本發(fā)明涉及配電箱技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種配電箱隔板夾持支撐裝置。

背景技術(shù)：

配電箱是一種電氣設(shè)備，是各種電器的總控制中心，對(duì)各種電器提供保護(hù)、監(jiān)視和控制，也是自動(dòng)化生產(chǎn)不可或缺的配電輔助設(shè)備，主要結(jié)構(gòu)包括箱體、儀表、主母線、零母排、接地母排和電器元件等組成部件，而箱體又包括隔板、封板、左右側(cè)板、底板、頂板、門(mén)、吊環(huán)以及銘牌等，其中箱體是最重要的組成部件，而隔板主要是將箱體進(jìn)行區(qū)域分塊分層，便于電器原件的模塊化分層安裝，現(xiàn)有隔板加工主要為人工安裝和人工焊接方式，但是現(xiàn)有隔板加工方式存在以下缺陷：現(xiàn)有技術(shù)中隔板安裝時(shí)先要確定安裝高度，再確保隔板與箱體的垂直度和平行度，這些都確定好之后還需要人工緊緊握住或者夾持設(shè)備手動(dòng)夾持住隔板進(jìn)行焊接，且在夾持過(guò)程中必須保證隔板各個(gè)支點(diǎn)受力平衡，否則在焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)隔板抖動(dòng)，導(dǎo)致焊接位置出現(xiàn)偏差的裝置，這個(gè)過(guò)程操作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，安裝速度慢，夾持效果差，穩(wěn)定支撐效果差，工作效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種配電箱隔板夾持支撐裝置，可以解決現(xiàn)有配電箱隔板加工方式存在操作復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度大、需要人工定位夾持、安裝速度慢、夾持效果差、穩(wěn)定支撐效果差和工作效率低下等難題，可以實(shí)現(xiàn)配電箱隔板的穩(wěn)定夾持支撐功能，操作簡(jiǎn)便，無(wú)需人工操作，具有無(wú)需人工定位夾持、安裝速度快、夾持效果好、穩(wěn)定支撐效果好和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種配電箱隔板夾持支撐裝置,包括底板，所述底板的上端面焊接有L型支架，底板的上端面對(duì)稱(chēng)安裝有兩個(gè)升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂端通過(guò)軸承安裝在L型支架的上端下側(cè)面，兩個(gè)升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上安裝有升降板，通過(guò)兩個(gè)升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)升降板作穩(wěn)定升降運(yùn)動(dòng)，從而可以調(diào)節(jié)隔板本體的安裝高度，升降板的側(cè)壁上均勻安裝有三個(gè)夾持機(jī)構(gòu)，三個(gè)夾持機(jī)構(gòu)上夾持有隔板本體，由于三個(gè)夾持機(jī)構(gòu)均勻分布在升降板上，通過(guò)三個(gè)均分分布的夾持機(jī)構(gòu)來(lái)穩(wěn)定夾持隔板本體，從而起到穩(wěn)定夾持隔板本體的功能，夾持機(jī)構(gòu)包括安裝在升降板上的夾持支板，夾持支板側(cè)壁上垂直安裝有定夾板，位于定夾板與夾持支板側(cè)壁的安裝部位上通過(guò)鉸鏈安裝有動(dòng)夾板，動(dòng)夾板的背部安裝有一號(hào)耳座，一號(hào)耳座之間安裝有一號(hào)液壓缸，一號(hào)液壓缸的底端通過(guò)銷(xiāo)軸安裝在二號(hào)耳座之間，二號(hào)耳座安裝在夾持支板側(cè)壁上，通過(guò)一號(hào)液壓缸帶動(dòng)動(dòng)夾板在夾持支板上轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過(guò)動(dòng)夾板和定夾板來(lái)固定夾持隔板本體，無(wú)需人工定位夾持；所述升降板的側(cè)壁下側(cè)均勻安裝有三個(gè)二號(hào)液壓缸，三號(hào)二號(hào)液壓缸的中部固定安裝在固定框上，固定框底端安裝在升降板側(cè)壁上，固定框起到固定支撐三個(gè)二號(hào)液壓缸的作用，三個(gè)二號(hào)液壓缸的頂端通過(guò)法蘭安裝有伸縮板，通過(guò)三個(gè)二號(hào)液壓缸帶動(dòng)伸縮板作伸縮運(yùn)動(dòng)，伸縮板側(cè)壁上均勻安裝有三根L型支柱，每根L型支柱的末端均焊接有支撐圓盤(pán)，每個(gè)支撐圓盤(pán)的上端面均對(duì)稱(chēng)安裝有四根支撐柱，通過(guò)三個(gè)支撐圓盤(pán)上的十二個(gè)根支撐柱來(lái)穩(wěn)定支撐隔板本體，隔板本體的左端被三個(gè)夾持機(jī)構(gòu)穩(wěn)定夾持，隔板本體右端被三個(gè)支撐圓盤(pán)上的十二個(gè)根支撐柱穩(wěn)定支撐，且由于隔板本體寬度可能不一樣，通過(guò)三個(gè)二號(hào)液壓缸帶動(dòng)十二個(gè)根支撐柱移動(dòng)，調(diào)節(jié)十二個(gè)根支撐柱對(duì)隔板本體右端的支撐點(diǎn)，從而使得隔板本體能夠穩(wěn)定的安裝在配電箱箱體上，且隔板本體在配電箱箱體安裝時(shí)的垂直度和水平度較高，每根L型支柱的下端焊接有連接軸，三根L型支柱的三根連接軸下端安裝有支撐托板，通過(guò)三根連接軸將支撐托板穩(wěn)定支撐，支撐托板的上端面對(duì)稱(chēng)安裝有四個(gè)移動(dòng)電機(jī)，每個(gè)移動(dòng)電機(jī)的輸出軸上均安裝有一個(gè)一號(hào)帶輪，且四個(gè)移動(dòng)電機(jī)的四個(gè)一號(hào)帶輪上安裝有一號(hào)同步帶，一號(hào)同步帶的外壁上安裝有托柱，通過(guò)四個(gè)移動(dòng)電機(jī)分別帶動(dòng)四個(gè)一號(hào)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)一號(hào)帶輪帶動(dòng)一號(hào)同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)，一號(hào)同步帶帶動(dòng)托柱均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，托柱來(lái)移動(dòng)支撐隔板本體，由于隔板本體側(cè)壁在焊接過(guò)程時(shí)焊接部位在不斷移動(dòng)，而且焊接部位處對(duì)隔板本體的所需支撐力較大，本發(fā)明通過(guò)移動(dòng)的托柱跟焊接位置同步移動(dòng)，從而使得托柱能夠移動(dòng)支撐隔板本體的焊接位置，以便于提高焊接質(zhì)量。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述L型支架的內(nèi)壁上安裝有滑槽，滑槽內(nèi)部通過(guò)滑動(dòng)配合方式安裝有兩個(gè)滑柱，兩個(gè)滑柱焊接在升降板的背部，通過(guò)滑槽與兩個(gè)滑柱的限位輔助運(yùn)動(dòng)使得兩個(gè)升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以穩(wěn)定升降板作穩(wěn)定升降運(yùn)動(dòng)，提高了隔板本體安裝高度的調(diào)節(jié)速度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括通過(guò)軸承安裝在L型支架與底板之間的絲杠，絲杠的中部通過(guò)螺紋安裝有固定柱，固定柱焊接在升降板的背部，絲杠的下端通過(guò)鍵安裝有從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪相嚙合，主動(dòng)齒輪的中部安裝在傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，傳動(dòng)電機(jī)通過(guò)電機(jī)座安裝在底板上，通過(guò)傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠帶動(dòng)固定柱上下運(yùn)動(dòng)，固定柱帶動(dòng)升降板作高度調(diào)節(jié)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述定夾板和動(dòng)夾板的內(nèi)壁上都均勻設(shè)置有夾持條，夾持條采用橡膠材質(zhì)，橡膠材質(zhì)可以增加與隔板本體的摩擦力，增加了定夾板和動(dòng)夾板對(duì)隔板本體的夾持穩(wěn)性，夾持效果好，且定夾板的夾持條上端、支撐圓盤(pán)的支撐柱上端、托柱的上端均抵靠在隔板本體的下端面上，確保了隔板本體的安裝時(shí)平行度和垂直度，安裝效果好。

