本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域，具體是一種片狀管桁架的防變形焊接方法。

背景技術(shù)：

管桁架結(jié)構(gòu)具有剛度大、重量輕、安裝方式靈活、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、美觀、安裝方式靈活、便于提高構(gòu)件的加工制造和安裝質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，近幾年在我國(guó)公民用、商用等建筑領(lǐng)域發(fā)展很快，它們廣泛運(yùn)用于各種建筑的屋面結(jié)構(gòu)，例如 ：車站、機(jī)場(chǎng)、場(chǎng)館等等。但管桁架存在鋼管規(guī)格多，角度位置多，在工廠制作過程中常常出現(xiàn)焊接變形較大的現(xiàn)象，造成結(jié)構(gòu)無法順利連接，焊縫質(zhì)量無法保證等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種片狀管桁架尤其是大跨度片狀管桁架的制作方法，其能夠避免管桁架制作過程中因焊接而導(dǎo)致的形變和焊接精度差的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種片狀管桁架的防變形焊接方法，包括

步驟1、搭設(shè)胎架，將管桁架的主管放置在胎架上，待應(yīng)力釋放完畢后，通過定位裝置將主管固定；

步驟2、通過火焰加熱方式對(duì)主管進(jìn)行起拱，起拱高度h為跨度的1/500，待冷卻后通過定位裝置將主管固定；

步驟3、將管桁架中心處的次管通過定位裝置依次固定在設(shè)計(jì)位置上并與主管點(diǎn)焊固定；

步驟4、焊接管桁架中心處的次管與主管之間的焊縫；

步驟5、待焊縫冷卻后，觀測(cè)桁架整體變形度，無誤后安裝管桁架中心管兩側(cè)的次管，并于主管點(diǎn)焊固定；

步驟6、兩側(cè)次管同時(shí)施焊，焊接完畢后要留足施工間隙，待焊縫冷卻后，形成閉合局部穩(wěn)定單元方可進(jìn)行下一步；在焊接之前，對(duì)次管采用角鋼進(jìn)行支撐加固；

步驟7、重復(fù)前述步驟，將所有次管安裝在主管上。

所述的片狀管桁架的防變形焊接方法，根據(jù)權(quán)利要求1所述的片狀管桁架的防變形焊接方法，步驟1利用臨時(shí)支架來設(shè)置胎架，胎架各支點(diǎn)標(biāo)高為相應(yīng)節(jié)點(diǎn)處標(biāo)高與反向起拱值高度之合。

所述的片狀管桁架的防變形焊接方法，步驟2中，利用火焰加熱進(jìn)行起拱，檢查起拱值達(dá)不到要求時(shí)進(jìn)行二次加熱。

所述的片狀管桁架的防變形焊接方法，在步驟1到步驟3中的定位裝置是剪切式夾具，該夾具通過電動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)自身的移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)。

所述的片狀管桁架的防變形焊接方法，步驟6中，每個(gè)節(jié)點(diǎn)焊接完畢后要待焊縫冷卻完畢后，方可進(jìn)行下道工序。

所述的片狀管桁架的防變形焊接方法，步驟5和步驟6中，兩側(cè)次管焊接時(shí)要對(duì)稱施焊，避免焊接變形。

本發(fā)明采用上述焊接方法，其根據(jù)管桁架的長(zhǎng)度而設(shè)置起拱值，以防構(gòu)件吊裝、卸車過程中產(chǎn)生變形，而用于防止管桁架的胎架各支點(diǎn)標(biāo)高則是相應(yīng)節(jié)點(diǎn)處標(biāo)高+反向起拱值。如此可進(jìn)一步避免管桁架在拼接焊接時(shí)產(chǎn)生變形。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的管桁架制造結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是活動(dòng)夾具圖。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。

如圖1、圖2所示，一種片狀管桁架的防變形焊接方法，包括以下步驟：

步驟1、搭設(shè)胎架22，將管桁架主管放置在胎架上，待應(yīng)力釋放完畢后，通過定位裝置33將所述主管11固定在胎架上面。胎架各支點(diǎn)標(biāo)高為相應(yīng)節(jié)點(diǎn)處標(biāo)高+反向起拱值。

步驟2、通過火焰加熱方式對(duì)主管進(jìn)行起拱，起拱高度h為跨度的1/500。待冷卻后通過定位裝置33將主管固定。

步驟3、將中心處次管12通過定位裝置33固定在主管的相應(yīng)位置上，并與主管點(diǎn)焊固定。

步驟4、焊接中心處次管12與主管焊縫。

步驟5、待焊縫冷卻后，觀測(cè)桁架整體變形度，無誤后安裝中心管兩側(cè)次管13，并于主管點(diǎn)焊固定。

步驟6、兩側(cè)次管13同時(shí)施焊。焊接完畢后保留足夠的施工間隙，待焊縫冷卻后,形成閉合局部穩(wěn)定單元方可進(jìn)行下一步。在焊接之前，對(duì)次管采用角鋼14進(jìn)行支撐加固。

步驟7、重復(fù)前述步驟，將所有次管安裝在主管上。

如圖3所示，上述步驟中，定位裝置33是剪切式夾具，該夾具通過電動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)自身的移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)。