本發(fā)明屬于焊接冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適合于高氮鋼的加壓焊接裝置及用該裝置焊接高氮鋼的方法。
背景技術(shù)：
高氮鋼是指鋼中的實際氮含量超過了在常壓下(0.1Mpa)制備材料所能達(dá)到的極限值的鋼，它是近些年來隨著冶金技術(shù)進步而發(fā)展起來的新型工程材料。根據(jù)氮在奧氏體不銹鋼中的含量，可將含氮奧氏體不銹鋼分為控氮型([N]=0.05%～0.10%)、中氮型([N]=0.10%～0.40%)和高氮型([N]＞0.40%)，而鐵素體和馬氏體不銹鋼中的氮含量只要大于0.08%便可稱之為高氮鋼。高氮鋼中[N]作為間隙原子，通過與其它合金元素(Mn、Cr、Mo、V、Nb、Ti)的協(xié)同作用，使得高氮奧氏體不銹鋼具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，如高強度、高韌性、高的蠕變抗力、高的耐磨性和良好的耐腐蝕性能。
高氮鋼的廣泛應(yīng)用在很大程度上取決于其焊接特性，在高氮鋼的研制和應(yīng)用中焊接技術(shù)的研究具有較重要的意義。盡管有研究結(jié)果表明合適的激光焊接條件可以避免高氮鋼焊縫區(qū)氮的損失以及氮氣孔，但其在激光焊接條件下焊縫區(qū)組織、性能特性仍是一個重要的問題，需要進一步進行研究。對于其它熔焊工藝而言，焊縫區(qū)氮元素?fù)p失問題仍然難以克服，同時還需要考慮焊接裂紋等質(zhì)量缺陷及氮化物析出等問題。目前，適合于高氮鋼的常規(guī)焊接過程均在常壓條件下進行，通過增加焊接保護氣體中氮氣比率，在一定程度上可以起到熔池固氮作用，但是其效果并不明顯，特別是將焊縫氮含量提高至母材氮含量90%以上十分困難。現(xiàn)有技術(shù)公開了一種方法，將熔化極氮氣保護焊槍放置于焊縫一側(cè)，非熔化極氮氣保護焊槍放置于焊縫另一側(cè)，焊接時熔化極氮氣保護焊槍與背側(cè)焊槍同時移動，且在靠近熔化極氮氣保護焊槍一側(cè)通入氮氣，以此實現(xiàn)熔池固氮目的；該方法仍然是在常壓條件下實施焊接，而且焊縫氮含量低。因此需要研發(fā)新的裝置用于高氮鋼焊接，實現(xiàn)提高高氮鋼焊縫強度的目標(biāo)，使焊縫各項力學(xué)性能與母材持平。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種適合于高氮鋼的加壓焊接方法及配套的焊接裝置，能夠有效阻止高氮鋼焊接過程中焊接熔池中的氮損失，確保高氮鋼焊縫綜合力學(xué)性能與母材相當(dāng)；可應(yīng)用于高氮鋼及其他氣體元素含量較高的金屬材料的焊接過程，適用TIG焊、MIG焊、激光焊等各類型熔化焊接過程；并且本發(fā)明提出的加壓焊接方式可以為其他行業(yè)借鑒使用。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種高氮鋼加壓焊接用裝置，包括密閉焊接室、氣體混合室、真空泵；密閉焊接室分別通過氣體管道與氣體混合室、真空泵連通；所述密閉焊接室內(nèi)設(shè)有支架、焊接電源、焊絲架、走絲機構(gòu)、焊槍；所述支架上方設(shè)有冷卻板；所述走絲機構(gòu)下方接有焊絲套筒；所述焊絲套筒端部接有焊槍；所述焊接電源通過電極線分別與焊絲套筒、支架連接；所述冷卻板中設(shè)置冷源。
