本發(fā)明涉及線纜中金屬箔屏蔽層的處理方法及裝置，具體地說(shuō)涉及一種電弧熔切線纜中金屬箔屏蔽層的方法及裝置。

背景技術(shù)：

線纜是一種常用的連接線，參看圖1，線纜10的結(jié)構(gòu)大體為：中間是包覆有絕緣層的線芯11，線芯11外包裹由金屬箔包覆而成的金屬箔屏蔽層12，常見(jiàn)的有鋁箔屏蔽層，在金屬箔屏蔽層12外包裹由金屬線編織而成的金屬線編織屏蔽層13，金屬線編織屏蔽層13外是外皮14。

在使用線纜前，通常需要對(duì)其端部進(jìn)行處理，具體來(lái)說(shuō)，參看圖2，需要對(duì)線纜10端部進(jìn)行剝離外皮、刷掃金屬線編織屏蔽層、擰線、切割金屬箔屏蔽層、剝離金屬箔屏蔽層等處理。

目前切割金屬箔屏蔽層的方式一般是采用刀片對(duì)線纜中金屬箔屏蔽層進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割，雖也能切斷金屬箔屏蔽層，但由于金屬箔屏蔽層往往是緊緊貼附于線芯，導(dǎo)致金屬箔屏蔽層的周面不規(guī)整，有凸有凹，因此目前旋轉(zhuǎn)切割金屬箔屏蔽層的方式極易造成要么切割不完全，使得金屬箔屏蔽層不易被后續(xù)的金屬箔屏蔽層剝離工序剝離，造成不良品，要么切割過(guò)深，傷及線芯，造成廢品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電弧熔切線纜中金屬箔屏蔽層的方法及裝置，采用該方法及裝置切割線纜中金屬箔屏蔽層具有良品率高的特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種電弧熔切線纜中金屬箔屏蔽層的方法，包括：

第一步驟，設(shè)置電極的步驟，該步驟沿線纜的軸向設(shè)置前后兩個(gè)極性相反的電極；

第二步驟，電極包圍金屬箔屏蔽層的步驟，該步驟使第一步驟中的兩個(gè)電極均圍繞在金屬箔屏蔽層的周面外；

第三步驟，通電熔切的步驟，該步驟對(duì)第二步驟中的兩個(gè)電極通電，并控制通電瞬間起弧熔斷。

一種電弧熔切線纜中金屬箔屏蔽層的裝置，包括至少兩個(gè)電極和與電極電性連接的電量控制器，所述電極沿線纜的軸向前后設(shè)置，相鄰兩個(gè)所述電極的極性相反；熔切時(shí)，所述電極圍繞在金屬箔屏蔽層的周面外，所述電量控制器控制相鄰兩個(gè)所述電極間在通電瞬間起弧熔斷。

進(jìn)一步，所述電極由兩個(gè)半級(jí)組成，所述半級(jí)具有半個(gè)通孔；本裝置還包括徑向機(jī)構(gòu)，所述徑向機(jī)構(gòu)在熔切前使兩個(gè)所述半級(jí)在線纜的徑向上相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使得兩個(gè)所述半級(jí)夾住線纜、由兩個(gè)所述半級(jí)的半個(gè)通孔構(gòu)成的整個(gè)通孔套在金屬箔屏蔽層的周面外。

進(jìn)一步，所述徑向機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)徑向氣缸和兩個(gè)連接塊，兩個(gè)所述連接塊分別與兩個(gè)所述徑向氣缸的驅(qū)動(dòng)桿連接，所述電極的兩個(gè)半級(jí)分別設(shè)置在兩個(gè)所述連接塊上。或者，所述徑向機(jī)構(gòu)包括一個(gè)手指氣缸和兩個(gè)連接塊，兩個(gè)所述連接塊與所述手指氣缸的驅(qū)動(dòng)件連接，所述電極的兩個(gè)半級(jí)分別設(shè)置在兩個(gè)所述連接塊上。

進(jìn)一步，至少一個(gè)所述電極的兩個(gè)半級(jí)沿線纜軸向前后緊貼設(shè)置，該半級(jí)的半個(gè)通孔沿線纜徑向呈外大內(nèi)小的喇叭狀。

