本發(fā)明屬于焊接材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種馬氏體耐熱鋼焊接用焊條。焊條配套用于馬氏體耐熱鋼G115焊接，焊接時電弧穩(wěn)定，飛濺少，全位置操作性好，脫渣性好，焊縫成形美觀且焊后熔敷金屬具有與母材相近的高強(qiáng)度、高韌性，較高的持久強(qiáng)度，優(yōu)良的抗裂紋敏感性。
背景技術(shù)：
：提高火電機(jī)組蒸汽溫度參數(shù)是提高機(jī)組熱效率和實(shí)現(xiàn)節(jié)煤減排的最重要措施。目前，我國幾家大型電力單位正積極籌建世界首臺630℃超超臨界燃煤示范電站；受國家能源局委托，電力規(guī)劃總院已于多次組織召開650℃超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)可行性研討會。耐熱材料是制約火電機(jī)組向更高參數(shù)發(fā)展的主要“瓶頸”問題。研究及實(shí)踐已表明，P92型馬氏體耐熱鋼可用于620℃蒸汽溫度以下部分大口徑鍋爐管制造。專利ZL201210574445.1“650℃蒸汽溫度超超臨界火電機(jī)組用鋼及制備方法”，是我國自主研制的可用于650℃蒸汽參數(shù)超超臨界火電機(jī)組的新型馬氏體耐熱鋼，即耐熱鋼G115，其室溫拉伸性能、沖擊性能、高溫力學(xué)性能和持久性能均遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于GB5310和ASME標(biāo)準(zhǔn)中的P92鋼；同時，其也高于專利CN101680065B“鐵素體類耐熱鋼”(即SAVE12AD)相同條件下的持久強(qiáng)度值約20～30％。我國自主研制的新型馬氏體耐熱鋼G115可用于620℃-650℃蒸汽溫度大口徑鍋爐管制造，因此新型馬氏體耐熱鋼G115成為未來我國630℃和650℃超超臨界燃煤示范電站主蒸汽管道的首選材料，在國家推動創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的今天，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。在電站建設(shè)和鍋爐安裝過程中，管道與管道之間的連接是通過焊接實(shí)現(xiàn)的，因此，焊接的工藝性能及焊后熔敷金屬的力學(xué)性能至關(guān)重要。焊接工藝性能差，導(dǎo)致焊接難度增加，電站建設(shè)周期延長，而且也影響焊縫金屬力學(xué)性能；焊縫金屬力學(xué)性能若與母材不匹配，極易導(dǎo)致服役過程管道焊縫金屬早期失效斷裂。據(jù)文獻(xiàn)(SuppressionofGrainRefinementinHeat-affectedZoneof9Cr-3W-3Co-VNbSteels,MaterialsScience&EngineeringA,2016(655):168-174.)報道，9Cr-3W-3Co系耐熱鋼焊后易出現(xiàn)第四類型斷裂(TypeIVfracture)，導(dǎo)致熔敷金屬持久壽命降低。專利CN103071946B“超臨界鐵素體耐熱鋼配套焊條及其生產(chǎn)方法”，焊芯為碳鋼絲，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C≤0.10％；Mn0.30～0.55％；Si≤0.08％；S≤0.005％；P≤0.006％；Cr≤0.10％；Ni≤0.30％；Al≤0.030％；Cu≤0.20％；As≤0.007％；余量為Fe；用于焊接超臨界汽輪機(jī)ZG1Cr10MoVNbN及T91/P91管道用耐熱鋼。