本發(fā)明中，連通是指兩部件之間存在氣體或者液體輸送，一般通過管道連通，比如氣體混合室與密閉焊接室連通，氣體混合室的氣體可以輸送至密閉焊接室；連接不存在氣液物質(zhì)輸送，主要通過電極線提供電能；氣體管道、水路管道、電極線的連接方式不受限制，可以焊接也可以法蘭連接。
上述技術(shù)方案中，焊絲存放在焊絲架上，通過走絲機構(gòu)穿出，至焊絲套筒中，從焊絲套筒伸出進入焊槍，至高氮鋼焊接位，進行焊接操作；可以通過在支架上設(shè)置小車，將焊絲架與走絲機構(gòu)安裝在小車上，對焊絲位置進行調(diào)控，也可以設(shè)置直線驅(qū)動器替代小車實現(xiàn)焊絲走位，還可以通過軌道運行實現(xiàn)焊絲走位，優(yōu)選小車，一是制備方便，二是成本低，三是維修容易，更主要是小車通過萬向輪能實現(xiàn)多方位位移，滿足不同位置焊接需求。
上述技術(shù)方案中，冷卻板是母材固定場所，實現(xiàn)對母材的高效冷卻，是主要部件，實現(xiàn)焊縫熔池的快速冷卻，抑制氮元素從熔池中的逸出量，進而起到固氮作用；可以在冷卻板中設(shè)置冷源，從而起到冷卻作用，可以在冷卻板內(nèi)部設(shè)置循環(huán)水路，側(cè)壁設(shè)置水體進出口，利用水冷作為冷源實現(xiàn)母材焊接時高效冷卻，優(yōu)選水體進口在水體出口下方，確保冷卻板空腔內(nèi)充滿冷卻水，實現(xiàn)對母材的高效冷卻；為了提高熱交換效果，優(yōu)選金屬材質(zhì)的冷卻板，比如銅板；同時焊接室開設(shè)對應(yīng)的水管孔。
上述技術(shù)方案中，密閉焊接室可以由鋼板比如10毫米厚鋼板焊接而成，空間具體尺寸取決于焊機系統(tǒng)的尺寸；在密閉焊接室與氣體混合室連通的氣體管道上以及密閉焊接室與真空泵連通的氣體管道上分別設(shè)置閥門，通過兩個閥門的流量差調(diào)節(jié)密閉空間內(nèi)混合氣體的體系總壓力；可以設(shè)置壓力檢測器和觀察窗口，一方面實現(xiàn)精確控制壓力，另一方面實時觀察焊接室情況。
上述技術(shù)方案中，氣體混合室為多路氣體的混合場所，其出氣口設(shè)有流量控制器，對混合后輸出的混合氣體進行調(diào)節(jié)；可以在氣體混合室內(nèi)部設(shè)置氣體干燥塊，保證混合氣體的干燥性，利于焊接效果提升，干燥塊可以由脫脂棉和硅膠透水顆粒，實現(xiàn)混合氣體的均勻混合與干燥。
優(yōu)選的，在密閉焊接室內(nèi)設(shè)置氣體攪拌器，比如風(fēng)扇，增加混合氣體的均混度。
本發(fā)明公開的高氮鋼加壓焊接用裝置組成合理，用于焊接高氮鋼時，得到的焊縫中氮含量高，機械性能好，因此本發(fā)明還公開了上述高氮鋼加壓焊接用裝置在焊接高氮鋼中的應(yīng)用。
比如，本發(fā)明的高氮鋼加壓焊接用裝置包括一個由10毫米厚鋼板焊接而成的密閉空間作焊接室，空間具體尺寸取決于焊機系統(tǒng)的尺寸；密閉空間設(shè)置進氣孔、出氣孔、壓力監(jiān)測孔和觀測窗口；出氣孔與真空泵相連；進氣孔通過不銹鋼鋼管連接氣體流量控制器，然后再與氣體混合室相連，氣體混合室內(nèi)鋪設(shè)脫脂棉和硅膠透水顆粒，實現(xiàn)混合氣體的均勻混合與干燥；氣體混合室底部與原料氣體供氣瓶相連接，比如三路氣體，分別為氮氣、氬氣和二氧化碳或氧氣；密閉空間內(nèi)混合氣體的體系總壓力通過入口和出口的流量差來手動調(diào)節(jié)；焊接過程在密閉空間內(nèi)實施，分別包括焊接母材、焊槍、焊絲、自動走絲機構(gòu)、焊機電源和設(shè)備支架；焊接過程中，焊接母材固定在一塊水冷銅板表面，銅板內(nèi)部設(shè)置循環(huán)水路，內(nèi)部通冷卻水實現(xiàn)對母材的冷卻，水冷銅板冷卻水從下部進水，上部口出水，確保銅板空腔內(nèi)充滿冷卻水，實現(xiàn)對母材的高效冷卻。
