本發(fā)明涉及化工機(jī)械行業(yè)，具體是一種換熱管的拔管方法，可用于固定管板式換熱器的拔管。

背景技術(shù)：

換熱器常用于兩種不同溫度的流體進(jìn)行熱量交換，它是化工生產(chǎn)過(guò)程中熱量交換和傳遞不可缺少的設(shè)備，其廣泛運(yùn)用于化工、煉油、能源、食品、制藥等行業(yè)。但由于介質(zhì)的腐蝕，換熱器在使用到一定年限后，大多會(huì)發(fā)生泄露。如更換整臺(tái)換熱器，成本過(guò)高，用戶一般要求更換換熱管即可。但是，由于換熱管通常經(jīng)過(guò)脹接+焊接與管板連接緊密，再加上設(shè)備長(zhǎng)期使用，換熱管與管板、折流板間存在銹死現(xiàn)象，拔管難度大，需要很大的力量才能將換熱管從設(shè)備中拔出。

通常先使用鉆床對(duì)管頭焊縫進(jìn)行鉆削處理，然后采用合適的棒料做拔管工裝，一端外部做孔，另一端插入換熱管并與換熱管采用手工電弧焊焊接。做孔一端與吊車吊鉤連接，利用吊車向上的拉力拔出換熱管。每拔完一批換熱管后，采用碳弧氣刨分離拔管工裝和換熱管，拔管工裝修磨后二次使用，如此反復(fù)，由于需要大量的焊接、氣刨、打磨，此方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的工序多，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的不足，本發(fā)明提出了一種換熱器拔管方法。

本發(fā)明的具體過(guò)程是：

步驟1，鉆削換熱管兩端管壁。

將換熱器換熱段中換熱管兩端與管板連接管壁切削掉，并且切削深度至管板表面以下5mm。所采用鉆頭的直徑＝換熱管外徑－1mm。

按所述方法對(duì)所有待拔管的換熱管兩端管壁進(jìn)行鉆削處理。

步驟2，推出換熱管，翻轉(zhuǎn)換熱段。

用支架將該換熱段豎直架起，使該換熱段的下表面距地表面500mm。將經(jīng)過(guò)鉆削處理的各換熱管逐一推出換熱段下端的管板100mm。將換熱段顛倒180°放置。

步驟3，拔管。

將拔管工裝上的套管孔套在其中一根伸出換熱段下端的管板的換熱管上，并使該拔管工裝的下表面與該換熱段下管板的上表面貼合。將卸扣裝入所述拔管工裝上的卸扣安裝孔內(nèi)并與吊車鋼絲繩連接。啟動(dòng)吊車實(shí)施拔管。從拔管工裝上取出已經(jīng)拔出的換熱管。

拔管時(shí)，吊鉤以≤5m/min的速度垂直上升。在拔管工裝逐漸上升的過(guò)程中，套裝在換熱管上的拔管工裝的套管孔內(nèi)表面與換熱管管壁之間有30°的夾角，使拔管工裝的套管孔與換熱管管壁之間產(chǎn)生夾緊力，從而在上升中將該換熱管拔出。

重復(fù)所述的拔管過(guò)程，分別將各換熱管逐一拔出。至此，完成了對(duì)該換熱器中所有換熱管的拔管。

所述拔管工裝包括卡板、加強(qiáng)墊板和加強(qiáng)筋。所述的卡板為板件，在該卡板的一端有卸扣安裝孔，另一端有套管孔。所述加強(qiáng)墊板固定在有套管孔一端的卡板的下表面；所述加強(qiáng)筋固定在有卸扣安裝孔一端的卡板的下表面。所述卡板中部為彎折狀，使有套管孔一端的卡板為水平狀，使有卸扣安裝孔一端與有套管孔一端之間有120°的夾角。

所述套管孔的孔徑比換熱管的外徑大2～3mm。

卡板的一端有卸扣安裝孔，另一端有套管孔；所述套管孔的孔徑比要拔的換熱管的外徑大2～3mm。

本發(fā)明先采用鉆床對(duì)換熱器換熱段兩側(cè)管頭進(jìn)行鉆削處理，將管壁切削至管板表面以下5mm。然后將換熱段立放入地坑支架，使該換熱段的下表面距地坑底表面500mm，將經(jīng)過(guò)鉆削處理的各換熱管逐一推出換熱段下端的管板100mm。再將換熱段吊出，翻轉(zhuǎn)顛倒放置，使換熱管突出的一端朝上。將拔管工裝上的套管孔套在一根伸出換熱段下管板的換熱管上，套管孔比換熱管直徑大2～3mm，使其能順利套入換熱管，拔管工裝下表面與換熱段下管板貼合，工裝另一端通過(guò)卸扣、鋼絲繩與吊車連接。拔管時(shí)，拉伸吊鉤垂直上升，在拔管工裝逐漸上升的過(guò)程中，套裝在換熱管上的拔管工裝的套管孔內(nèi)表面與換熱管管壁之間有30°的夾角，使拔管工裝的套管孔與換熱管管壁之間產(chǎn)生夾緊力，從而在上升中將該換熱管拔出。

