本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種定位對中裝置及加工機(jī)床。

背景技術(shù)：

目前在制備C環(huán)應(yīng)力加載螺栓孔和60度開口時(shí)，由于試驗(yàn)樣品加工裝夾時(shí)沒有專門的試樣定位對中工裝，完全依靠人的感覺、目測、經(jīng)驗(yàn)來簡單的固定環(huán)狀半成品試樣，導(dǎo)致環(huán)狀樣品在加工應(yīng)力加載螺栓孔和60度開口時(shí)，對中性及重復(fù)定位精度會(huì)出現(xiàn)誤差。同時(shí)，不同加工人員的加工水平也參差不齊，嚴(yán)重影響了C環(huán)樣品加工效率及樣品質(zhì)量的穩(wěn)定性，導(dǎo)致了試樣制備合格率低，試樣參數(shù)誤差大，影響了試驗(yàn)效果，同時(shí)也降低了C環(huán)應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)的可靠性和準(zhǔn)確性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種定位對中裝置，其旨在改善現(xiàn)有的加工機(jī)床無法實(shí)現(xiàn)工件定位和對中的問題。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種加工機(jī)床，其旨在改善現(xiàn)有的加工機(jī)床無法實(shí)現(xiàn)工件定位和對中的問題。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種定位對中裝置，包括通用模塊、基座、第一定位裝置和第二定位裝置，所述通用模塊可拆卸地安裝于所述基座，所述通用模塊用于安裝工件，所述第一定位裝置用于將所述通用模塊定位于所述基座，所述第二定位裝置用于通過所述通用模塊與所述工件配合，以將所述工件定位于所述基座，所述第一定位裝置與所述第二定位裝置相對設(shè)置，以使所述工件與所述通用模塊對中。

進(jìn)一步地，所述基座設(shè)置第一安裝孔，所述通用模塊設(shè)置于所述第一安裝孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述通用模塊設(shè)置第二安裝孔，用于安裝所述工件，所述通用模塊一側(cè)設(shè)置有第一開口槽，所述第一開口槽與所述第二安裝孔連通。

進(jìn)一步地，所述通用模塊一側(cè)設(shè)置一凹槽，所述基座一側(cè)設(shè)置第一定位孔，所述第一定位孔與所述第一安裝孔連通，所述第一定位裝置包括第一定位銷，所述第一定位銷穿過所述第一定位孔與所述凹槽配合，以將所述通用模塊定位于所述基座。

進(jìn)一步地，所述通用模塊與所述凹槽相對的一側(cè)設(shè)置第三定位孔，所述基座與所述第一定位孔相對設(shè)置的一側(cè)設(shè)置第二定位孔，所述第二定位裝置還包括第二定位銷，所述第二定位銷依次穿過所述第二定位孔與所述第三定位孔，用于定位所述工件。

進(jìn)一步地，所述通用模塊在與所述第一開口槽相對的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)出槽，所述導(dǎo)出槽貫穿所述第二安裝孔的孔壁并與所述第二安裝孔連通，所述通用模塊靠近所述導(dǎo)出槽的一側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)屑孔，所述第一導(dǎo)屑孔與所述第二安裝孔連通。

進(jìn)一步地，所述基座上設(shè)置有第二導(dǎo)屑孔，所述第一安裝孔與所述第二導(dǎo)屑孔連通并形成階梯孔。

進(jìn)一步地，所述定位對中裝置還包括導(dǎo)向塊，所述基座設(shè)置一導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔與所述第一安裝孔連通，所述導(dǎo)向塊與所述導(dǎo)向孔配合。

進(jìn)一步地，所述基座設(shè)置有第二開口槽，所述第二開口槽與所述第一安裝孔貫通。

一種加工機(jī)床，包括上述任一的定位對中裝置，所述定位對中裝置包括通用模塊、基座、第一定位裝置和第二定位裝置，所述通用模塊安裝于所述基座，所述通用模塊用于安裝工件，所述第一定位裝置可拆卸地將所述通用模塊定位于所述基座，所述第二定位裝置用于通過所述通用模塊與所述工件配合，以將所述工件定位于所述基座，所述第一定位裝置與所述第二定位裝置相對設(shè)置，以使所述工件與所述通用模塊對中。