專利CN103008917B“一種超超臨界新型鐵素體耐熱鋼焊條及其制備方法”，焊芯為H08Cr9WMo專用焊芯，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C≤0.05％；Mn0.30～0.60％；Si≤0.15％；S≤0.006％；P≤0.006％；Cr8.50～10.0％；Ni≤0.20％；Mo0.50～0.70％；W1.40～1.90％；Nb≤0.07％；N≤0.07％；Al≤0.025％；Cu≤0.10％；As≤0.006％；余量為Fe；用于焊接超超臨界耐熱鋼T/P92。專利CN103737199B“一種超超臨界耐熱鋼焊條及其生產(chǎn)方法”，焊芯為H08A焊芯，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C≤0.05％；Mn0.30～0.60％；Si≤0.15％；S≤0.006％；P≤0.006％；Cr≤0.20％；Ni≤0.20％；Mo≤0.20％；Nb≤0.07％；N≤0.07％；Al≤0.025％；Cu≤0.10％；As≤0.006％；余量為Fe；用于焊接超超臨界耐熱鋼CB2/FB2?，F(xiàn)有市場上還沒有新型馬氏體耐熱鋼G115專用耐熱鋼配套焊條，無論采用P92配套焊條還是鎳基合金(如617鎳基合金和82合金)焊條，都存在無法克服的問題。一方面熔敷金屬室溫、高溫力學(xué)性能較差，強(qiáng)度與韌性不匹配，持久性能更不能滿足要求；另一方面，兩種焊條施焊時都存在不同程度的電弧穩(wěn)定性差，電弧吹力小，焊接飛濺大，焊道窄，焊縫成形較差、脫渣性不佳等缺點(diǎn)。隨著我國630℃超超臨界燃煤示范電站建設(shè)工期臨近，新型馬氏體耐熱鋼G115是該示范機(jī)組主蒸汽管道的首選材料，研制與新型馬氏體耐熱鋼G115匹配的、低成本的新型焊條對于G115的工業(yè)推廣應(yīng)用，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。因此，發(fā)明一種新型馬氏體耐熱鋼G115專用焊條迫在眉捷。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于提供一種馬氏體耐熱鋼焊接用焊條，針對新型馬氏體耐熱鋼G115的成分、綜合性能，以及工程上焊接的實(shí)用性等特點(diǎn)，研究開發(fā)一種新型馬氏體耐熱鋼G115焊接用專用配套焊條，以達(dá)到在對G115鋼進(jìn)行焊接、其焊接熔敷金屬不但具有與母材相近的化學(xué)成分，而且具有與母材相匹配的優(yōu)異強(qiáng)度-韌性匹配、高的持久強(qiáng)度和優(yōu)良的抗裂紋性能，熔敷金屬650℃/105小時持久強(qiáng)度外推值高于105MPa；用于對G115鋼焊接可充分發(fā)揮母材的優(yōu)良性能，焊接時電弧穩(wěn)定，飛濺少，全位置操作性好，脫渣性好，焊縫成形美觀，克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足。本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明的焊條包括焊芯，以及裹覆于焊芯表面的藥皮，關(guān)鍵在于以重量百分比計(jì)，焊芯成分重量百分?jǐn)?shù)為：C0.07～0.10％；Si≤0.3％；Mn0.3～0.7％；P≤0.004％；S≤0.002％；Cr8.5～9.5％；W2.8～3.3％；Co2.8～3.5％；Nb0.04～0.08％；V0.15～0.25％；Cu0.8～1.0％；N0.007～0.011％；B0.011～0.020％；余量為Fe；以上焊芯中各成分的總量為100％；藥皮成分重量百分?jǐn)?shù)為：大理石30％～45％；螢石18％～25％；金紅石5％～10％；碳酸鋇10％～16％；鈦鐵5％～10％；電解錳1.5％～3％；鐵粉5％～10％；純堿0.4％～0.8％；羧甲基纖維素0.4％～0.8％；金屬鉻粉0.8％～3％；將上述成份的粉料按比例混合均勻后，加入總混合料成分重16％～25％的粘結(jié)劑攪拌混合均勻；然后送入壓條機(jī)內(nèi)按常規(guī)方法將其裹覆于焊芯上，再經(jīng)低溫及高溫烘焙，即成；藥皮重量系數(shù)K為30～50％。