本發(fā)明屬于產(chǎn)品組裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種產(chǎn)品組裝定位裝置。

背景技術(shù)：

目前，手機輔料產(chǎn)品組裝貼合時，都是先裁切或沖型成單粒產(chǎn)品，然后將單粒產(chǎn)品搬運到另一車間，再通過大量人工或者機械手將單粒產(chǎn)品一粒一粒擺放入組裝治具，最后再進行貼合組裝。

采用這種生產(chǎn)模式對手機輔料產(chǎn)品組裝貼合時，不僅工序繁雜，人工需求量大，增加了勞動力成本，同時，由于人工擺放產(chǎn)品效率低，對于有方向位置要求，顏色區(qū)分的產(chǎn)品，因眼睛會疲勞，靠肉眼來識別方向出錯率高。

鑒于上述技術(shù)問題，有必要提出一種既能降低生產(chǎn)成本，又能提高生產(chǎn)安全性和生產(chǎn)效率的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)品組裝定位裝置，旨在降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)安全性、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種產(chǎn)品組裝定位裝置，包括組裝機構(gòu)，所述組裝機構(gòu)包括底座、推條、接料盤及組裝治具；其中，

所述底座的一端設(shè)置有用于放置所述接料盤的第一凹槽，所述底座的另外一端設(shè)置有用于放置所述組裝治具的第二凹槽；

所述推條滑動設(shè)置于所述底座上，所述推條用于將所述接料盤上的沖型后的單粒產(chǎn)品推入所述組裝治具進行組裝。

本發(fā)明的進一步地技術(shù)方案是，所述底座的兩側(cè)分別設(shè)置有第一導(dǎo)軌，所述推條通過所述第一導(dǎo)軌與所述底座滑動連接。

本發(fā)明的進一步地技術(shù)方案是，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)置有第二導(dǎo)軌，所述組裝治具通過所述第二導(dǎo)軌與所述底座滑動連接。

本發(fā)明的進一步地技術(shù)方案是，所述組裝機構(gòu)還包括限位板及組裝治具定位板，其中所述限位板通過所述第二導(dǎo)軌與所述底座滑動連接，所述組裝治具定位板設(shè)置于所述限位板的頂面，所述組裝治具設(shè)置于所述組裝治具定位板上。

本發(fā)明的進一步地技術(shù)方案是，所述底座的上表面的中部設(shè)置有導(dǎo)料槽，所述接料盤上的沖型后的單粒產(chǎn)品在所述推條的推動下通過所述導(dǎo)料槽進入所述組裝治具。

本發(fā)明的進一步地技術(shù)方案是，所述底座上設(shè)置有龍門架，所述龍門架上設(shè)置有垂直臂，所述垂直臂的靠近所述底座的一端設(shè)置有滾動軸承。

本發(fā)明的進一步地技術(shù)方案是，所述底座的底部設(shè)置有支撐腳。

本發(fā)明的進一步地技術(shù)方案是，還包括沖型模具，所述沖型模具包括上模和下模，所述下模上設(shè)置有用于放置所述接料盤的接料盤定位板，所述上模上設(shè)置有用于對整片產(chǎn)品進行沖型的沖壓刀頭，所述接料盤用于放置沖型后的單粒產(chǎn)品；裝有所述單粒產(chǎn)品的接料盤置于所述底座的第一凹槽內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的產(chǎn)品組裝定位裝置，通過將接料盤中的沖型后的單粒產(chǎn)品通過推條直接推入組裝治具進行組裝，相對于現(xiàn)有技術(shù)，不僅縮短了工藝流程，減少了人工，降低了勞動成本，而且提高了生產(chǎn)安全性和生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的產(chǎn)品組裝定位裝置中組裝機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的產(chǎn)品組裝定位裝置中沖型模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的產(chǎn)品組裝定位裝置中下模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

底座-10；

第一導(dǎo)軌-101；

第二導(dǎo)軌-102；

導(dǎo)料槽-103；

推條-20；

接料盤-30；

接料盤定位板-301；

組裝治具-40；

限位板-401；

組裝治具定位板-402；

龍門架-50；

支撐腳-60；

上模-70；

上模座-701；

上夾板-702；

上托板-703；

下模-80；

下模板-801；

下模墊板-802；

下模背板-803；

下夾板-804；

第三導(dǎo)軌-805；

下模座-806；

整片產(chǎn)品-807。

具體實施方式

應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明實施例的解決方案主要是：本發(fā)明提供的產(chǎn)品組裝定位裝置通過將接料盤中的沖型后的產(chǎn)品通過推條直接推入組裝治具進行組裝，相對于現(xiàn)有技術(shù)，不僅縮短了工藝流程，減少了人工，降低了勞動成本，而且提高了生產(chǎn)安全性和生產(chǎn)效率。

