本發(fā)明杯形底孔零件徑擠定位裝置，屬于沖壓工藝擠壓技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的杯形底孔零件徑向擠壓模包括彈性凹模、錐形螺母、模座、芯模和手柄組成。所述彈性凹模與模座同軸并鑲在模座相應(yīng)孔內(nèi)，所述錐形螺母徑向與手柄螺紋聯(lián)接，錐形孔與彈性凹模同軸并彈性凹模相應(yīng)錐面相觸，且與模座螺紋聯(lián)接組成徑向擠槽凹模部分，芯模為凸模部分。擠壓前零件座套于芯模一端，將套有零件的芯模插入彈性凹模內(nèi)且零件底面與彈性凹模定位面相觸，在擠壓過程中零件底部上表面受彈性凹模制約，零件底部沒有向上的相應(yīng)增長空間，造成零件底部變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種工藝簡單易行、定位準(zhǔn)確可靠、保護(hù)零件不變形的杯形底孔零件徑擠定位裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：杯形底孔零件徑擠定位裝置，包括上模部分和下模部分，所述上模部分設(shè)置在下模部分同軸設(shè)置，所述上模部分設(shè)置在下模部分的上部，所述上模部分和下模部分之間匹配設(shè)置有零件，所述上模部分的結(jié)構(gòu)為：包括墊板、彈性凹模、螺圈和模柄，所述彈性凹模是上部為相連的擴(kuò)臺、下部為三瓣內(nèi)孔帶筋的彈性體，所述彈性凹模的頂端設(shè)置有墊板，所述模柄的底部設(shè)置有孔，所述彈性凹模上部的擴(kuò)臺和墊板與模柄底部的孔同軸并以過渡配合裝入模柄孔內(nèi)，所述螺圈套于彈性凹模外并與模柄螺紋聯(lián)接將彈性凹模擴(kuò)臺和墊板緊固于模柄上；

所述下模部分的結(jié)構(gòu)為：包括楔模、壓板、彈簧、螺套、模板、螺釘、芯模，所述模板的上表面設(shè)置有擴(kuò)臺孔，所述楔模上端為倒梯形的開口，下端為擴(kuò)臺，所述楔模設(shè)置在所述模板的上表面，所述楔模的擴(kuò)臺與模板的擴(kuò)臺孔同軸匹配設(shè)置，所述壓板設(shè)置在楔模的擴(kuò)臺外部上端，所述螺釘透過壓板相應(yīng)孔與模板螺紋聯(lián)接將楔模緊固，所述芯模分別透過模板和楔模中間的孔并置于其中，所述芯模上端是作為零件底孔的定位部分，所述零件底孔的定位部分與芯模同軸匹配設(shè)置，所述彈簧豎直設(shè)置在螺套內(nèi)，所述彈簧的下端設(shè)置在螺套的底部，所述彈簧的上端與芯模的下端接觸，所述螺套與模板同軸設(shè)置并以螺紋聯(lián)接方式緊固在模板上，將彈簧壓緊在芯模上。

所述楔模擴(kuò)臺與模板的擴(kuò)臺孔過渡配合。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本發(fā)明將零件套在芯模、零件底孔套在芯模定位部分之外，滑塊下行，彈性凹模下部工作孔上端面接觸芯模定位部分上表面并推動(dòng)零件及芯?？朔椈傻淖枇ο蛳逻\(yùn)動(dòng)，隨著滑塊的下行，彈性凹模錐面與楔模錐面相觸，其三瓣模沿受楔模錐面制約并克服自身的彈性阻力作徑向軸心方向運(yùn)動(dòng)，使彈性凹?？兹晟系慕钕群蠼佑|零件并對零件徑向局部擠壓使相應(yīng)材料轉(zhuǎn)移，并造成零件底部自由增長，隨著滑塊的繼續(xù)下行彈性凹?？兹陜?nèi)壁全部接觸零件，滑塊到達(dá)下死點(diǎn)，徑向擠壓完成?；爻虝r(shí)隨著彈性凹模向上運(yùn)動(dòng)，零件和芯模在彈簧的作用下上升，隨著上升彈性凹模在自身的彈性作用下隨楔模錐面變大口部漲開，零件從漲開的彈性凹模中脫出，滑塊至上死點(diǎn)，從芯模上取出零件，整個(gè)操作完成，本發(fā)明定位的零件底部變形減小，終合良品率提高。本發(fā)明設(shè)計(jì)原理簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝性好，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為墊板、2為彈性凹模、3為零件、4為楔模、5為壓板、6為彈簧、7為螺套、8為模板、9為螺釘、10為芯模、11為螺圈、12為模柄。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明杯形底孔零件徑擠定位裝置，包括上模部分和下模部分，所述上模部分設(shè)置在下模部分同軸設(shè)置，所述上模部分設(shè)置在下模部分的上部，所述上模部分和下模部分之間匹配設(shè)置有零件3，所述上模部分的結(jié)構(gòu)為：包括墊板1、彈性凹模2、螺圈11和模柄12，所述彈性凹模2是上部為相連的擴(kuò)臺、下部為三瓣內(nèi)孔帶筋的彈性體，所述彈性凹模2的頂端設(shè)置有墊板1，所述模柄12的底部設(shè)置有孔，所述彈性凹模2上部的擴(kuò)臺和墊板1與模柄12底部的孔同軸并以過渡配合裝入模柄12孔內(nèi)，所述螺圈11套于彈性凹模2外并與模柄12螺紋聯(lián)接將彈性凹模2擴(kuò)臺和墊板1緊固于模柄12上；