本發(fā)明進一步公開了采用上述高氮鋼加壓焊接用裝置焊接高氮鋼的方法，包括以下步驟：
（1）焊接母材置于冷卻板上；
（2）原料氣體在氣體混合室混合后輸入密閉焊接室內(nèi)；
（3）調(diào)節(jié)焊絲與焊槍位置，開啟焊接電源，進行焊接。
上述技術(shù)方案中，步驟（1）中，在冷卻板內(nèi)部設(shè)置循環(huán)水冷卻，循環(huán)水進口在出口下方，確保冷卻板空腔內(nèi)充滿冷卻水，實現(xiàn)對母材的高效冷卻；優(yōu)選循環(huán)水進出水溫差控制在10℃以內(nèi)，循環(huán)水流量為5L/min，實現(xiàn)焊縫熔池的快速冷卻，抑制氮元素從熔池中的逸出量，進而起到固氮作用。
上述技術(shù)方案中，步驟（2）中，原料氣體為氮氣、氬氣和氧化性氣體，氧化性氣體為氧氣或者二氧化碳；混合后的氣體中，氧化性氣體體積分?jǐn)?shù)為2%～5%，氮氣體積分?jǐn)?shù)為5～15%，其余為氬氣；優(yōu)選原料氣體在氣體混合室混合后再經(jīng)干燥后輸入密閉焊接室內(nèi)，避免氣體中含有水分而造成焊接過程不可控，減少雜質(zhì)。同時本發(fā)明限定的氣體組成中，2%～5%的氧化性氣體有助于起到表面活性劑的作用，阻隔氮元素從熔池界面逸出，極大改善焊縫氮含量，尤其是首次實現(xiàn)焊縫氮含量達(dá)到母材氮含量95%以上，取得了意想不到的技術(shù)效果。而且氧化性氣體與氮氣配合使用，一方面極大增加氮氣溶解在焊縫熔池中的量，另一方面避免雜質(zhì)產(chǎn)生，防止焊縫性能的下降。
上述技術(shù)方案中，步驟（2）中，密閉焊接室內(nèi)氣體壓力為1atm～5atm，增加體系總壓力對于焊接熔池固氮效果顯著；特別是本發(fā)明限定氮分壓，利于氮元素在熔池中的溶解，通過限定體系總體壓力，可以有效提高熔池中的平衡氮含量，為焊縫固氮夯實基礎(chǔ)。
上述技術(shù)方案中，步驟（2）中，在輸入混合氣體前，先用氬氣清洗密閉焊接室，比如先開啟真空泵，抽真空，將密閉焊接室內(nèi)真空度控制在0.01Mpa以下，關(guān)閉真空泵；向密閉焊接室內(nèi)供入高純氬氣，重復(fù)此過程3次，達(dá)到清洗密閉空間，驅(qū)趕空氣的目的，降低空氣中其它成分對氮分壓的影響，同時有利于保持焊接過程的順利性，還避免雜質(zhì)產(chǎn)生。
上述技術(shù)方案中，步驟（3）中，焊接電流180～280A，焊接速度130～220mm/min；本發(fā)明適用的焊接工藝參數(shù)范圍廣，適合于傳統(tǒng)的TIG和MIG焊接過程，利于工業(yè)化推廣。
本發(fā)明中，密閉空間內(nèi)充滿了由按一定比例混合的氮氣、氬氣和氧化性氣體（如氧氣或二氧化碳）組成的混合氣體，其中氧氣或二氧化碳體積分?jǐn)?shù)為2%～5%，氮氣體積分?jǐn)?shù)為5～15%，其余為氬氣。通過控制密閉空間入口和出口的閥門開口度，系統(tǒng)內(nèi)混合氣體進出流量形成差異，進而改變密閉空間內(nèi)的系統(tǒng)總壓力，密閉空間內(nèi)可以形成正壓或負(fù)壓，壓力變化范圍1atm～5atm。為了促使空間內(nèi)混合氣體的均勻分布，在空間上方增加氣體攪拌裝置，增加混合氣體的均混度，同時通過壓力表檢測系統(tǒng)總壓變化情況。混合氣體進入密閉空間之前，三路氣體分別從專用氣瓶中供入氣體混合塔，混合塔內(nèi)鋪設(shè)脫脂棉和硅膠脫水劑，實現(xiàn)混合氣體的均勻混合和干燥，在混合塔出口連接質(zhì)量流量控制器，精確控制混合氣體流量。