目前，手機輔料產(chǎn)品組裝貼合時，都是將整片產(chǎn)品先裁切或沖型成單粒產(chǎn)品，然后將單粒產(chǎn)品搬運到另一車間，再通過大量人工或者機械手將單粒產(chǎn)品一粒一粒擺放入組裝治具，最后再進行貼合組裝。

采用這種生產(chǎn)模式對手機輔料產(chǎn)品進行組裝貼合時，不僅工序繁雜，人工需求量大，勞動力成本高，同時，由于人工擺放單粒產(chǎn)品效率低，對于擺放有方向位置要求，并且顏色不同的產(chǎn)品，因眼睛會疲勞，靠肉眼來識別方向出錯率高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種解決方案，不僅能縮短工藝流程，減少人工，從而降低勞動成本，又能提高生產(chǎn)安全性和生產(chǎn)效率。

具體地，如圖1所示，本發(fā)明較佳實施例提出一種產(chǎn)品組裝定位裝置，該產(chǎn)品組裝定位裝置包括組裝機構(gòu)，所述組裝機構(gòu)包括底座10、推條20、接料盤30及組裝治具40，其中，所述底座10的一端設(shè)置有用于放置所述接料盤30的第一凹槽，所述底座10的另外一端設(shè)置有用于放置所述組裝治具40的第二凹槽；所述推條20滑動設(shè)置于所述底座10上，所述推條20用于將所述接料盤30上的沖型后的單粒產(chǎn)品推入所述組裝治具40進行組裝。

由此，本較佳實施例提供的產(chǎn)品組裝定位裝置通過將所述接料盤30中的沖型后的單粒產(chǎn)品通過所述推條20直接推入所述組裝治具40進行組裝，相對于現(xiàn)有技術(shù)，不僅縮短了工藝流程，減少了人工，降低了勞動成本，而且提高了生產(chǎn)安全性和生產(chǎn)效率。

更為具體地，所述底座10的兩側(cè)分別設(shè)置有第一導(dǎo)軌101，所述推條20通過所述第一導(dǎo)軌101與所述底座10滑動連接。具體實施時，可以在所述推條20的相對于所述組裝治具40的一側(cè)設(shè)置斜向三角推料槽，以保證放置于所述接料盤30上的沖型后的單粒產(chǎn)品順利導(dǎo)入所述組裝治具40。

在所述第二凹槽內(nèi)設(shè)置有第二導(dǎo)軌102，所述組裝治具40通過所述第二導(dǎo)軌102與所述底座10滑動連接。

可以理解的是，所述組裝機構(gòu)還包括限位板401及組裝治具定位板402，所述限位板401的底面設(shè)置有與所述第二導(dǎo)軌102相配合的滑動軌道及限位撥珠，所述限位板401通過所述滑動導(dǎo)軌及所述第二導(dǎo)軌102與所述底座10滑動連接，所述組裝治具定位板402設(shè)置于所述限位板401的頂面，所述組裝治具40設(shè)置于所述組裝治具定位板402上。

當所述限位板401滑動到第一位置時，所述組裝治具40隨著所述限位板401滑動到第一位置后進行組裝入料，然后所述組裝治具40隨著所述限位板401滑動到下一位置，再次進行組裝入料，直至入料工序完成。

需要說明的是，為了進一步提高生產(chǎn)效率，所述接料盤30的個數(shù)可以根據(jù)實際需要確定，以放置更多數(shù)量的沖型后的單粒產(chǎn)品。

進一步地，所述底座10的上表面的中部設(shè)置有導(dǎo)料槽103，所述接料盤30上的沖型后的單粒產(chǎn)品在所述推條20的推動下通過所述導(dǎo)料槽103進入所述組裝治具40。

為了進一步提高生產(chǎn)效率，可以在所述底座10上設(shè)置有龍門架50，所述龍門架50上設(shè)置有垂直臂，所述垂直臂上設(shè)置有滾動軸承，所述滾動軸承用于對所述沖型后的產(chǎn)品進行整形。

