備，油汀片輸送設備為上述的油汀片輸送設備。

本發(fā)明的油汀片矯形裝置通過支撐架、定位部以及頂升件完成了對油汀片的矯形，其中，定位部設置在支撐架上，頂升件設置在兩個定位部的下方。在具體油汀片的矯形過程中，通過頂升件將油汀片頂起，使得兩個定位部頂在油汀片的兩端，在油汀片被定位部定位后，頂升件繼續(xù)頂動油汀片直至將油汀片頂彎至預定程度，以此實現(xiàn)對油汀片的矯形，解決了現(xiàn)有技術中的對油汀片矯形的方式效率較低的問題。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的油汀片矯形裝置的實施例的結構示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的油汀片矯形裝置的主視圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的油汀片矯形裝置的俯視圖；

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的油汀片輸送設備的主視圖；

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的油汀片輸送設備的俯視圖；以及

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的油汀片輸送設備的側視圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、支撐架；11、第一橫梁；12、第二橫梁；13、第一縱梁；14、第二縱梁；20、油汀片；21、定位孔；30、定位部；31、定位塊；32、定位凸起；40、頂升件；50、頂升墊塊；60、油汀片檢測器；70、油汀片矯形裝置；80、油汀片輸送線；81、油汀片輸送帶；90、油汀片輸送設備。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種油汀片矯形裝置，請參考圖1至圖3，油汀片矯形裝置包括：支撐架10，支撐架10上設置有用于定位油汀片20的定位部30，定位部30為兩個，兩個定位部30相間隔地設置以頂在油汀片20的兩端；頂升件40，頂升件40設置在兩個定位部30的下方，以頂動油汀片20的中部。

本發(fā)明的油汀片矯形裝置通過支撐架10、定位部30以及頂升件40完成了對油汀片20的矯形，其中，定位部30設置在支撐架10上，頂升件40設置在兩個定位部30的下方。在具體油汀片20的矯形過程中，通過頂升件40將油汀片20頂起，使得兩個定位部30頂在油汀片20的兩端，在油汀片20被定位部30定位后，頂升件40繼續(xù)頂動油汀片20直至將油汀片20頂彎至預定程度，以此實現(xiàn)對油汀片20的矯形，解決了現(xiàn)有技術中的對油汀片20矯形的方式效率較低的問題。

為了能夠使頂升件40頂動油汀片20，頂升件40為頂升缸，頂升缸的缸體安裝在支撐架10上，頂升缸的活塞桿用于頂動油汀片20的中部。通過將頂升件40設置為頂升缸，其中，頂升缸的缸體安裝在支撐架10上，通過頂升缸的活塞桿用于頂動油汀片20的中部。

為了實現(xiàn)對油汀片20的矯形，如圖1所示，活塞桿的端部設置有頂升墊塊50，活塞桿通過頂升墊塊50與油汀片20接觸。通過在活塞桿的端部設置有頂升墊塊50，活塞桿通過頂升墊塊50與油汀片20接觸，以此實現(xiàn)對油汀片20的矯形，利用頂升墊塊50可以減少活塞桿對油汀片20的損害，保證油汀片20表面的完好。

為了能夠使頂升件40設置在兩個定位部30的下方，支撐架10包括平行設置的第一橫梁11和第二橫梁12，第一橫梁11設置在第二橫梁12的上方，定位部30設置在第一橫梁11上，頂升件40設置在第二橫梁12上。優(yōu)選地，第一橫梁11設置在第二橫梁12的上方。

考慮到結構的完整性，支撐架10還包括第一縱梁13和第二縱梁14，第一縱梁13和第二縱梁14均連接在第一橫梁11和第二橫梁12之間。此時，第一橫梁11、第二橫梁12、第一縱梁13和第二縱梁14之間圍成矩形框。

為了能夠使兩個定位部30頂在油汀片20的兩端，定位部30包括定位塊31和設置在定位塊31上的定位凸起32，定位凸起32與油汀片20上的定位孔21相匹配以插入定位孔21內(nèi)。優(yōu)選地，定位凸起32的半球狀，定位孔21為圓形孔。通過在定位部30上設置有定位塊31以及設置在定位塊31上的定位凸起32，通過定位凸起32與油汀片20上的定位孔21相匹配，可以使定位凸起32插入到定位孔21內(nèi)。

為了檢測定位部30和頂升件40之間是否有油汀片20通過，如圖1所示，油汀片矯形裝置還包括：油汀片檢測器60，油汀片檢測器60設置在定位部30的下方，以檢測定位部30和頂升件40之間是否有油汀片20通過。通過在油汀片矯形裝置上設置有油汀片檢測器60，其中，油汀片檢測器60設置在定位部30的下方，可以檢測定位部30和頂升件40之間是否有油汀片20通過。

在此基礎上，油汀片檢測器60與頂升件40通訊連接，在油汀片檢測器60檢測到頂升件40的上方有油汀片20通過時，頂升件40開始運動以頂動油汀片20。

為了保證油汀片檢測器60準確地檢測定位部30和頂升件40之間是否有油汀片20通過，油汀片檢測器60為兩個，兩個油汀片檢測器60分別設置在頂升件40的相對兩側。

本發(fā)明還提供了一種油汀片輸送設備，包括油汀片輸送線80，油汀片輸送設備還包括：油汀片矯形裝置70，油汀片矯形裝置70為上述的油汀片矯形裝置70，油汀片矯形裝置70安裝在油汀片輸送線80上。

優(yōu)選地，油汀片輸送線80具有油汀片輸送帶81，油汀片輸送帶81從頂升件40的上方穿過，以使頂升件40頂起油汀片輸送帶上的油汀片20。優(yōu)選地，油汀片輸送帶81為兩條，兩條油汀片輸送帶81平行設置，油汀片20放置在兩條油汀片輸送線上。這樣，當油汀片20從頂升件40的上方經(jīng)過時，頂升件40的頂升桿伸出穿過兩條油汀片輸送線之間的間隙以將油汀片20頂起。

本發(fā)明還提供了一種油汀焊接系統(tǒng)，如圖4至圖6所示，包括油汀片輸送設備90，油汀片輸送設備90為上述的油汀片輸送設備。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果：

本發(fā)明的油汀片矯形裝置通過支撐架10、定位部30以及頂升件40完成了對油汀片20的矯形，其中，定位部30設置在支撐架10上，頂升件40設置在兩個定位部30的下方。在具體油汀片20的矯形過程中，通過頂升件40將油汀片20頂起，使得兩個定位部30頂在油汀片20的兩端，在油汀片20被定位部30定位后，頂升件40繼續(xù)頂動油汀片20直至將油汀片20頂彎至預定程度，以此實現(xiàn)對油汀片20的矯形，解決了現(xiàn)有技術中的對油汀片20矯形的方式效率較低的問題。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。