本發(fā)明通過(guò)杠桿原理，使拔管工裝在拔管時(shí)具有足夠的夾緊力，不易脫落，拔完后容易拆卸，無(wú)需氣刨打磨。因此本方法具有操作簡(jiǎn)便、效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易加工等優(yōu)點(diǎn)。所采用的工裝制作成本低，經(jīng)久耐用，生產(chǎn)效率高，無(wú)需焊接和氣刨打磨。

附圖說(shuō)明

圖1是拔管工裝的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1a是主視圖，1b是1a的A向示意圖，1c是1a的B向示意圖。

圖2是拔管的示意圖。

圖3是本發(fā)明的流程圖。圖中：

1.加強(qiáng)筋；2.卡板；3.加強(qiáng)墊板；4.卸扣安裝孔；5.套管孔；6.鋼絲繩；7.卸扣；8.拔管工裝；9.管板；10.換熱管。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例是一種Φ38×2L＝3000的直管換熱管拔管方法。具體過(guò)程是：

步驟1，鉆削換熱管兩端管壁。

采用鉆床對(duì)換熱器換熱段中換熱管10兩端與管板9連接的管頭進(jìn)行鉆削處理，通過(guò)鉆頭將所述換熱管兩端的管壁用鉆頭切削掉，并且所述管壁切削深度至管板表面以下5mm。所采用鉆頭的直徑＝換熱管外徑－1mm。所述鉆頭直徑的單位和換熱管外徑的單位均為毫米。

按所述方法對(duì)所有待拔管的換熱管10兩端管壁進(jìn)行鉆削處理。

步驟2，推出換熱管，翻轉(zhuǎn)換熱段。

將換熱段豎直放入地坑中并用支架將該換熱段架起，使該換熱段的下表面距地坑底表面500mm。將經(jīng)過(guò)鉆削處理的各換熱管逐一推出換熱段下端的管板100mm。將換熱段吊出地坑，并將換熱段顛倒180°放置，使換熱段下端的管板9一端位于上方。

步驟3，拔管。

將拔管工裝8上的套管孔套在一根伸出換熱段下端的管板的換熱管10上，并使該拔管工裝的下表面與該換熱段下管板的上表面貼合。將卸扣7裝入所述拔管工裝上的卸扣安裝孔內(nèi)并與吊車鋼絲繩連接。啟動(dòng)吊車實(shí)施拔管。

拔管時(shí)，吊鉤以≤5m/min的速度垂直上升。在拔管工裝逐漸上升的過(guò)程中，套裝在換熱管10上的拔管工裝的套管孔內(nèi)表面與換熱管管壁之間有30°的夾角，使拔管工裝的套管孔與換熱管管壁之間產(chǎn)生夾緊力，從而在上升中將該換熱管拔出。

從拔管工裝上取出已經(jīng)拔出的換熱管。

重復(fù)所述的拔管過(guò)程，分別將各換熱管逐一拔出。至此，完成了對(duì)該換熱器中所有換熱管的拔管。

本實(shí)施例中所使用的拔管工裝包括卡板2、加強(qiáng)墊板3和加強(qiáng)筋1。所述的卡板2為板件，在該卡板的一端有卸扣安裝孔4，另一端有套管孔5。所述加強(qiáng)墊板3固定在有套管孔5一端的卡板的下表面；所述加強(qiáng)筋固定在有卸扣安裝孔一端的卡板的下表面。所述卡板中部為彎折狀，使有套管孔一端的卡板為水平狀，使有卸扣安裝孔一端與有套管孔一端之間有120°的夾角。

所述套管孔5的孔徑比換熱管的外徑大2～3mm。

加強(qiáng)筋1采用Q345R鋼板制作，焊接于卡板2的底部?？ò?采用Q345R鋼板制作，彎制成120°夾角，呈L形?？ò?的一端鉆卸扣安裝孔，另一端鉆套管孔，孔直徑比要拔的換熱管大2～3mm。加強(qiáng)墊板3焊接與套管孔底部，其中心鉆孔大小與套管孔一致，起加強(qiáng)作用。卸扣安裝孔4用于安裝卸扣，通過(guò)卸扣連接鋼絲繩6與天車。套管孔5拔管時(shí)套入換熱管，拔管時(shí)起夾緊換熱管的作用。

本實(shí)施例具有操作簡(jiǎn)便、效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易加工的特點(diǎn)，有效解決了工廠在維修換熱器拔管時(shí)，效率低，工序復(fù)雜的難題。