上述大理石中CaCO3含量≥96％，螢石中CaF2含量≥96％，金紅石TiO2≥96％，碳酸鋇中BaCO3≥98％；鈦鐵中Ti含25～35％；純堿中Na2CO3≥99％；電解錳中Mn≥99.5％，金屬鉻粉中Cr≥98％；以上各成分均以重量百分比計(jì)。所述加入總成份重16％～25％的粘結(jié)劑為鉀鈉水玻璃，其模數(shù)2.8～3.0，濃度為41°～43°。所述的低溫烘焙溫度為80℃～120℃；高溫烘焙溫度為380℃～450℃。本發(fā)明原理如下所述：焊接考慮的兩方面：一方面是熔敷金屬(焊縫)特性；另一方面是焊接過程工藝性。焊條包括焊芯及裹敷其上的藥皮。焊芯有兩個作用：一是傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生焊接電弧；二是焊芯本身熔化形成焊縫中的填充金屬。由于焊芯在電弧高溫作用下端部熔化，形成熔滴過渡至熔池中，焊芯的化學(xué)成分和性能直接影響焊縫的性能與質(zhì)量。焊芯主要考慮因素：熔敷金屬成分和力學(xué)性能與母材匹配，并具有良好的沖擊韌性、高溫強(qiáng)度性能及優(yōu)良的抗裂紋敏感性，更重要的是650℃/105小時持久強(qiáng)度外推值高于105MPa。因此，在設(shè)計(jì)焊芯成分時，考慮焊接過程燒損，焊芯成分考慮如下：C：焊芯中C含量越高，焊縫出現(xiàn)氣孔和裂紋的傾向越大。同時在液態(tài)金屬中由于碳氧化形成的大量CO，還會增大飛濺，或在焊縫中形成氣孔。因此，本發(fā)明焊條焊芯中C含量控制0.07～0.10％。Cr：其作用主要有三個方面：一是起溶于基體，起固溶強(qiáng)化作用；二是易形成Cr2O3氧化膜，提高抗高溫氧化和腐蝕性能；三是形成M23C6型碳化物，起析出強(qiáng)化作用。雖然提高Cr含量有利于高溫抗腐蝕性能，但Cr含量過高會降低持久強(qiáng)度，因此本發(fā)明焊條焊芯中Cr含量控制8.5～9.5％。W：是典型的固溶強(qiáng)化元素，由于W的原子半徑比Mo的原子半徑大，W元素固溶引起的晶格畸變比Mo元素大，所以W元素的固溶強(qiáng)化效果比Mo元素明顯。試驗(yàn)研究表明：在其它條件不變的情況下，隨著W含量的升高，9％Cr鋼在W含量為3％左右時，10000小時持久強(qiáng)度具有最大峰值；當(dāng)W含量超高時，會導(dǎo)致δ鐵素體的產(chǎn)生，對鋼的綜合性能非常不利。所以本發(fā)明焊條焊芯中W含量范圍控制在2.8～3.3％。Co：對于鋼中含有較高的Cr-W固溶強(qiáng)化元素和Nb-V沉淀強(qiáng)化等鐵素體形成元素，為抑制鋼中δ鐵素體的形成，在鋼中加入奧氏體形成元素Co將在顯著抑制δ鐵素體形成的同時，對鋼的其它性能基本沒有不利影響。研究發(fā)現(xiàn)，在650℃條件下鋼中加入3％左右的Co元素對鋼的持久強(qiáng)度具有最有利的影響。因此本發(fā)明焊條焊芯中的Co含量控制在2.8～3.5％。N和B：N的作用主要有兩個方面：一是起固溶強(qiáng)化作用，但常溫下氮在鋼中的溶解度很小；二是N可以與V，Nb形成細(xì)小彌散第二相顆粒，顯著提高材料的高溫持久強(qiáng)度；但會降低其塑性和韌性。B在熔池金屬凝固過程中與N易結(jié)合為BN，降低固溶N的含量，B還可細(xì)化晶粒，固溶B能抑制奧氏體晶間的先共析鐵素體的析出，提高抗裂性，減小氫脆。但是含有較高含量的B元素時，若N含量過高，可能會與形成粗大的BN顆粒，在本身嚴(yán)重弱化鋼的強(qiáng)韌性的同時，還將消耗用于晶界強(qiáng)化的B元素，從而嚴(yán)重?fù)p害鋼的高溫持久強(qiáng)度。