本發(fā)明涉及一種玻璃機(jī)刀庫,屬于玻璃機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
刀庫在數(shù)控機(jī)床上是用來裝載刀具和配合機(jī)床換刀的零部件。隨著數(shù)控機(jī)床的不斷發(fā)展刀庫的種類也越來越多,包括有直排式刀庫、圓盤式刀庫、半傘型刀庫等。
現(xiàn)有的直排式刀庫存在換刀速度慢,定位不精確,穩(wěn)定性差的問題?,F(xiàn)有的圓盤式刀庫也存在著體積過大,占用安裝空間的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供一種玻璃機(jī)刀庫,旨在現(xiàn)有技術(shù)中刀庫體積過大,占用空間,且換到速度慢、穩(wěn)定性差的問題。
為實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明提供一種玻璃機(jī)刀庫,包含刀盤,所述刀盤呈D形,所述刀盤上均勻設(shè)置有9-11個刀爪,每個刀爪裝載一把刀具,所述刀爪為模具成型的鋼材和塑膠一體的刀爪。
進(jìn)一步的,所述刀盤上設(shè)置有10個刀爪。
進(jìn)一步的,所述刀盤為鑄鋁材質(zhì)。
進(jìn)一步的,還包含刀庫安裝座,所述刀庫安裝座內(nèi)部設(shè)置伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)驅(qū)動所述刀盤轉(zhuǎn)動。
進(jìn)一步的,所述伺服電機(jī)軸端設(shè)置諧波減速機(jī),所述諧波減速機(jī)上方設(shè)置有減速機(jī)安裝板,所述減速機(jī)安裝板上方設(shè)置有刀盤安裝板,所述刀盤安裝板上設(shè)置所述刀盤。
進(jìn)一步的,還包含刀庫門,設(shè)置在所述刀盤側(cè)面用來遮擋刀庫。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的玻璃機(jī)刀庫,相比傳統(tǒng)的直排刀庫,本發(fā)明刀庫換刀速度更快,定位更精確,穩(wěn)定性好,故障率低。相比傳統(tǒng)的圓盤式刀庫,刀庫體積小,刀的數(shù)量合理,節(jié)約成本和空間。
附圖說明
圖1為本發(fā)明玻璃機(jī)刀庫的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖;
圖2為本發(fā)明玻璃機(jī)刀庫的結(jié)構(gòu)組裝示意圖。
圖中:
1、刀庫安裝座 2、伺服電機(jī)
3、諧波減速機(jī) 4、減速機(jī)安裝板
5、刀盤安裝板 6、刀盤
7、刀爪 8、刀盤蓋板
9、刀庫門
具體實(shí)施方式
為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的了解,現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。
一種玻璃機(jī)刀庫,包含刀盤6,刀庫安裝座1,刀庫安裝座呈空心柱狀,所述刀庫安裝座1的內(nèi)部設(shè)置伺服電機(jī)2,所述伺服電機(jī)2驅(qū)動所述刀盤6轉(zhuǎn)動。進(jìn)一步的,所述伺服電機(jī)2的軸端設(shè)置諧波減速機(jī)3,所述諧波減速機(jī)3上設(shè)置有減速機(jī)安裝板4,減速機(jī)安裝板4呈環(huán)形圓板,所述減速機(jī)安裝板4套在諧波減速機(jī)3的上方,并在減速機(jī)安裝板4上設(shè)置有刀盤安裝板5,所述刀盤安裝板5上設(shè)置所述刀盤6,所述諧波減速機(jī)3通過刀盤安裝板連接刀盤6。所述刀庫由系統(tǒng)控制伺服電機(jī)2通過諧波減速機(jī)3的減速再帶動刀盤6旋轉(zhuǎn)進(jìn)行換刀操作。所述伺服電機(jī)2作為動力驅(qū)動,刀盤旋轉(zhuǎn)換刀時間短,定位精度高,節(jié)約加工的換刀輔助時間。
還包含刀庫門9,所述刀庫門呈板狀,為金屬材質(zhì),設(shè)置在所述刀盤6側(cè)面用來遮擋刀庫,優(yōu)選設(shè)置在D形刀盤的直線邊的側(cè)面,具體通過螺釘固定的方式設(shè)置在所述刀盤的側(cè)面。所述刀盤6呈D形,或者大圓盤形,即刀盤的大小大于一個半圓。所述刀盤上均勻設(shè)置有9-11個刀爪7,優(yōu)選10個刀爪,每個刀爪裝載一把刀具,刀具數(shù)量合理,適應(yīng)于鋁型材加工設(shè)備。刀盤為鑄鋁材質(zhì),重量輕,轉(zhuǎn)動慣量小,更快,更穩(wěn)定,刀具無飛出危險(xiǎn)。
所述刀爪為模具成型的鋼材和塑膠一體成型刀爪,剛性強(qiáng),耐磨損,不傷害主軸,壽命長。
以上參照附圖說明了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本發(fā)明的范圍和實(shí)質(zhì)內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn),均應(yīng)在本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。