1、廂型地鐵隧道一般是雙線并行或多線并行，有的還是雙層或多層。底板用20mm鋼筋橫縱向200mm距離呈井字形綁扎，雙層鋼筋，設計厚度是800mm，底一板要做倒腳板，倒腳板是一米寬，300mm上斜水，并設置300mm高導墻，導墻要裝止水鋼板。墻面豎向是28毫米鋼筋，距離10mm毫米，橫向是16mm鋼筋，距離200mm，井字形綁扎，也是雙層鋼筋，墻厚度是300至600mm不等，倒腳板和墻位有20mm的加強鋼筋。三十至五十米為一個斷面先澆注底板，約五十米設置一條伸縮縫。隧道設計凈寬度為四點六米，高五米，連續(xù)剪力墻，連續(xù)頂板同時現(xiàn)澆，頂板鋼筋綁扎與底板相同，上下對稱，厚度也是800mm，反倒腳板，如有續(xù)層上面還有倒腳板和導墻，堵頭與底板堵頭錯開，遇伸縮縫也要同縫設置伸縮縫。約三十米一組斷面堵頭，如用二襯臺車是十二米一個堵頭。
2、現(xiàn)有鐵皮網(wǎng)片制作。
網(wǎng)片用厚0.3 mm長1500mm，寬440mm鐵皮，沖床沖壓成8mm長，6mm寬小孔，小孔一側未沖壓，使孔內(nèi)鐵皮屑不脫離，小孔縱橫間距6mm，四排小孔為一組次沖壓，與另一組橫向距離38mm，五組次沖壓完成，五至七層一起沖壓。
3、堵頭施工現(xiàn)有技術設計
底板堵頭用木方(稱木方或方木)平放在底部，與橫向連續(xù)鋼筋平行，然后用10mm大400mm長鋼筋(稱堵頭撐棍)，靠木方垂直焊接在每條縱向連續(xù)鋼筋上，上端再用一條16mm鋼筋橫向筋焊接(稱堵頭加強鋼筋)，間隔600mm，用10mm大500mm長鋼筋(稱斜向撐棍)，斜向支撐焊接加固，與縱向連續(xù)鋼筋從側面看呈直角三角形。
在里面裝二至三層鐵皮網(wǎng)片，用扎絲綁扎在堵頭撐棍里面(稱背掛網(wǎng)片)，網(wǎng)片長度是1500mm，接頭處100至200mm重疊，底部縱向鋼筋位，用剪刀消缺，使網(wǎng)片安裝平整。在橫向堵頭加強鋼筋上裝止水鋼板，止水鋼板長2500mm，寬300mm，兩邊有30mm的反邊，反邊朝下，接頭用電焊焊接，使止水鋼板在堵頭內(nèi)外平分。止水鋼板上面中間再放一條堵頭加強鋼筋，與下面堵頭加強鋼筋在同一位置上焊接，同樣用堵頭撐棍鋼筋垂直焊接在上面縱向連續(xù)鋼筋上，斜向撐棍加固，上面鋼筋保護層撐棍頭再焊一條堵頭加強鋼筋，與下面堵頭一樣背掛網(wǎng)片，上層鋼筋保護層用剪刀消缺，導墻和倒腳板位也背掛網(wǎng)片并加固，完成底板斷面堵頭。
4、墻的堵頭中間先豎向裝止水鋼板，止水鋼板中間兩面分別插一條堵頭加強鋼筋，如果是600mm的墻，兩面用10mm大300mm長堵頭撐棍，橫向焊接在堵頭加強鋼筋上和橫向連續(xù)鋼筋上，并用斜向撐棍焊接加固，裝上背掛網(wǎng)片，墻兩邊鋼筋保護層標準厚度是30mm。
5、頂板堵頭和墻堵頭在同一斷面，同時澆注混凝土，施工工序基本相同，只區(qū)別在倒腳板，頂板是反倒腳板。
6、混凝土澆注后，用電焊焊割掉堵頭的鋼筋拆除，焊割下來的鋼筋幾乎成廢鐵，并把堵頭混凝土上網(wǎng)片清理干凈，使混凝土出現(xiàn)3mm深，8mm長，6mm寬的凹痕，起到鑿毛作用，但現(xiàn)有鐵皮網(wǎng)片缺點是使混凝土的單個凹痕淺小，而且每張網(wǎng)片有六排38mm寬的無凹痕空白區(qū)，不能達到理想的鑿毛效果。掛網(wǎng)片和清理時容易扎傷手，網(wǎng)片鐵皮屑會脫落在混凝土凹痕里，網(wǎng)片如有消缺或褶皺會含在混凝土里，清理起來費力費時，很難清理干凈。
二、本技術施工橡膠網(wǎng)片木楔禊固法
1、橡膠網(wǎng)片制作
用橡膠模具膠化模壓成型法制作成橡膠板，設計厚度10mm，長2500mm，寬150至500mm(根據(jù)不同堵頭網(wǎng)片寬度制作成不同規(guī)格)。凹痕深度6mm，15mm見方棱形格，棱形格銳角為60度，縱橫間距15mm，網(wǎng)片表面和凹痕里每隔5mm再設置2mm寬深的網(wǎng)狀凸紋，周邊制作成齒狀，離邊線30mm寬間距200mm設置一個穿孔，便于綁扎在鋼筋上。