研究表明，N含量與B含量之間存在一個配比區(qū)間，在該配比區(qū)間內(nèi)既可以避免粗大的BN形成，同時還可以大幅度提升耐熱鋼在650℃溫度下的長時持久強(qiáng)度。因此，本發(fā)明焊條焊芯中N含量控制在0.007～0.011％；而B含量控制在0.011～0.020％；且B/N比控制在1～2之間。Nb和V：兩者皆是強(qiáng)碳化物形成元素，能形成穩(wěn)定的碳化物NbC，這種碳化物極為穩(wěn)定，能夠提高鋼的蠕變極限和持久強(qiáng)度，特別是Nb和V復(fù)合添加時效果更明顯。另外，Nb能提高鋼的耐熱性是由于形成穩(wěn)定的碳化物NbC和Laves(NbFe2)相，彌散強(qiáng)化效果較好。但是隨著Nb含量的增加會導(dǎo)致延伸率的降低，這是由于NbFe2的體積比增加而造成，過高的Nb含量顯著降低焊縫金屬的韌性。V形成的碳化物即使在較高的工作溫度下，也比較難于聚集，明顯降低蠕變速度，提高鋼的耐熱性。復(fù)合加入易形成細(xì)小、彌散穩(wěn)定的MX碳化物而產(chǎn)生沉淀強(qiáng)化，以0.2％V-0.05％Nb組合效果最佳，對蠕變斷裂強(qiáng)度影響很大，且對焊接性能(抗熱裂紋)和韌性有利影響。因此，它們的含量必須嚴(yán)格控制。本發(fā)明焊條焊芯中Nb控制在0.04～0.08％；V含量控制在0.15～0.25％；。Cu：固溶在基體中可以阻礙位錯移動從而降低蠕變速率，也可以在耐熱鋼中形成彌散分布的納米富銅相，釘扎位錯，提高耐熱鋼的熱強(qiáng)性。當(dāng)Cu含量低于0.5％時，Cu元素基本固溶在基體中，析出的納米級尺寸的富銅相數(shù)量少，強(qiáng)化效果弱。當(dāng)Cu含量高于3％時，會嚴(yán)重降低鋼的高溫塑性。因此本發(fā)明焊條焊芯中控制Cu含量的范圍為0.8～1.0％。焊芯中S、P等有害元素對持久強(qiáng)度影響較大，因此也盡可能的最低，分別控制S≤0.002％；P≤0.004％。焊條藥皮的作用是在焊接過程中形成具有合適的熔點(diǎn)、黏度、密度、堿度等物理化學(xué)性能的熔渣，保證電弧穩(wěn)定燃燒、使熔敷金屬容易過渡，在電弧區(qū)和熔池周圍造成一種氣氛、保護(hù)焊接區(qū)域、獲得良好的焊縫成形與性能等。此外，還可向藥皮中加入脫氧劑、合金元素或一定含量的鐵粉，滿足焊縫金屬使用性能或提高熔敷效率。焊條藥皮主要考慮穩(wěn)弧、造渣、脫氧、造氣、合金化、粘接和成形共七個方面，涉及焊接電弧穩(wěn)定性、焊縫成形、焊接位置適應(yīng)性、焊接飛濺及敷效率、脫渣性等。大理石：主要成分為CaCO3，在電弧熱的作用下分解成CaO和CO2氣體，CaO是堿性氧化物，能提高熔渣的硬度，穩(wěn)定電弧、細(xì)化熔滴，增加熔渣表面張力和熔渣-金屬之間表面張力，具有脫S、脫P(yáng)作用，提高熔敷金屬的抗裂紋能力，對液態(tài)金屬起到渣作用的作用；CO2氣體能降低電弧氣氛中的氫分壓，減小焊縫氫含量，對焊接區(qū)起氣保護(hù)作用。但是CaCO3過多時，不但粗化熔滴，而且分解CO2氣體的過程急劇便會產(chǎn)生爆炸飛濺，所以本發(fā)明焊條藥皮中大理石控制在30％～45％。螢石：主要成分為CaF2，屬于堿性氟化物，一定量的螢石可以降低液態(tài)金屬的表面張力，提高熔渣的流動性，降低焊縫氣孔，改善熔渣的物理性能，對焊縫成形，脫渣等起關(guān)鍵作用，也是降低焊縫中氫含量的主要材料；但焊接過程中螢石分解，會產(chǎn)生有害氣體－氟化氫，造成電弧不穩(wěn)定，因此需嚴(yán)格控制其含量，并保持大理石/氟化物＝1.7～2.2，因此，本發(fā)明焊條藥皮中螢石控制含量在18％～25％。金紅石：主要成分是TiO2，屬于酸性氧化物，主要作用是穩(wěn)弧、造渣，能夠調(diào)節(jié)熔渣的熔點(diǎn)、粘度、表面張力和流動性，改善焊縫成形，減小飛濺，對焊縫成形、電弧穩(wěn)定性起關(guān)鍵作用；但會使藥皮熔點(diǎn)偏高，配方不當(dāng)時也易形成較大套筒，對再引弧不利。