在本實施例中，所述龍門架50的兩端為固定支腳，所述龍門架50通過所述固定支腳固定于所述底座10上，所述龍門架50中間設(shè)置有三根垂直臂，所述三根垂直臂的靠近底座10的一端分別設(shè)置有滾動軸承，所述滾動軸承不僅能保證組裝治具40變形后整形的平整度，同時由于軸承滾動摩擦力小，因此方便推拉移動，由此減少了勞動強度，提高了工作安全性和工作效率。

另外，所述底座10的底部設(shè)置有支撐腳60，用以支撐所述產(chǎn)品組裝定位裝置。

更進一步地，如圖2及圖3所示，所述產(chǎn)品組裝定位裝置還包括沖型模具，所述沖型模具包括上模70和下模80，所述下模80上設(shè)置有用于放置所述接料盤30的接料盤定位板301，所述上模70上設(shè)置有用于對整片產(chǎn)品807進行沖型的沖壓刀頭，所述接料盤30用于放置沖型后的單粒產(chǎn)品。

具體地，所述上模70由上至下依次設(shè)置有上模座701、上夾板702及上托板703，所述下模80由上至下依次設(shè)置有下模板801、下模墊板802、下模背板803、下夾板804、第三導(dǎo)軌805及下模座806。

其中，所述上夾板702設(shè)置于所述上模座701的底面，所述上夾板702的底面設(shè)置有導(dǎo)柱，所述上托板703上設(shè)置有與所述導(dǎo)柱相對應(yīng)的通孔，所述導(dǎo)柱穿設(shè)于所述通孔中，所述導(dǎo)柱的一端固定設(shè)置于所述上夾板702的底面，所述導(dǎo)柱的另外一端設(shè)置于所述下模板801的頂面。

可以理解的是，所述沖壓刀頭設(shè)置于所述上夾板702的底面，用于對放置于所述下模板801上的整片產(chǎn)品807進行沖型。所述上夾板702內(nèi)設(shè)置有刀槽孔，所述沖壓刀頭設(shè)置于所述刀槽孔內(nèi)，并與下模產(chǎn)品沖切位相對應(yīng)。

所述下模板801包括第一下模板8011和第二下模板8012，所述下模墊板802包括第一下模墊板8021和第二下模墊板8022，所述第一下模板8011通過銷釘和內(nèi)六角沉頭與所述第一下模墊板8021及下模背板803精密連接，所述第二下模板8012采用銷釘和內(nèi)六角沉頭與所述第二下模墊板8022及下模背板803精密連接，如此能保證整片產(chǎn)品807放入下模的精確性，提高沖型質(zhì)量。

所述接料盤定位板301的底部設(shè)置有彈簧、小導(dǎo)柱，保證浮動且準確定位，所述下模背板803及下夾板804精密結(jié)合，以便保證所述小導(dǎo)柱精確固定。所述第三導(dǎo)軌805便于一模沖型完成后，所述下模80退出至指定位置，安全取放料，而后再精確歸位。

本發(fā)明提供的產(chǎn)品組裝快速定位裝置的工作流程共包括三個階段：

第一階段：裁切分料工序(即沖型、模切、分條或者切片)；第二階段：承接及中轉(zhuǎn)工序，接料盤30精確定位，批量堆疊放置，通過搬運或者流水線傳送帶傳送，進行流動或傳送到下一工站(即本發(fā)明所述組裝機構(gòu))；第三階段：裝配入料工序。

所述裁切分料即使用所述沖型模具對整片產(chǎn)品807進行沖型或者模切、分條、切片，即使數(shù)量規(guī)律排布的整片產(chǎn)品807單粒分開，所述承接即使單粒分開的產(chǎn)品規(guī)律承接分布在所述接料盤30內(nèi)，每粒單粒產(chǎn)品都能精確定位，且彼此間不能碰撞接觸，同時又有規(guī)律排列，所述中轉(zhuǎn)即使所述接料盤30連同單粒產(chǎn)品一起，流動傳送至指定裝配作業(yè)工站(即本發(fā)明中的組裝機構(gòu))，所述裝配入料工序即使所述接料盤30里的沖型后的單粒產(chǎn)品通過所述第一導(dǎo)軌101以及第二導(dǎo)軌102準確有序的匯入所述組裝治具40進行組裝。

綜上所述，本發(fā)明提供的產(chǎn)品組裝定位裝置，通過將接料盤30中的沖型后的單粒產(chǎn)品通過推條20直接推入組裝治具40進行組裝，相對于現(xiàn)有技術(shù)，不僅縮短了工藝流程，減少了人工，降低了勞動成本，而且提高了生產(chǎn)安全性和生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。