本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體是一種用于管狀鋼坯的機(jī)械加工平臺(tái)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，我國(guó)的機(jī)械加工行業(yè)得到了快速的發(fā)展。機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

機(jī)械加工工藝流程是將工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝流程，在這個(gè)流程中，工件的夾持固定裝置是必不可少的部分。

管狀鋼坯一般是指生產(chǎn)鋼管所用的坯料。通常采用優(yōu)質(zhì)的實(shí)心圓鋼作管坯。某些管生產(chǎn)方式也有采用鋼錠、連鑄坯、鍛坯、軋制方坯及離心澆鑄的空心坯等做制管的坯料?，F(xiàn)有技術(shù)用于夾持固定管狀鋼坯的機(jī)械加工平臺(tái)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，安裝和操作都不太方便，降低了管狀鋼坯的機(jī)械加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于管狀鋼坯的機(jī)械加工平臺(tái)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于管狀鋼坯的機(jī)械加工平臺(tái)，包括加工平臺(tái)、夾持裝置、管狀鋼坯、液壓缸、壓桿、鉸鏈臂、導(dǎo)向臺(tái)、上夾具和下夾具，所述加工平臺(tái)的左端上表面固定安裝有液壓缸，且液壓缸上設(shè)有的活塞桿與鉸接座的左側(cè)表面固定連接；所述鉸接座滑動(dòng)設(shè)于導(dǎo)向臺(tái)的上表面，導(dǎo)向臺(tái)通過(guò)螺栓連接方式固定安裝在加工平臺(tái)的上表面；所述鉸接座的的右端通過(guò)鉸接軸與鉸鏈臂的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，鉸鏈臂的另一端通過(guò)鉸接軸與壓桿的左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述壓桿的中部安裝在壓桿支座上；所述加工平臺(tái)的上表面還固定設(shè)置有支撐座,支撐座的頂端架設(shè)支撐著管狀鋼坯的左端；所述管狀鋼坯的中部上表面通過(guò)壓桿的端部壓緊固定；所述加工平臺(tái)的右端上表面還固定設(shè)置有夾持裝置，夾持裝置通過(guò)其內(nèi)部設(shè)有上夾具和下夾具將管狀鋼坯的右部夾持固定；所述夾持裝置的內(nèi)部分別設(shè)有上空腔、中空腔和下空腔；所述上空腔的內(nèi)壁上設(shè)有一號(hào)導(dǎo)軌,一號(hào)導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置有上滑塊，其中上滑塊的內(nèi)部固定安裝有伺服電機(jī)；所述上滑塊的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與絲桿聯(lián)動(dòng)；所述上空腔和中空腔之間的隔板上還開(kāi)設(shè)有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)部通過(guò)螺紋連接方式與絲桿連接；所述中空腔的內(nèi)壁上設(shè)有二號(hào)導(dǎo)軌,二號(hào)導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置有下滑塊；所述下滑塊的上表面通過(guò)焊接方式固定設(shè)置有軸承，軸承的內(nèi)圈通過(guò)過(guò)渡配合的方式與絲桿的底端外圈固定連接；所述下滑塊的底部下表面開(kāi)設(shè)有螺紋孔，螺紋孔的內(nèi)部通過(guò)螺紋連接方式與上夾具的頂部固定連接，上夾具的正下方設(shè)有下夾具,下夾具固定安裝在加工平臺(tái)上表面開(kāi)設(shè)的凹槽內(nèi)；所述上夾具和下夾具之間固定夾持有管狀鋼坯。