本發(fā)明焊條藥皮中金紅石含量控制在5％～10％。碳酸鋇：能夠調(diào)整熔渣物理性能，可使熔渣呈松脆的多孔狀，改善脫渣性的作用。本發(fā)明焊條藥皮中碳酸鋇含量控制在10％～16％。鈦鐵：主要起脫氧劑的作用，與電解錳一起加入時，脫氧效果更佳。本發(fā)明焊條藥皮中鈦鐵含量控制在5％～10％；電解錳：可起到脫硫、脫氧的作用，還可以向焊縫過渡(滲入)Mn元素、提高焊縫強(qiáng)度。本發(fā)明焊條藥皮中電解錳含量控制在1.5％～3％。純堿：改善焊條的壓涂性能，同時具有穩(wěn)弧作用，但是加入量過多，則導(dǎo)致藥皮容易吸潮。本發(fā)明焊條藥皮中純堿0.4％～0.8％。鐵粉：起到凈化熔池的作用，同時又能細(xì)化晶粒，提高熔敷效率，提高焊縫沖擊韌性，但不宜過多，因?yàn)檫^量的加入鐵粉會使其它的元素稀釋。本發(fā)明焊條藥皮中加入鐵粉量控制在5％～10％。羧甲基纖維素：起黏結(jié)作用，改善壓涂性能。本發(fā)明焊條藥皮中羧甲基纖維素含量控制在0.4％～0.8％。粘結(jié)劑為鉀鈉水玻璃。水玻璃俗稱泡花堿，學(xué)名堿金屬硅酸鹽，反映水玻璃特性的有模數(shù)，濃度和黏度。由于水玻璃中含有鉀、鈉等低電離電位元素，除起粘結(jié)作用外，還可以起到穩(wěn)弧作用，而且粘接劑在焊接過程中也參與冶金反應(yīng)，本發(fā)明焊條藥皮中鉀鈉水玻璃選擇高模數(shù)(2.8～3.0)，濃度41°～43°。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：本發(fā)明馬氏體耐熱鋼焊接用焊條通過上述焊芯成分與藥皮各組份合理匹配，從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。對新型馬氏體耐熱鋼G115進(jìn)行焊接，焊接熔敷金屬淬火后獲得全馬氏體組織，經(jīng)淬火-回火處理，顯微組織為W固溶強(qiáng)化的回火索氏體，基體含有回火析出的M23C6類碳化物，以及細(xì)小的MX相；焊接熔敷金屬成分不但具有與母材相近的化學(xué)成分，而且具有與母材相匹配的優(yōu)異力學(xué)性能和高持久強(qiáng)度、優(yōu)良的沖擊韌性和優(yōu)良的抗裂紋性能；焊接接頭室溫沖擊功≥45J：室溫下抗拉強(qiáng)度740～800MPa，屈服強(qiáng)度580～660MPa，伸長率≥20％；熔敷金屬650℃/105小時持久強(qiáng)度外推值高于105MPa；且焊接時電弧穩(wěn)定，飛濺少，全位置操作性好，脫渣性好，焊縫成形美觀。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1本實(shí)施例焊芯成分的質(zhì)量百分比見下表：元素CSiMnPSCrWCoNbVCuNBFewt.％0.0830.10.40.0040.0029.33.03.20.060.210.850.0080.014余其中B/N＝1.75。藥皮中各組分的重量百分比見下表：原材料名稱重量百分比原材料名稱重量百分比大理石40電解錳2螢石22鐵粉8金纖石8純堿0.6碳酸鋇12羧甲基纖維素0.6鈦鐵6金屬鉻粉0.8其中大理石/螢石＝1.82；將上述配比混配成焊條外皮藥料，配加粉原料總重量22％的粘結(jié)劑為鉀鈉水玻璃(鉀鈉比2∶1)，其濃度為42°，攪拌均勻，送入條壓機(jī)內(nèi)按常規(guī)方法將其裹覆于焊芯上，再經(jīng)低溫85℃烘焙2.5小時，高溫400℃烘焙1小時，即成。藥皮重量系數(shù)K為45％。制成為直徑2.5mm、3.2mm、4.0mm等各型規(guī)格的電焊條。按照上述工藝生產(chǎn)的焊條表面光滑、成品率高，偏心穩(wěn)定。