本發(fā)明提供的定位對中模塊及加工機(jī)床的有益效果是：工件安裝在通用模塊，第一定位裝置將通用模塊定位于基座，第二定位裝置通過通用模塊與工件配合，將工件定位于基座，實(shí)現(xiàn)通用模塊及工件的定位，由于第一定位裝置與第二定位裝置相對設(shè)置，使得工件與通用模塊實(shí)現(xiàn)對中。本發(fā)明提供的定位對中模塊及加工機(jī)床通過對工件進(jìn)行定位和對中，能夠提高工件的加工效率及成品合格率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的定位對中裝置的第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的定位對中裝置的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一提供的定位對中裝置的通用模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例二提供的定位對中裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-定位對中裝置；110-基座；112-第一安裝孔；114-第一定位孔；116-第二定位孔；117-第二導(dǎo)屑孔；118-導(dǎo)向孔；119-導(dǎo)屑槽；120-第一定位裝置；122-第一定位銷；130-第二定位裝置；132-第二定位銷；140-通用模塊；142-第二安裝孔；144-凹槽；145-限位擋塊；146-第三定位孔；147-第一開口槽；148-導(dǎo)出槽；149-第一導(dǎo)屑孔；150-導(dǎo)向塊；200-定位對中裝置；210-基座；212-第二開口槽。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例一

請參閱圖1和圖2，本實(shí)施例提供了一種加工機(jī)床(圖未示)，在本實(shí)施例中該加工機(jī)床為鉆床，包括定位對中裝置100。定位對中裝置100安裝于加工機(jī)床。本實(shí)施例提供的定位對中裝置100應(yīng)用于工件加工螺栓孔的工序中。

定位對中裝置100包括基座110、第一定位裝置120、第二定位裝置130、通用模塊140和導(dǎo)向塊150。第一定位裝置120用于將通用模塊140可拆卸地定位于基座110，第二定位裝置130用于通過通用模塊140與工件配合，以將工件定位于基座110，第一定位裝置120與第二定位裝置130相對設(shè)置，以使工件與通用模塊140對中。

基座110設(shè)置第一安裝孔112，通用模塊140設(shè)置在第一安裝孔112內(nèi)?；?10的一側(cè)設(shè)置第一定位孔114，第一定位裝置120通過第一定位孔114將通用模塊140定位于基座110?；?10與第一定位孔114相對的另一側(cè)設(shè)置第二定位孔116，第二定位裝置130依次通過第二定位孔116和通用模塊140將工件定位于通用模塊140。

基座110設(shè)置第二導(dǎo)屑孔117，第二導(dǎo)屑孔117與第一安裝孔112連通，并形成階梯孔。第二導(dǎo)屑孔117用于自動(dòng)排出螺栓孔加工過程中產(chǎn)生的碎末和碎屑，避免加工螺栓孔過程中碎末及碎屑過多導(dǎo)致的擠屑、劃傷等對試樣造成的傷害。

基座110一側(cè)設(shè)置有一導(dǎo)向孔118，導(dǎo)向孔118用于與導(dǎo)向塊150配合。

基座110遠(yuǎn)離導(dǎo)向孔118的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)屑槽119，導(dǎo)屑槽119與第一安裝孔112連通。導(dǎo)屑槽119用于在加工工件時(shí)排屑，防止加工廢屑堵塞定位對中裝置100。

第一定位裝置120包括第一定位銷122，第一定位銷122通過第一定位孔114與通用模塊140配合，將通用模塊140定位于基座110。

優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，第一定位銷122是90度錐型螺紋定位銷，與通用模塊140配合，將通用模塊140定位于基座110。

需要說明地是，第一定位裝置120不僅僅限于第一定位銷122，能夠?qū)崿F(xiàn)相同的功能，達(dá)到本實(shí)施例的效果的也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

第二定位裝置130包括第二定位銷132，第二定位銷132依次通過第二定位孔116和通用模塊140將工件定位于通用模塊140，實(shí)現(xiàn)工件的定位。第一定位銷122與第二定位銷132共同使用，實(shí)現(xiàn)工件的對中。

優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，第二定位銷132是90度錐型螺紋定位銷，依次通過第二定位孔116和通用模塊140將工件定位于通用模塊140，實(shí)現(xiàn)工件的定位。

需要說明地是，第二定位裝置130不僅僅限于第二定位銷132，能夠?qū)崿F(xiàn)相同的功能，達(dá)到本實(shí)施例的效果的也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

導(dǎo)向塊150設(shè)置于導(dǎo)向孔118內(nèi)，用于加工工件時(shí)刀具導(dǎo)向。

請參閱圖3，通用模塊140設(shè)置有第二安裝孔142，工件設(shè)置在第二安裝孔142內(nèi)。通用模塊140一側(cè)設(shè)置有限位擋塊145(請參閱圖2)，用于定位工件。通用模塊140一側(cè)設(shè)置有凹槽144，在本實(shí)施例中凹槽144優(yōu)選地為錐型。第一定位銷122通過第一定位孔114與凹槽144配合，將通用模塊140定位于基座110。通用模塊140相對于凹槽144相對的一側(cè)設(shè)置第三定位孔146，第三定位孔146與凹槽144軸線在同一條水平線上，第二定位銷132依次通過第二定位孔116和第三定位孔146將工件定位于通用模塊140，實(shí)現(xiàn)工件的定位和對中。