進(jìn)一步，所述電極具有通孔；本裝置還包括軸向機(jī)構(gòu)，所述軸向機(jī)構(gòu)在熔切前使所述電極與線纜在線纜的軸向上相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使得線纜穿入所述電極的通孔中、所述電極的通孔套在金屬箔屏蔽層的周面外。

進(jìn)一步，所述軸向機(jī)構(gòu)包括軸向氣缸和軸向滑塊，所述軸向滑塊與所述軸向氣缸的驅(qū)動(dòng)桿連接，所述電極設(shè)置在所述軸向滑塊上。

本發(fā)明的電弧熔切線纜中金屬箔屏蔽層的方法及裝置，通過(guò)對(duì)前后兩個(gè)極性相反的電極在通電瞬間施加起弧電壓，使得在兩電極間產(chǎn)生電弧，利用電弧的熱效應(yīng)將處于兩電極之間的金屬箔屏蔽層熔化，達(dá)到切斷金屬箔屏蔽層的效果。由于是利用電弧熱效應(yīng)熔切金屬箔屏蔽層，所以不會(huì)受到金屬箔屏蔽層周面凸凹不規(guī)整的影響，因此本發(fā)明的方法及裝置具有切割線纜中金屬箔屏蔽層良品率高的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是線纜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是對(duì)線纜端部處理后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例1中前電極、后電極的立體分解圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例2中上連接塊、下連接塊、前電極、后電極的立體分解圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例2中徑向機(jī)構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)的立體分解圖。

圖中各標(biāo)號(hào)分別是：

（10）線纜，（11）線芯，（12）金屬箔屏蔽層，（13）金屬線編織屏蔽層，（14）外皮；

（21）前電極，（211）上半級(jí)，（212）下半級(jí)，（213）（214）半個(gè)通孔，（22）后電極，（221）上半級(jí)，（222）下半級(jí)，（223）（224）半個(gè)通孔，（23）（24）通孔；

（30）軸向機(jī)構(gòu)，（31）軸向氣缸，（32）軸向滑塊；

（40）徑向機(jī)構(gòu)，（41）上徑向氣缸，（42）下徑向氣缸，（43）上連接塊，（44）下連接塊，（45）手指氣缸。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

實(shí)施例1：

參看圖3、4，本發(fā)明一種電弧熔切線纜中金屬箔屏蔽層的方法，包括：

第一步驟，設(shè)置電極的步驟，該步驟沿線纜10的軸向設(shè)置前后極性相反的前電極21、后電極22；

第二步驟，電極包圍金屬箔屏蔽層的步驟，該步驟使第一步驟中的前電極21、后電極22均圍繞在金屬箔屏蔽層12的周面外；

第三步驟，通電熔切的步驟，該步驟對(duì)第二步驟中的前電極21、后電極22通電，并控制通電瞬間為起弧電壓，然后變?yōu)榈蛪骸?/p>

本發(fā)明一種電弧熔切線纜中金屬箔屏蔽層的裝置，包括前電極21、后電極22、軸向機(jī)構(gòu)30和與前電極21、后電極22電性連接的電量控制器（圖中未示出）。

前電極21、后電極22沿線纜10的軸向前后平行設(shè)置，前電極21、后電極22的極性相反；前電21極、后電極22分別具有通孔23、24。

軸向機(jī)構(gòu)30包括軸向氣缸31和軸向滑塊32，軸向滑塊32與軸向氣缸31的驅(qū)動(dòng)桿連接，前電極21、后電極22均設(shè)置在軸向滑塊32上。

熔切前，軸向機(jī)構(gòu)30通過(guò)軸向氣缸31、軸向滑塊32帶動(dòng)前電極21、后電極22在線纜10軸向上向著線纜10運(yùn)動(dòng)，使得線纜10穿入前電極21的通孔23、后電極22的通孔24中，使得前電極21的通孔23、后電極22的通孔24套在金屬箔屏蔽層12的周面外，形成電極圍繞在金屬箔屏蔽層周面外的狀態(tài)，然后通過(guò)電量控制器控制前電極21、后電極22的通電狀況，使前電極21、后電極22的極性相反而且在通電瞬間為起弧電壓，然后變?yōu)榈蛪?，這樣就能在前電極21、后電極22間產(chǎn)生電弧，利用電弧的熱效應(yīng)將處于前電極21、后電極22之間的金屬箔屏蔽層熔化，達(dá)到切斷金屬箔屏蔽層12的效果。電弧熔切可對(duì)金屬箔屏蔽層12熔切徹底，不會(huì)對(duì)后面的金屬箔屏蔽層剝離工序造成不利影響，而且通過(guò)控制電量就能不傷及內(nèi)部的線芯11，不會(huì)造成廢品，從而有效提升切割金屬箔屏蔽層的良品率。