工作時(shí)，首先將隔板本體左端安放在三個(gè)夾持機(jī)構(gòu)中，此時(shí)夾持機(jī)構(gòu)上的一號(hào)液壓缸開(kāi)始工作，一號(hào)液壓缸帶動(dòng)動(dòng)夾板在夾持支板上轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)動(dòng)夾板和定夾板來(lái)固定夾持隔板本體左端，然后通過(guò)三個(gè)二號(hào)液壓缸調(diào)節(jié)十二個(gè)根支撐柱至隔板本體右端合適支撐點(diǎn)位置，隔板本體的右端正好安放在三個(gè)支撐圓盤(pán)上的十二個(gè)根支撐柱上，支撐力均勻，從而使得隔板本體左右兩端被穩(wěn)定夾持支撐住，然后調(diào)節(jié)隔板本體至所需安裝高度，通過(guò)兩個(gè)升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)升降板作升降運(yùn)動(dòng)，將升降板右側(cè)的隔板本體運(yùn)動(dòng)至指定安裝高度，當(dāng)隔板本體需要焊接時(shí)，四個(gè)移動(dòng)電機(jī)同時(shí)開(kāi)始工作，通過(guò)四個(gè)移動(dòng)電機(jī)分別帶動(dòng)四個(gè)一號(hào)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)一號(hào)帶輪帶動(dòng)一號(hào)同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)，一號(hào)同步帶帶動(dòng)托柱均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，托柱來(lái)移動(dòng)支撐隔板本體，由于隔板本體側(cè)壁在焊接過(guò)程時(shí)焊接部位在不斷移動(dòng)，而且焊接部位處對(duì)隔板本體的所需支撐力較大，本發(fā)明通過(guò)移動(dòng)的托柱跟焊接位置同步移動(dòng)，從而使得托柱能夠移動(dòng)支撐隔板本體的焊接位置，以便于提高焊接質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)了隔板本體的穩(wěn)定夾持支撐功能，操作簡(jiǎn)便，無(wú)需人工操作，安裝速度快，夾持效果好，穩(wěn)定支撐效果好，工作效率高。

本發(fā)明的有益效果是：相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過(guò)三個(gè)夾持機(jī)構(gòu)對(duì)隔板本體左端進(jìn)行固定夾持和通過(guò)三個(gè)二號(hào)液壓缸帶動(dòng)十二個(gè)根支撐柱運(yùn)動(dòng)至合適支撐位置對(duì)隔板本體右端進(jìn)行穩(wěn)定支撐，然后兩個(gè)升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在滑槽與兩個(gè)滑柱的限位輔助下帶動(dòng)隔板本體運(yùn)動(dòng)到指定焊接高度，并且本發(fā)明通過(guò)四個(gè)移動(dòng)電機(jī)在帶傳動(dòng)作用下驅(qū)動(dòng)托柱跟焊接位置同步移動(dòng)，從而使得托柱能夠移動(dòng)支撐隔板本體的焊接位置，以便于提高焊接質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了隔板本體的穩(wěn)定夾持支撐功能，操作簡(jiǎn)便，無(wú)需人工操作，安裝速度快，夾持效果好，穩(wěn)定支撐效果好，工作效率高，解決了現(xiàn)有配電箱隔板本體加工方式存在操作復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度大、需要人工定位夾持、安裝速度慢、夾持效果差和穩(wěn)定支撐效果差等難題。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明去除隔板本體之后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明去除隔板本體、L型支架之后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖3所示，一種配電箱隔板夾持支撐裝置,包括底板31，所述底板31的上端面焊接有L型支架32，底板31的上端面對(duì)稱(chēng)安裝有兩個(gè)升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)33，兩個(gè)升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)33的頂端通過(guò)軸承安裝在L型支架32的上端下側(cè)面，兩個(gè)升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)33上安裝有升降板34，通過(guò)兩個(gè)升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)33帶動(dòng)升降板34作穩(wěn)定升降運(yùn)動(dòng)，從而可以調(diào)節(jié)隔板本體3的安裝高度，升降板34的側(cè)壁上均勻安裝有三個(gè)夾持機(jī)構(gòu)35，三個(gè)夾持機(jī)構(gòu)35上夾持有隔板本體3，由于三個(gè)夾持