根據(jù)本發(fā)明的方法，比如，在焊接過程中，焊接母材固定在一塊銅板表面，銅板內(nèi)部設(shè)置水槽，冷卻水從下方入口進入，從上方出口排出，形成循環(huán)水冷，冷卻水進出水溫差控制在10℃以內(nèi)，實現(xiàn)焊縫熔池的快速冷卻，抑制氮元素從熔池中的逸出量，進而起到固氮作用。
本發(fā)明首次公開了一種高氮鋼加壓焊接用裝置，通過設(shè)置氣體混合室混合原料氣體，實現(xiàn)混合氣體的均勻混合和干燥，在混合塔出口連接質(zhì)量流量控制器，精確控制混合氣體流量，用于焊接保護；通過冷卻板實現(xiàn)焊縫熔池的快速冷卻，抑制氮元素從熔池中的逸出量，進而起到固氮作用，焊縫氮含量可以達(dá)到母材的95%以上；取得了意想不到的技術(shù)效果。
本發(fā)明通過控制焊接保護氣體組成、總壓力以及冷卻參數(shù)可以達(dá)到固定高氮鋼焊縫中氮含量，提高高氮鋼焊縫機械性能。經(jīng)過系統(tǒng)檢驗，采用本發(fā)明方法進行高氮鋼焊接，焊縫氮含量可以達(dá)到母材的95%以上，焊縫綜合力學(xué)性能與母材持平，應(yīng)用效果顯著。
本發(fā)明公開的高氮鋼加壓焊接用裝置組成合理，設(shè)有壓力表、觀察窗，利于操作可控性提升；焊接室內(nèi)設(shè)置支架利于各部件安放與拿取，設(shè)置小車?yán)诤附z走位，設(shè)置循環(huán)水路大幅提升焊縫冷卻效果，實現(xiàn)固氮作用；并且采用該裝置進行高氮鋼焊接后，焊縫質(zhì)量好，含氮量高，機械性能優(yōu)異。
附圖說明
圖1 為實施例一高氮鋼加壓焊接用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中：密閉焊接室1、氣體混合室2、真空泵3、閥門4、閥門5、支架6、焊接電源7、焊絲架8、走絲機構(gòu)9、小車10、冷卻板11、焊絲套筒12、焊槍13、電極線14、水體進口15、水體出口16、氣體攪拌器17、壓力檢測器18、氣體干燥塊19、流量控制器20、焊絲21、母材22。
具體實施方式
本發(fā)明通過混合氣體保護，顯著增加焊液熔池中的溶解氮含量，夯實焊接高氮鋼的基礎(chǔ)，實現(xiàn)加壓冶金技術(shù)與焊接工藝的有機結(jié)合，從而提高高氮鋼焊縫強度的目標(biāo)；采用本發(fā)明方法實施高氮鋼焊接，焊縫氮含量可以達(dá)到母材的95%以上，各項力學(xué)性能與母材持平，取得了意想不到的技術(shù)效果。
實施例一
參見附圖1，一種高氮鋼加壓焊接用裝置，包括密閉焊接室1、氣體混合室2、真空泵3；密閉焊接室分別通過氣體管道與氣體混合室、真空泵連通，密閉焊接室與氣體混合室連通的氣體管道上以及密閉焊接室與真空泵連通的氣體管道上分別設(shè)置閥門4、5；密閉焊接室內(nèi)設(shè)有支架6、焊接電源7、焊絲架8、走絲機構(gòu)9；支架上設(shè)置小車10；焊絲架與走絲機構(gòu)安裝在小車上；支架上方設(shè)有冷卻板11；走絲機構(gòu)下方接有焊絲套筒12；焊絲套筒端部接有焊槍13；焊接電源通過電極線14分別與焊絲套筒、支架連接；冷卻板為水冷銅板，內(nèi)部設(shè)置循環(huán)水路為冷源，側(cè)壁設(shè)置水體進出口，水體進口15在水體出口16下方；密閉焊接室設(shè)有氣體攪拌器17，為風(fēng)扇、壓力檢測器18，為壓力表；氣體混合室內(nèi)設(shè)有氣體干燥塊19，由脫脂棉和硅膠透水顆粒組成，實現(xiàn)混合氣體的均勻混合與干燥；氣體混合室出口設(shè)有流量控制器20，箭頭表示三路氣體進入氣體混合室；使用時，焊絲21從焊絲架抽出，穿過走絲機構(gòu)進入焊絲套筒，再從焊槍冒出，焊接放置在水冷銅板上的母材22。