橡膠材料種類繁多，原材料優(yōu)劣和制作工藝決定網(wǎng)片質(zhì)量以及使用壽命，最好像制造輪胎一樣里面鋪設石化纖維。除橡膠材料外，泡沫塑料或PVC塑料也可以制作網(wǎng)片，用同樣的模具塑化模壓成型，像制造拖鞋一樣，但性能不如橡膠，沒有柔韌性和延展性，易變形脆裂，不耐低溫，重復使用次數(shù)低。
2、底板斷面堵頭施工
把150mm寬橡膠網(wǎng)片用塑料打包扣綁扎在30mm大橡膠軟管上，橫向平放在底部，綁扎的邊朝外，與橫向鋼筋平行，作為底層鋼筋底保護層網(wǎng)片。用12mm大400mm長鋼筋制作成L形鉤筋，順網(wǎng)片每隔一米垂直焊接在底層縱向連續(xù)鋼筋與橫向鋼筋交叉十字形里面，彎頭向上，用作安裝焊接止水鋼板，止水鋼板安裝在混凝土中間位，上下層鋼筋空度高為650mm，的上面同樣用L形鉤筋焊接，上面同樣焊接在上層縱向鋼筋與橫向鋼筋交叉十字形里面，用400mm寬橡膠網(wǎng)片用塑料扎扣橫向綁扎在L形鋼筋外面(稱向掛網(wǎng)片)，凹痕面朝里面，橡膠網(wǎng)片結頭也用塑料扎扣綁扎連結，網(wǎng)片有寬的，邊朝外卷。用300mm寬模板抵在網(wǎng)片外，方木橫向重疊抵在模板外，在L形鋼筋位用豎背300mm長方木用鋼釘穩(wěn)住，止水鋼板上面也這樣安裝，同一位置上下層縱向連續(xù)鋼筋與下一條橫向交叉十字位用電焊焊牢固，用25mm大800mm鋼筋長，電焊制作成]形堅向掛在里面，L形鋼筋與]形鋼筋距離150至200mm為宜，為了便于區(qū)別表述，把這條]形鋼筋(下文簡稱楔固鋼筋)，與豎向方木縫隙，上下各用一個木楔楔固，澆注混凝土壓力作用在楔固鋼筋上。倒腳板和導墻位也切割成等大網(wǎng)片安裝并加固，倒腳板位的楔固鋼筋加長300mm，上面鋼筋保護層用150mm橡膠網(wǎng)片安裝綁扎，再用方木擋住，完成整個底板斷面堵頭施工。
3、墻斷面堵頭施工
墻斷面中間用L形鋼筋安裝止水鋼板，每隔800mm兩邊焊接一條L形鋼筋，底下第一條離導墻高不超過300mm，把網(wǎng)片綁扎在L形鋼筋和左右墻面鋼筋上，模板方木抵住網(wǎng)片，施工工序與底板和頂板基本類似，墻堵頭混凝土壓力大，需背兩層方木，再橫背短木方用鋼釘穩(wěn)住，離L形鋼筋第四條豎向鋼筋與橫向連續(xù)鋼筋交叉處用電焊焊牢，L形鋼筋與楔固鋼筋距離200至250mm為宜，用與墻等寬度的楔固鋼筋橫向掛上，同樣木楔楔固，兩邊鋼筋保護層網(wǎng)片，把30mm大橡膠管用150mm寬網(wǎng)片綁扎，邊朝外并綁扎在墻面L型鋼筋頭上，裝模后對拉螺桿鎖墻加固后，網(wǎng)片給墻面鋼筋縫隙壓緊，混凝土澆注時不滲漏。中墻不裝止水鋼板，橡膠網(wǎng)片可以向掛在墻鉤筋上。
4、側墻樁位有的會出現(xiàn)偏差，如樁與墻面鋼筋超100mm，橡膠網(wǎng)片掛上，模板、方木抵上楔固鋼筋不夠長，楔固鋼筋上加一條500mm長等大楔固鋼筋，用扎絲綁扎在上里面抵到樁位堵頭，楔固鋼筋位到墻橫向連續(xù)鋼筋800mm處，用25mm大150mm長鋼筋，在堅向鋼筋與橫向連續(xù)鋼筋交叉處焊接牢，內(nèi)側鋼筋端頭余100mm斜向指向樁邊堵頭，把40mm大700mm長鋼管插一個頂頭(一種建筑材料金屬構件，也稱牛頭或牛頂，常用于現(xiàn)澆屋面鋼管架模板頂頭，或連 續(xù)剪力墻裝模加固，一般長度為600mm，螺旋形螺桿可伸縮調(diào)節(jié))，然后套在內(nèi)側100mm鋼筋端頭外，頂頭調(diào)緊頂住樁邊堵頭加長楔固鋼筋，與橫向連續(xù)鋼筋呈直角三角形。
5、頂板斷面堵頭施工
頂板堵頭與墻堵頭同斷面，施工方法與底板相同，區(qū)別只在倒腳板，頂板堵頭是反倒腳板。
6、混凝土澆注后，逆向技術拆除堵頭，用釘錘松掉木楔、取出楔固鋼筋、木方、模板，剪刀剪斷塑料扎扣，橡膠管、橡膠網(wǎng)片全部拆除，材料損耗幾乎為零，可以重復周轉使用，拆除過程不需要電焊，橡膠網(wǎng)片有柔韌性和延展性，與混凝土又有排斥性，可以輕松拆除。橡膠網(wǎng)片凹痕的地方，堵頭混凝土上位出現(xiàn)凸痕，橡膠網(wǎng)片凹痕空位便出現(xiàn)凹痕。更深、更大、更均勻，表面粗糙，更好的鑿毛效果，可與專業(yè)鑿毛機械媲美，有利于下次斷面與施工縫混凝土結構緊密牢固。而且大大簡化勞動力，效率至少是現(xiàn)有技術施工的三倍，焊條只需十分之一。