所得焊條進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊接時電弧穩(wěn)定，飛濺少，脫渣性良好，焊條操作性能優(yōu)異，焊縫成形美觀，焊道高度適中，焊縫滑潤性適中。根據(jù)上述配比制備的焊條其熔敷金屬力學(xué)性能如下：室溫沖擊功75J；室溫下抗拉強(qiáng)度760MPa，屈服強(qiáng)度600MPa，伸長率22％。實(shí)施例2本實(shí)施例焊芯成分的質(zhì)量百分比見下表：元素CSiMnPSCrWCoNbVCuNBFewt.％0.070.10.40.0040.0028.62.93.10.050.230.800.0090.015余其中B/N＝1.67。藥皮中各組分的重量百分比見下表：原材料名稱重量百分比原材料名稱重量百分比大理石35電解錳2.5螢石20鐵粉10金纖石10純堿0.8碳酸鋇13羧甲基纖維素0.5鈦鐵7金屬鉻粉1.2其中大理石/螢石＝1.75；將上述配比混配成焊條外皮藥料，配加粉原料總重量25％的粘結(jié)劑為鉀鈉水玻璃(鉀鈉比2∶1)，其濃度為42°，攪拌均勻，送入條壓機(jī)內(nèi)按常規(guī)方法將其裹覆于焊芯上，再經(jīng)低溫85℃烘焙2.5小時，高溫390℃烘焙1小時，即成。藥皮重量系數(shù)K為43％。制成為直徑2.5mm、3.2mm、4.0mm等各型規(guī)格的電焊條。按照上述工藝生產(chǎn)的焊條表面光滑、成品率高，偏心穩(wěn)定。所得焊條進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊接時電弧穩(wěn)定，飛濺少，脫渣性良好，焊條操作性能優(yōu)異，焊縫成形美觀，焊道高度適中，焊縫滑潤性適中。根據(jù)上述配比制備的焊條其熔敷金屬力學(xué)性能如下：室溫沖擊功85J；室溫下抗拉強(qiáng)度750MPa，屈服強(qiáng)度590MPa，伸長率25％。實(shí)施例3本實(shí)施例焊芯成分的質(zhì)量百分比見下表：元素CSiMnPSCrWCoNbVCuNBFewt.％0.090.10.50.0040.0019.53.13.30.070.240.850.0080.014余其中B/N＝1.75。藥皮中各組分的重量百分比見下表：原材料名稱重量百分比原材料名稱重量百分比大理石45電解錳1螢石21鐵粉6金紅石5純堿0.8碳酸鋇10羧甲基纖維素0.8鈦鐵9金屬鉻粉1.4其中大理石/螢石＝2.14；將上述配比混配成焊條外皮藥料，配加粉原料總重量16％的粘結(jié)劑為鉀鈉水玻璃(鉀鈉比2∶1)，其濃度為43°，攪拌均勻，送入條壓機(jī)內(nèi)按常規(guī)方法將其裹覆于焊芯上，再經(jīng)低溫90℃烘焙2小時，高溫410℃烘焙1小時，即成。藥皮重量系數(shù)K為44％。制成為直徑2.5mm、3.2mm、4.0mm等各型規(guī)格的電焊條。按照上述工藝生產(chǎn)的焊條表面光滑、成品率高，偏心穩(wěn)定。所得焊條進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊接時電弧穩(wěn)定，飛濺少，脫渣性良好，焊條操作性能優(yōu)異，焊縫成形美觀，焊道高度適中，焊縫滑潤性適中。根據(jù)上述配比制備的焊條其熔敷金屬力學(xué)性能如下：室溫沖擊功70J；室溫下抗拉強(qiáng)度785MPa，屈服強(qiáng)度620MPa，伸長率21％。本發(fā)明采用上述方案，主成分為9Cr-3W-3Co系的新型馬氏體耐熱鋼焊接用焊條，可交、直流兩用，全位置焊接。焊縫(熔敷金屬)成分不但與母材化學(xué)成分相近，而且具有與母材相匹配的優(yōu)異力學(xué)性能和高持久強(qiáng)度、優(yōu)良的沖擊韌性和優(yōu)良的抗裂紋性能；且焊接時電弧穩(wěn)定，飛濺少，全位置操作性好，脫渣性好。為推動新型馬氏體耐熱鋼G115工程化應(yīng)用提供了一種理想的新型焊接材料。當(dāng)前第1頁1 2 3