實施例二
一種高氮鋼加壓焊接用裝置，包括密閉焊接室、氣體混合室、真空泵；密閉焊接室分別通過氣體管道與氣體混合室、真空泵連通，密閉焊接室與氣體混合室連通的氣體管道上以及密閉焊接室與真空泵連通的氣體管道上分別設(shè)置閥門；密閉焊接室內(nèi)設(shè)有支架、焊接電源、焊絲架、走絲機構(gòu)；支架上設(shè)置小車；焊絲架與走絲機構(gòu)安裝在小車上；支架上方設(shè)有冷卻板；走絲機構(gòu)下方接有焊絲套筒；焊絲套筒端部接有焊槍；焊接電源通過電極線分別與焊絲套筒、支架連接；冷卻板為水冷銅板，內(nèi)部設(shè)置循環(huán)水路為冷源，側(cè)壁設(shè)置水體進出口，進口在水體出口下方；密閉焊接室設(shè)有氣體攪拌器、壓力檢測器、觀察窗口；氣體混合室內(nèi)設(shè)有氣體干燥塊，由脫脂棉和硅膠透水顆粒組成，實現(xiàn)混合氣體的均勻混合與干燥；氣體混合室出口設(shè)有流量控制器。
實施例三
一種高氮鋼加壓焊接用裝置，包括密閉焊接室、氣體混合室、真空泵；密閉焊接室分別通過氣體管道與氣體混合室、真空泵連通，密閉焊接室與氣體混合室連通的氣體管道上以及密閉焊接室與真空泵連通的氣體管道上分別設(shè)置閥門；密閉焊接室內(nèi)設(shè)有支架、焊接電源、焊絲架、走絲機構(gòu)；支架上設(shè)置小車；焊絲架與走絲機構(gòu)安裝在小車上；支架上方設(shè)有冷卻板；走絲機構(gòu)下方接有焊絲套筒；焊絲套筒端部接有焊槍；焊接電源通過電極線分別與焊絲套筒、支架連接；冷卻板為中空銅板，內(nèi)部設(shè)置干冰塊為冷源；密閉焊接室設(shè)有氣體攪拌器、壓力檢測器、觀察窗口；氣體混合室內(nèi)設(shè)有氣體干燥塊，由脫脂棉和硅膠透水顆粒組成，實現(xiàn)混合氣體的均勻混合與干燥；氣體混合室出口設(shè)有流量控制器。
將待焊的高氮鋼板材固定在密閉空間的冷卻板板表面，焊槍焊絲準(zhǔn)備到位；開啟真空泵，抽真空，將密閉焊接室內(nèi)真空度控制在0.01Mpa以下，關(guān)閉真空泵；供入高純氬氣，重復(fù)此過程3次，達(dá)到清洗密閉空間，驅(qū)趕空氣的目的。隨后開啟入口閥門，混合氣體（氬氣+氮氣+氧氣/二氧化碳）經(jīng)過干燥除水后，以特定流量供入密閉空間。通過控制密閉空間入口和出口閥門開口度，使密閉空間內(nèi)保持一定的體系壓力（1atm～5atm）。待體系壓力穩(wěn)定后，開始高氮鋼焊接，小車帶有萬向輪，可多方位位移，焊接過程在自動控制下完成。
實施例四
采用實施例一的裝置，對20mm厚高氮奧氏體不銹鋼1Cr22Mn16N平板實施對接焊接，開35度坡口，采用脈沖熔化極保護焊，混合保護氣體組成為2%O2+10%N2+88%Ar，氣體流量25L/min，密閉空間系統(tǒng)總壓力2.5atm；焊接電流250～270A，焊接六層，焊接速度180mm/min，循環(huán)水進出水溫差控制在10℃以內(nèi)，水冷銅板冷卻水流量5L/min。
焊后對母材和焊縫金屬的氮含量采用ONH分析儀進行檢測，母材氮含量為0.70%，焊縫氮含量0.655%，為母材氮含量93.6%，顯著提高了焊縫氮含量，焊接強度系數(shù)達(dá)到88%。