通用模塊140一側(cè)設(shè)置有第一開口槽147，第一開口槽147與第二安裝孔142連通。第一開口槽147用于工件加工使用。

通用模塊140遠(yuǎn)離第一開口槽147的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)出槽148，導(dǎo)出槽148貫穿第二安裝孔142的孔壁并與第二安裝孔142連通，通用模塊140靠近導(dǎo)出槽148的一側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)屑孔149，第一導(dǎo)屑孔149與第二安裝孔142連通。導(dǎo)出槽148和第一導(dǎo)屑孔149用于在加工工件時(shí)排屑，防止加工廢屑堵塞通用模塊140。導(dǎo)出槽148還可以在工件加工完成后導(dǎo)出工件。

在本實(shí)施例中，通用模塊140對工件進(jìn)行定位對中，降低了工件在加工過程中的加工誤差，提高了工件的合格率。

本實(shí)施例提供的定位對中裝置100的工作原理是：第一定位銷122通過第一定位孔114與凹槽144配合，將通用模塊140定位于基座110。第二定位銷132依次通過第二定位孔116和第三定位孔146將工件定位于通用模塊140，實(shí)現(xiàn)工件的定位。導(dǎo)向塊150與導(dǎo)向孔118配合，結(jié)合加工機(jī)床鉆取所需的螺栓孔，完成工件應(yīng)力加載螺栓孔的制備。

綜上所述，本實(shí)施例提供的定位對中裝置100，第一定位銷122通過第一定位孔114與凹槽144配合，將通用模塊140定位于基座110。第二定位銷132依次通過第二定位孔116和第三定位孔146將工件定位于通用模塊140，實(shí)現(xiàn)工件的定位。第一定位銷122與第二定位銷132配合使用，實(shí)現(xiàn)工件定位和對中。導(dǎo)向塊150與導(dǎo)向孔118配合，結(jié)合加工機(jī)床鉆取所需的螺栓孔，完成工件加載螺栓孔的制備。本實(shí)施例提供的定位對中裝置100對工件進(jìn)行準(zhǔn)確定位，以實(shí)現(xiàn)工件與鉆頭運(yùn)動(dòng)軌跡的對中，避免了加載螺栓孔加工過程中的定位不準(zhǔn)，提高了工件加工精度，從而提高工件的合格率。

實(shí)施例二

請參閱圖4，本實(shí)施例提供了一種加工機(jī)床(圖未示)，在本實(shí)施例中該加工機(jī)床為線切割機(jī)床，包括定位對中裝置200。定位對中裝置200設(shè)置于加工機(jī)床。本實(shí)施例提供的定位對中裝置200應(yīng)用于加工工件60度開口的工序中。

定位對中裝置200，其基本結(jié)構(gòu)和原理及產(chǎn)生的技術(shù)效果和第一實(shí)施例相同，為簡要描述，本實(shí)施例部分未提及之處，可參考第一實(shí)施例中相應(yīng)內(nèi)容。

本實(shí)施例所提供的定位對中裝置200與第一實(shí)施例的區(qū)別在于，本實(shí)施例中基座210一側(cè)設(shè)置第二開口槽212，第二開口槽212與第一安裝孔112和第二導(dǎo)屑孔117連通。第二開口槽212用于加工工件60度開口。

定位對中裝置200包括通用模塊140。本實(shí)施例中的通用模塊140與實(shí)施例一中的通用模塊140相同，通用模塊140可在本實(shí)施例所提供的定位對中裝置200和實(shí)施例一提供的定位對中裝置100中切換使用，避免了不同通用模塊140的尺寸誤差的對工件的影響。工件加載螺栓孔和60度開口加工都在同一個(gè)通用模塊140下進(jìn)行加工，降低了工件的加工誤差，提高了工件的合格率。

本實(shí)施例提供的定位對中裝置200的工作原理：工件設(shè)置于通用模塊140并通過定位對中裝置200進(jìn)行定位對中，工件固定好后，定位對中裝置200通過定位固定到加工機(jī)床工作臺上，設(shè)置好切割程序，進(jìn)行工件的60度開口制備。

綜上所述，本實(shí)施例提供的定位對中裝置200用于加工工件的60度開口槽。工件設(shè)置于通用模塊140并通過定位對中裝置200進(jìn)行定位對中，工件固定好后，定位對中裝置200通過定位固定到加工機(jī)床工作臺上，設(shè)置好切割程序，進(jìn)行工件的60度開口制備。工件通過定位對中裝置200進(jìn)行定位對中，降低了工件在加工過程中的誤差，提高了工件合格率，從而提高了試樣加工效率。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。