機(jī)構(gòu)35均勻分布在升降板34上，通過(guò)三個(gè)均分分布的夾持機(jī)構(gòu)35來(lái)穩(wěn)定夾持隔板本體3，從而起到穩(wěn)定夾持隔板本體3的功能，夾持機(jī)構(gòu)35包括安裝在升降板34上的夾持支板351，夾持支板351側(cè)壁上垂直安裝有定夾板352，位于定夾板352與夾持支板351側(cè)壁的安裝部位上通過(guò)鉸鏈安裝有動(dòng)夾板353，動(dòng)夾板353的背部安裝有一號(hào)耳座354，一號(hào)耳座354之間安裝有一號(hào)液壓缸355，一號(hào)液壓缸355的底端通過(guò)銷(xiāo)軸安裝在二號(hào)耳座356之間，二號(hào)耳座356安裝在夾持支板351側(cè)壁上，通過(guò)一號(hào)液壓缸355帶動(dòng)動(dòng)夾板353在夾持支板351上轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過(guò)動(dòng)夾板353和定夾板352來(lái)固定夾持隔板本體3，無(wú)需人工定位夾持；所述升降板34的側(cè)壁下側(cè)均勻安裝有三個(gè)二號(hào)液壓缸36，三號(hào)二號(hào)液壓缸36的中部固定安裝在固定框37上，固定框37底端安裝在升降板34側(cè)壁上，固定框37起到固定支撐三個(gè)二號(hào)液壓缸36的作用，三個(gè)二號(hào)液壓缸36的頂端通過(guò)法蘭安裝有伸縮板38，通過(guò)三個(gè)二號(hào)液壓缸36帶動(dòng)伸縮板38作伸縮運(yùn)動(dòng)，伸縮板38側(cè)壁上均勻安裝有三根L型支柱39，每根L型支柱39的末端均焊接有支撐圓盤(pán)310，每個(gè)支撐圓盤(pán)310的上端面均對(duì)稱(chēng)安裝有四根支撐柱311，通過(guò)三個(gè)支撐圓盤(pán)310上的十二個(gè)根支撐柱311來(lái)穩(wěn)定支撐隔板本體3，隔板本體3的左端被三個(gè)夾持機(jī)構(gòu)35穩(wěn)定夾持，隔板本體3右端被三個(gè)支撐圓盤(pán)310上的十二個(gè)根支撐柱311穩(wěn)定支撐，且由于隔板本體3寬度可能不一樣，通過(guò)三個(gè)二號(hào)液壓缸36帶動(dòng)十二個(gè)根支撐柱311移動(dòng)，調(diào)節(jié)十二個(gè)根支撐柱311對(duì)隔板本體3右端的支撐點(diǎn)，從而使得隔板本體3能夠穩(wěn)定的安裝在配電箱箱體上，且隔板本體3在配電箱箱體安裝時(shí)的垂直度和水平度較高，每根L型支柱39的下端焊接有連接軸312，三根L型支柱39的三根連接軸312下端安裝有支撐托板313，通過(guò)三根連接軸312將支撐托板313穩(wěn)定支撐，支撐托板313的上端面對(duì)稱(chēng)安裝有四個(gè)移動(dòng)電機(jī)314，每個(gè)移動(dòng)電機(jī)314的輸出軸上均安裝有一個(gè)一號(hào)帶輪315，且四個(gè)移動(dòng)電機(jī)314的四個(gè)一號(hào)帶輪315上安裝有一號(hào)同步帶316，一號(hào)同步帶316的外壁上安裝有托柱317，通過(guò)四個(gè)移動(dòng)電機(jī)314分別帶動(dòng)四個(gè)一號(hào)帶輪315轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)一號(hào)帶輪315帶動(dòng)一號(hào)同步帶316轉(zhuǎn)動(dòng)，一號(hào)同步帶316帶動(dòng)托柱317均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，托柱317來(lái)移動(dòng)支撐隔板本體3，由于隔板本體3側(cè)壁在焊接過(guò)程時(shí)焊接部位在不斷移動(dòng)，而且焊接部位處對(duì)隔板本體3的所需支撐力較大，本發(fā)明通過(guò)移動(dòng)的托柱317跟焊接位置同步移動(dòng)，從而使得托柱317能夠移動(dòng)支撐隔板本體3的焊接位置，以便于提高焊接質(zhì)量。

所述L型支架32的內(nèi)壁上安裝有滑槽318，滑槽318內(nèi)部通過(guò)滑動(dòng)配合方式安裝有兩個(gè)滑柱319，兩個(gè)滑柱319焊接在升降板34的背部，通過(guò)滑槽318與兩個(gè)滑柱319的限位輔助運(yùn)動(dòng)使得兩個(gè)升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)33可以穩(wěn)定升降板34作穩(wěn)定升降運(yùn)動(dòng)，提高了隔板本體3安裝高度的調(diào)節(jié)速度。

