本實(shí)用新型涉及制造納米金屬粉裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種直流電弧等離子體蒸發(fā)法制備納米金屬粉的裝置。

背景技術(shù)：

納米材料研究始于60年代，日本Kimoto、Wad等人在低壓惰性氣體的氣氛中，制備了幾乎所有常用金屬的超細(xì)微晶。80年代中期，已有研究人員將超細(xì)微粉的制備及成型結(jié)合起來，在不受污染的情況下，將超細(xì)粉體原位壓制成固體材料，開展了對(duì)超細(xì)材料的微觀結(jié)構(gòu)、性能的研究，使納米材料越來越受到人們的重視，從而逐漸發(fā)展成為目前材料科學(xué)與工程研究的熱點(diǎn)。納米材料具有量子尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)、宏觀量子隧道效應(yīng)，庫侖阻塞效應(yīng)，介電限域效應(yīng)等物理效應(yīng)。自1963年日本上田良二教授首創(chuàng)氣體冷凝法制備超微金屬納米粒子以來，世界上對(duì)金屬納米粉體的研究蓬勃開展，并取得了很大的進(jìn)展，例如用于電子器件中導(dǎo)電涂層的銀納米粒子在100℃下即可燒結(jié)，使電路基板的材料從陶瓷轉(zhuǎn)變?yōu)闃渲?、塑料等。再如用銀納米粒子制作的超低溫稀釋致冷機(jī)的熱交換壁、Fe-Ni納米粒子制作的高密度金屬磁帶，目前都已進(jìn)入實(shí)用階段，它們的年需量可達(dá)噸級(jí)以上。金屬納米粒子及其復(fù)合材料已在冶金、機(jī)械、化工、電子、國防、核技術(shù)、航空航天等研究領(lǐng)域呈現(xiàn)出極其重要的應(yīng)用價(jià)值。目前，中國已在金屬納米粉體材料產(chǎn)業(yè)化方面具備一定的技術(shù)基礎(chǔ)，產(chǎn)品質(zhì)量幾乎都達(dá)到國際水平。但是現(xiàn)有的制造納米金屬粉裝置往往存在工藝復(fù)雜，粒徑分布不易控制，且制備出的金屬粉純度不高，不適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，針對(duì)上述問題，特提出一種直流電弧等離子體蒸發(fā)法制備納米金屬粉的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種直流電弧等離子體蒸發(fā)法制備納米金屬粉的裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種直流電弧等離子體蒸發(fā)法制備納米金屬粉的裝置，包括制粉室和收粉室，所述制粉室和收粉室通過送粉管連通，所述收粉室內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)內(nèi)設(shè)有濾布，且過濾網(wǎng)位于送粉管出口的上方；所述制粉室通過循環(huán)氣路與收粉室連通，且循環(huán)氣路上安裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述制粉室內(nèi)設(shè)置有水冷銅模、連接于水冷銅模頂端的坩堝、設(shè)置于坩堝上方的鎢鉬電極，所述水冷銅模上安裝有壓力表。

優(yōu)選的，所述鎢鉬電極通過旋擰螺栓固定于制粉室上。

優(yōu)選的，所述鎢鉬電極、坩堝和水冷銅模的數(shù)量均為至少兩個(gè)。

優(yōu)選的，所述制粉室、收粉室和循環(huán)氣路的外壁均包裹有密封層。

優(yōu)選的，所述鼓風(fēng)機(jī)為大風(fēng)量氣體換熱循環(huán)風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述制粉室和收粉室的外壁上設(shè)置有水冷降溫隔腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，使用方便，制備出的金屬粉體純凈度高，分布均勻，具有較好的產(chǎn)業(yè)化前景，且本實(shí)用新型能大幅度提高設(shè)備的能量利用率并將蒸發(fā)出的納米金屬粉體盡快帶出高溫區(qū)，防止顆粒變大。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型制粉室的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種直流電弧等離子體蒸發(fā)法制備納米金屬粉的裝置，包括制粉室1和收粉室2，制粉室1和收粉室2通過送粉管3連通，收粉室2內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)4，過濾網(wǎng)4內(nèi)設(shè)有濾布5，且過濾網(wǎng)4位于送粉管3出口的上方；制粉室1通過循環(huán)氣路6與收粉室2連通，且循環(huán)氣路6上安裝有鼓風(fēng)機(jī)7，制粉室1內(nèi)設(shè)置有水冷銅模8、連接于水冷銅模8頂端的坩堝9、通過旋擰螺栓10固定于制粉室1上且位于坩堝9上方的鎢鉬電極11，水冷銅模8上安裝有壓力表12。

鎢鉬電極11、坩堝9和水冷銅模8的數(shù)量均為至少兩個(gè)，可以同時(shí)進(jìn)行不同種類的金屬灼燒；制粉室1、收粉室2和循環(huán)氣路6的外壁均包裹有密封層，可以更好的密封設(shè)備，防止粉塵外泄；鼓風(fēng)機(jī)7為大風(fēng)量氣體換熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，可以使循環(huán)氣路6進(jìn)行更好的循環(huán)；制粉室1和收粉室2的外壁上設(shè)有水冷降溫隔腔13，可以更好的對(duì)金屬粉塵進(jìn)行降溫。

工作原理：使用時(shí)，將金屬材料放入制粉室1的坩堝9內(nèi)，鎢鉬電極11點(diǎn)燃金屬材料，在高溫電弧的作用下，金屬迅速融化并蒸發(fā)，生成納米金屬粉末，并由鼓風(fēng)機(jī)7促進(jìn)制粉室1和收粉室2的氣體循環(huán)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。