實(shí)施例2：

參看圖5、6，與實(shí)施例1的不同之處在于：本發(fā)明一種電弧熔切線纜中金屬箔屏蔽層的裝置，將實(shí)施例1中的軸向機(jī)構(gòu)30替換為徑向機(jī)構(gòu)40，前電極21由上半級(jí)211、下半級(jí)212組成，后電極22由上半級(jí)221、下半級(jí)222組成，每個(gè)半級(jí)分別具有半個(gè)通孔213、214、223、224。

徑向機(jī)構(gòu)40包括上徑向氣缸41、下徑向氣缸42和上連接塊43、下連接塊44，上連接塊43與上徑向氣缸41的驅(qū)動(dòng)桿連接，下連接塊44與下徑向氣缸42的驅(qū)動(dòng)桿連接，前電極21的上半級(jí)211、后電極22的上半級(jí)221都是設(shè)置在上連接塊43上，前電極21的下半級(jí)212、后電極22的下半級(jí)222都是設(shè)置在下連接塊44上。

熔切前，徑向機(jī)構(gòu)40通過(guò)上徑向氣缸41、上連接塊43帶動(dòng)前電極21的上半級(jí)211、后電極22的上半級(jí)221向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)下徑向氣缸42、下連接塊44帶動(dòng)前電極21的下半級(jí)212、后電極22的下半級(jí)222向上運(yùn)動(dòng)，使前電極21的上半級(jí)211、下半級(jí)212和后電極22的上半級(jí)221、下半級(jí)222均在線纜10的徑向上相向運(yùn)動(dòng)，使得前電極21的上半級(jí)211、下半級(jí)212和后電極22的上半級(jí)221、下半級(jí)222均夾向線纜10，由前電極21的上半級(jí)211的半個(gè)通孔213與下半級(jí)212的半個(gè)通孔214一起構(gòu)成整個(gè)通孔，由后電極22的上半級(jí)221的半個(gè)通孔223與下半級(jí)222的半個(gè)通孔224一起構(gòu)成整個(gè)通孔，并使兩個(gè)通孔均套在金屬箔屏蔽層12的周面外。

為便于將線纜10導(dǎo)入由后電極22的上半級(jí)221、下半級(jí)222構(gòu)成的通孔中，還可進(jìn)一步將后電極22的上半級(jí)221、下半級(jí)222沿線纜10軸向前后緊貼設(shè)置，并且上半級(jí)221的半個(gè)通孔223、下半級(jí)222的半個(gè)通孔224均沿線纜10徑向設(shè)置成外大內(nèi)小的喇叭狀。

徑向機(jī)構(gòu)40也可設(shè)置成包括一個(gè)手指氣缸45和上連接塊43、下連接塊44，上連接塊43、下連接塊44與手指氣缸的驅(qū)動(dòng)件連接，前電極21的上半級(jí)211、后電極22的上半級(jí)221都是設(shè)置在上連接塊43上，前電極21的下半級(jí)212、后電極22的下半級(jí)222都是設(shè)置在下連接塊44上。由一個(gè)手指氣缸45同時(shí)驅(qū)動(dòng)上連接塊43、下連接塊44，帶動(dòng)上連接塊43上的上半級(jí)211、221和下連接塊44上的下半級(jí)212、222相向運(yùn)動(dòng)，使得前電極21的上半級(jí)211、下半級(jí)212和后電極22的上半級(jí)221、下半級(jí)222均夾向線纜10，由前電極21的上半級(jí)211的半個(gè)通孔213與下半級(jí)212的半個(gè)通孔214一起構(gòu)成整個(gè)通孔，由后電極22的上半級(jí)221的半個(gè)通孔223與下半級(jí)222的半個(gè)通孔224一起構(gòu)成整個(gè)通孔，并使兩個(gè)通孔均套在金屬箔屏蔽層12的周面外。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)上面實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)的范圍內(nèi)。