所述升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)33包括通過(guò)軸承安裝在L型支架32與底板31之間的絲杠331，絲杠331的中部通過(guò)螺紋安裝有固定柱332，固定柱332焊接在升降板34的背部，絲杠331的下端通過(guò)鍵安裝有從動(dòng)齒輪333，從動(dòng)齒輪333與主動(dòng)齒輪334相嚙合，主動(dòng)齒輪334的中部安裝在傳動(dòng)電機(jī)335的輸出軸上，傳動(dòng)電機(jī)335通過(guò)電機(jī)座安裝在底板31上，通過(guò)傳動(dòng)電機(jī)335帶動(dòng)主動(dòng)齒輪334轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪334帶動(dòng)從動(dòng)齒輪333轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪333帶動(dòng)絲杠331轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠331帶動(dòng)固定柱332上下運(yùn)動(dòng)，固定柱332帶動(dòng)升降板34作高度調(diào)節(jié)。

所述定夾板352和動(dòng)夾板353的內(nèi)壁上都均勻設(shè)置有夾持條352a，夾持條352a采用橡膠材質(zhì)，橡膠材質(zhì)可以增加與隔板本體3的摩擦力，增加了定夾板352和動(dòng)夾板353對(duì)隔板本體3的夾持穩(wěn)性，夾持效果好，且定夾板352的夾持條352a上端、支撐圓盤(pán)310的支撐柱311上端、托柱317的上端均抵靠在隔板本體3的下端面上，確保了隔板本體3的安裝時(shí)平行度和垂直度，安裝效果好。

工作時(shí)，首先將隔板本體3左端安放在三個(gè)夾持機(jī)構(gòu)35中，此時(shí)夾持機(jī)構(gòu)35上的一號(hào)液壓缸355開(kāi)始工作，一號(hào)液壓缸355帶動(dòng)動(dòng)夾板353在夾持支板351上轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)動(dòng)夾板353和定夾板352來(lái)固定夾持隔板本體3左端，然后通過(guò)三個(gè)二號(hào)液壓缸36調(diào)節(jié)十二個(gè)根支撐柱311至隔板本體3右端合適支撐點(diǎn)位置，隔板本體3的右端正好安放在三個(gè)支撐圓盤(pán)310上的十二個(gè)根支撐柱311上，支撐力均勻，從而使得隔板本體3左右兩端被穩(wěn)定夾持支撐住，然后調(diào)節(jié)隔板本體3至所需安裝高度，通過(guò)兩個(gè)升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)33帶動(dòng)升降板34作升降運(yùn)動(dòng)，將升降板34右側(cè)的隔板本體3運(yùn)動(dòng)至指定安裝高度，當(dāng)隔板本體3需要焊接時(shí)，四個(gè)移動(dòng)電機(jī)314同時(shí)開(kāi)始工作，通過(guò)四個(gè)移動(dòng)電機(jī)314分別帶動(dòng)四個(gè)一號(hào)帶輪315轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)一號(hào)帶輪315帶動(dòng)一號(hào)同步帶316轉(zhuǎn)動(dòng)，一號(hào)同步帶316帶動(dòng)托柱317均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，托柱317來(lái)移動(dòng)支撐隔板本體3，由于隔板本體3側(cè)壁在焊接過(guò)程時(shí)焊接部位在不斷移動(dòng)，而且焊接部位處對(duì)隔板本體3的所需支撐力較大，本發(fā)明通過(guò)移動(dòng)的托柱317跟焊接位置同步移動(dòng)，從而使得托柱317能夠移動(dòng)支撐隔板本體3的焊接位置，以便于提高焊接質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)了隔板本體3的穩(wěn)定夾持支撐功能，操作簡(jiǎn)便，無(wú)需人工操作，安裝速度快，夾持效果好，穩(wěn)定支撐效果好，工作效率高，解決了現(xiàn)有配電箱隔板本體3加工方式存在操作復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度大、需要人工定位夾持、安裝速度慢、夾持效果差、穩(wěn)定支撐效果差和工作效率低下等難題,達(dá)到了目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中的描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。