所述下模部分的結(jié)構(gòu)為：包括楔模4、壓板5、彈簧6、螺套7、模板8、螺釘9、芯模10，所述模板8的上表面設(shè)置有擴(kuò)臺孔，所述楔模4上端為倒梯形的開口，下端為擴(kuò)臺，所述楔模4設(shè)置在所述模板8的上表面，所述楔模4的擴(kuò)臺與模板8的擴(kuò)臺孔同軸匹配設(shè)置，所述壓板5設(shè)置在楔模4的擴(kuò)臺外部上端，所述螺釘9透過壓板5相應(yīng)孔與模板8螺紋聯(lián)接將楔模4緊固，所述芯模10分別透過模板8和楔模4中間的孔并置于其中，所述芯模10上端是作為零件3底孔的定位部分，所述零件3底孔的定位部分與芯模10同軸匹配設(shè)置，所述彈簧6豎直設(shè)置在螺套7內(nèi)，所述彈簧6的下端設(shè)置在螺套7的底部，所述彈簧6的上端與芯模10的下端接觸，所述螺套7與模板8同軸設(shè)置并以螺紋聯(lián)接方式緊固在模板8上，將彈簧6壓緊在芯模10上。

所述楔模4擴(kuò)臺與模板8的擴(kuò)臺孔過渡配合。

本發(fā)明的工作過程：彈性凹模2是上部擴(kuò)臺相連下部為三瓣內(nèi)孔帶筋的彈性體，其上部擴(kuò)臺和墊板1與模柄12相應(yīng)孔同軸并以過渡配合裝入模柄12孔內(nèi)且墊板1在上。螺圈11套于彈性凹模2外并與模柄12螺紋聯(lián)接將彈性凹模2擴(kuò)臺和墊板1緊固于模柄12組成上模部分。楔模4擴(kuò)臺與模板8相應(yīng)擴(kuò)臺孔同軸，以過渡配合置于其內(nèi)，壓板5在楔模4之外擴(kuò)臺之上，螺釘9透過壓板5相應(yīng)孔與模板8螺紋聯(lián)接將楔模4緊固。芯模10上端是零件3底孔的定位部分，定位部分與芯模同軸，直徑與零件3底孔動(dòng)配合，高度大于零件3底部擠壓時(shí)的軸向增長量，芯模10分別透過模板8和楔模4孔置于其中，彈簧6在楔模4擴(kuò)臺之下螺套7之中，螺套7于模板8同軸以螺紋聯(lián)接將彈簧6壓緊組成下模部分。將上模部分與下模部分同軸組成杯形底孔零件徑擠定位裝置及模具。

利用軸向能夠位移的芯模10及頂部定位部分使零件3底部孔在運(yùn)動(dòng)和擠壓過程中受到徑向制約，零件3在擠壓過程中隨其底部增長量作軸向自由運(yùn)動(dòng)，減少了零件3底部的相應(yīng)變形。調(diào)整機(jī)床的相應(yīng)閉合高度，可控制零件3徑向的擠壓形狀。

本發(fā)明的工作原理：將零件3套在芯模10、零件3底孔套在芯模10定位部分之外，滑塊下行，彈性凹模2下部工作孔上端面接觸芯模10定位部分上表面并推動(dòng)零件3及芯模10克服彈簧6的阻力向下運(yùn)動(dòng)，隨著滑塊的下行，彈性凹模2錐面與楔模4錐面相觸，其三瓣模沿受楔模4錐面制約并克服自身的彈性阻力作徑向軸心方向運(yùn)動(dòng)，使彈性凹模2孔三瓣上的筋先后接觸零件3并對零件3徑向局部擠壓使相應(yīng)材料轉(zhuǎn)移，并造成零件底部自由增長，隨著滑塊的繼續(xù)下行彈性凹模2孔三瓣內(nèi)壁全部接觸零件3，滑塊到達(dá)下死點(diǎn)，徑向擠壓完成。

回程時(shí)隨著彈性凹模2向上運(yùn)動(dòng)，零件3和芯模4在彈簧6的作用下上升，隨著上升彈性凹模2在自身的彈性作用下隨楔模4錐面變大口部漲開，零件3從漲開的彈性凹模2中脫出，滑塊至上死點(diǎn)，從芯模4上取出零件3，整個(gè)操作完成。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。