實施例五
采用實施例二的裝置，對20mm厚高氮奧氏體不銹鋼1Cr22Mn16N平板實施對接焊接，開35度坡口，采用脈沖熔化極保護焊，混合保護氣體組成為5%CO2+10%N2+85%Ar，氣體流量25L/min，密閉空間系統(tǒng)總壓力2atm；焊接電流250～270A，焊接六層，焊接速度180mm/min，循環(huán)水進出水溫差控制在10℃以內(nèi)，水冷銅板冷卻水流量5L/min。
焊后對母材和焊縫金屬的氮含量采用ONH分析儀進行檢測，母材氮含量為0.70%，焊縫氮含量0.671%，為母材氮含量95.8%，顯著提高了焊縫氮含量。母材強度為1100MPa，檢測焊縫強度為980Mpa，焊接強度系數(shù)達(dá)到89%。
實施例六
采用實施例二的裝置，對20mm厚高氮奧氏體不銹鋼1Cr22Mn16N平板實施對接焊接，開35度坡口，采用脈沖熔化極保護焊，混合保護氣體組成為2%O2+5%N2+93%Ar，氣體流量25L/min，密閉空間系統(tǒng)總壓力3atm；焊接電流180～200A，焊接速度155mm/min，循環(huán)水進出水溫差控制在10℃以內(nèi)，水冷銅板冷卻水流量5L/min。
焊后對母材和焊縫金屬的氮含量采用ONH分析儀進行檢測，母材氮含量為0.70%，焊縫氮含量0.635%，為母材氮含量90.7%，顯著提高了焊縫氮含量，焊接強度系數(shù)達(dá)到85%以上。
實施例七
采用實施例二的裝置，對20mm厚高氮奧氏體不銹鋼1Cr22Mn16N平板實施對接焊接，開35度坡口，采用脈沖熔化極保護焊，混合保護氣體組成為5%CO2+15%N2+80%Ar，氣體流量25L/min，密閉空間系統(tǒng)總壓力4atm；焊接電流250～270A，焊接六層，焊接速度170mm/min，循環(huán)水進出水溫差控制在10℃以內(nèi)，水冷銅板冷卻水流量5L/min。
焊后對母材和焊縫金屬的氮含量采用ONH分析儀進行檢測，母材氮含量為0.70%，焊縫氮含量0.673%，為母材氮含量96.1%，顯著提高了焊縫氮含量，焊接強度系數(shù)達(dá)到89%。
實施例八
采用實施例二的裝置，對20mm厚高氮奧氏體不銹鋼1Cr22Mn16N平板實施對接焊接，開35度坡口，采用脈沖熔化極保護焊，混合保護氣體組成為3%O2+8%N2+89%Ar，氣體流量25L/min，密閉空間系統(tǒng)總壓力1.2atm；焊接電流180～200A，焊接速度165mm/min，循環(huán)水進出水溫差控制在10℃以內(nèi)，水冷銅板冷卻水流量5L/min。
焊后對母材和焊縫金屬的氮含量采用ONH分析儀進行檢測，母材氮含量為0.70%，焊縫氮含量0.640%，為母材氮含量91.4%，顯著提高了焊縫氮含量，焊接強度系數(shù)達(dá)到86%以上。
對比例一
采用實施例二的裝置對8mm厚高氮奧氏體不銹鋼進行卷筒對縫隙焊接，采用脈沖熔化極保護焊，混合保護氣體組成為10N2+90%Ar，氣體流量20L/min，密閉空間系統(tǒng)總壓力2.5atm；焊接電流180～200A，焊接速度155mm/min；循環(huán)水進出水溫差控制在10℃以內(nèi)，水冷銅板冷卻水流量5L/min。
焊后對母材和焊縫金屬的氮含量采用ONH分析儀進行檢測，母材氮含量為0.70%，焊縫氮含量0.574%，為母材氮含量82%，焊接強度系數(shù)達(dá)到78%。對比上例可以看出，保護氣體中采用本發(fā)明的氧化性氣體有利于增加抑制焊接熔池的氮損失。