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述壓桿與壓桿支座之間為轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述上滑塊為正六棱柱結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述伺服電機(jī)固定安裝在上滑塊內(nèi)部的中心軸線上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述下滑塊為倒凸字型結(jié)構(gòu)，凸字型結(jié)構(gòu)的上部為正六棱柱結(jié)構(gòu)，凸字型結(jié)構(gòu)的下部為圓柱體結(jié)構(gòu)，且凸字型結(jié)構(gòu)的下部滑動(dòng)設(shè)于中空腔和下空腔之間隔板的通孔內(nèi)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述上夾具的下表面和下夾具的上表面均為V字槽型結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：管狀鋼坯架設(shè)在支撐座的頂端和下夾具的上表面，鉸接座在外部液壓動(dòng)力裝置的作用下使活塞桿向右運(yùn)動(dòng)，使鉸接座相對(duì)于導(dǎo)向臺(tái)的表面向右滑動(dòng)，此時(shí)鉸鏈臂將壓桿的左端抬起，從而使得壓桿的右端緊壓在管狀鋼坯的中部上表面；伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿發(fā)生向下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，下滑塊在絲桿的作用下同樣發(fā)生向下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，下滑塊帶動(dòng)上夾具向下運(yùn)動(dòng)，上夾具和下夾具將管狀鋼坯固定夾持；上夾具與下滑塊之間為螺紋連接且下夾具固定安裝在加工平臺(tái)上表面的凹槽內(nèi)，當(dāng)夾持不同的工件時(shí)，可以更換上夾具和下夾具，使得整個(gè)裝置的適用性更廣；上滑塊以及下滑塊的上部均為正六棱柱結(jié)構(gòu)，這樣有效避免了上滑塊和下滑塊在其對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌上發(fā)生打滑。綜上，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，容易操作，而且工作穩(wěn)定可靠，可廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工工藝，尤其應(yīng)用于管狀鋼坯額度機(jī)械加工。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1-加工平臺(tái)，2-夾持裝置，3-管狀鋼坯，4-液壓缸，5-壓桿，6-鉸鏈臂，7-導(dǎo)向臺(tái)，8-活塞桿，9-鉸接座，10-壓桿支座，11-支撐座，12-上夾具，13-下夾具，21-上空腔，22-一號(hào)導(dǎo)軌，23-伺服電機(jī)，24-上滑塊，25-聯(lián)軸器，26-螺紋通孔，27-絲桿，28-軸承，29-中空腔，30-二號(hào)導(dǎo)軌，31-下滑塊，32-螺紋孔，33-下空腔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種用于管狀鋼坯的機(jī)械加工平臺(tái)，包括加工平臺(tái)1、夾持裝置2、管狀鋼坯3、液壓缸4、壓桿5、鉸鏈臂6、導(dǎo)向臺(tái)7、上夾具12和下夾具13，所述加工平臺(tái)1的左端上表面固定安裝有液壓缸4，液壓缸4與外部液壓動(dòng)力裝置組合后為液壓缸提供動(dòng)力，且液壓缸4上設(shè)有的活塞桿8與鉸接座9的左側(cè)表面固定連接；所述鉸接座9滑動(dòng)設(shè)于導(dǎo)向臺(tái)7的上表面，導(dǎo)向臺(tái)7通過(guò)螺栓連接方式固定安裝在加工平臺(tái)1的上表面；所述鉸接座9的的右端通過(guò)鉸接軸與鉸鏈臂6的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，鉸鏈臂6的另一端通過(guò)鉸接軸與壓桿5的左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述壓桿5的中部安裝在壓桿支座10上，其中壓桿5與壓桿支座10之間為轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述加工平臺(tái)1的上表面還固定設(shè)置有支撐座11,支撐座11的頂端架設(shè)支撐著管狀鋼坯3的左端；所述管狀鋼坯3的中部上表面通過(guò)壓桿5的端部壓緊固定；所述加工平臺(tái)1的右端上表面還固定設(shè)置有夾持裝置2，夾持裝置2通過(guò)其內(nèi)部設(shè)有上夾具12和下夾具13將管狀鋼坯3的右部夾持固定；所述夾持裝置2的內(nèi)部分別設(shè)有上空腔21、中空腔29和下空腔33；所述上空腔21的內(nèi)壁上設(shè)有一號(hào)導(dǎo)軌22,一號(hào)導(dǎo)軌22上滑動(dòng)設(shè)置有上滑塊24，上滑塊24為正六棱柱結(jié)構(gòu)，其中上滑塊24的內(nèi)部固定安裝有伺服電機(jī)23,伺服電機(jī)23設(shè)于上滑塊24的中心軸線上；所述上滑塊24的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器25與絲桿27聯(lián)動(dòng)；所述上空腔21和中空腔29之間的隔板上還開(kāi)設(shè)有螺紋通孔26，螺紋通孔26內(nèi)部通過(guò)螺紋連接方式與絲桿27連接；所述中空腔29的內(nèi)壁上設(shè)有二號(hào)導(dǎo)軌30,二號(hào)導(dǎo)軌30上滑動(dòng)設(shè)置有下滑塊31；所述下滑塊31的上表面通過(guò)焊接方式固定設(shè)置有軸承28，軸承28的內(nèi)圈通過(guò)過(guò)渡配合的方式與絲桿27的底端外圈固定連接；所述下滑塊31為倒凸字型結(jié)構(gòu)，凸字型結(jié)構(gòu)的上部為正六棱柱結(jié)構(gòu)，凸字型結(jié)構(gòu)的下部為圓柱體結(jié)構(gòu)，圓柱體結(jié)構(gòu)的底部下表面開(kāi)設(shè)有螺紋孔32，且凸字型結(jié)構(gòu)的下部滑動(dòng)設(shè)于中空腔29和下空腔33之間隔板的通孔內(nèi)；所述螺紋孔32的內(nèi)部通過(guò)螺紋連接方式與上夾具12的頂部固定連接，上夾具12的正下方設(shè)有下夾具13,下夾具13固定安裝在加工平臺(tái)1上表面開(kāi)設(shè)的凹槽內(nèi)，其中上夾具12和下夾具13均設(shè)于下空腔33的內(nèi)部；所述上夾具12和下夾具13之間固定夾持有管狀鋼坯3；所述上夾具12的下表面和下夾具13的上表面均為V字槽型結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的工作原理是：裝置在使用時(shí)，將管狀鋼坯3架設(shè)在支撐座11的頂端和下夾具13的上表面，鉸接座9在外部液壓動(dòng)力裝置的作用下使活塞桿8向右運(yùn)動(dòng)，使鉸接座9相對(duì)于導(dǎo)向臺(tái)7的表面向右滑動(dòng)，此時(shí)鉸鏈臂6將壓桿5的左端抬起，從而使得壓桿5的右端緊壓在管狀鋼坯3的中部上表面；然后起動(dòng)伺服電機(jī)23，伺服電機(jī)23驅(qū)動(dòng)絲桿27轉(zhuǎn)動(dòng)，因螺紋通孔26的內(nèi)圈與絲桿27的外圈之間為螺紋連接，此時(shí)絲桿27在螺紋通孔26的內(nèi)部發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，絲桿27發(fā)生向下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，此時(shí)的下滑塊31在絲桿27的作用下同樣發(fā)生向下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，下滑塊31帶動(dòng)上夾具12向下運(yùn)動(dòng)，上夾具12和下夾具13將管狀鋼坯3固定夾持；上夾具12與下滑塊31之間為螺紋連接且下夾具13固定安裝在加工平臺(tái)1上表面的凹槽內(nèi)，當(dāng)夾持不同的工件時(shí)，可以更換上夾具12和下夾具13，使得整個(gè)裝置的適用性更廣；上滑塊24以及下滑塊31的上部均為正六棱柱結(jié)構(gòu)，這樣有效避免了上滑塊24和下滑塊31在其對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌上發(fā)生打滑；整個(gè)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，安裝方便，容易操作，而且工作穩(wěn)定可靠，可廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工工藝，尤其應(yīng)用于管狀鋼坯額度機(jī)械加工。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。