本發(fā)明屬于鋼絲拉絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙定位拉絲加工裝置。

背景技術(shù)：

金屬拉絲機(jī)屬于標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)預(yù)加工設(shè)備，目的是為了把鋼材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的線材或棒材等金屬制品經(jīng)過(guò)拉絲機(jī)的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)、表面光潔度和矯直度都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料處理要求。拉絲機(jī)將粗的鋼絲拉細(xì)或者將厚壁鋼管拉成薄壁鋼管的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)。在外力作用下使較粗的鋼條或鋼筋強(qiáng)行通過(guò)模具，金屬的橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸。拉絲的模具稱為拉絲模，通常為圓盤形。拉絲工序中拉絲模容易受到磨損，現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)擋板對(duì)拉絲模進(jìn)行夾緊，定位不精準(zhǔn)，拉絲模與鋼絲原材料的軸線不統(tǒng)一，拉絲模在加工中容易晃動(dòng)，加重了拉絲模的磨損，縮短了拉絲模的使用壽命。

授權(quán)公告號(hào)CN 104259231 B的發(fā)明專利公開(kāi)了一種拉絲模夾緊裝置，該裝置包括底座，底座上設(shè)有滑動(dòng)槽；所述的底座上從前至后依次固設(shè)有帶有出絲通孔的前擋板和第一入絲通孔的后擋板，且所述的后擋板上設(shè)有第一緊釘螺栓；所述的前擋板和后擋板左右兩側(cè)之間分別固設(shè)有導(dǎo)桿，所述的導(dǎo)桿上設(shè)有帶第二入絲通孔的后壓板，所述的后壓板設(shè)置在所述的前擋板與后擋板之間，所述的后壓板可沿所述的導(dǎo)桿滑動(dòng)；所述的后壓板和后擋板的底面分別設(shè)有滑動(dòng)塊且所述的滑動(dòng)塊設(shè)置在所述的滑動(dòng)槽內(nèi)；所述的底座上設(shè)有左固定板和右調(diào)整板，所述的右調(diào)整板上安裝有第二緊釘螺栓；所述的前擋板、后壓板、左固定板和右調(diào)整板圍合的空間內(nèi)安裝有拉絲模，所述的拉絲模設(shè)置在所述的滑動(dòng)槽上；所述的拉絲模的中間設(shè)有拉絲孔，所述的拉絲模分別與所述的左固定板和右調(diào)整板連接；該裝置能夠完全限制拉絲模自由度，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、易于制造，但是由于該裝置的整個(gè)拉絲過(guò)程是在密閉的拉絲模中進(jìn)行，拉絲過(guò)程產(chǎn)生的熱量無(wú)法發(fā)散出去，導(dǎo)致從拉絲機(jī)拉出的鋼絲表面溫度很高，容易燙傷人體，且鋼絲在該裝置拉絲模中拉絲的過(guò)程中沒(méi)有對(duì)鋼絲進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，導(dǎo)致從拉絲模拉出的鋼絲容易被氧化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決在密閉拉絲模中拉絲后的鋼絲沒(méi)有進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，使得拉絲模拉出的鋼絲容易被氧化的問(wèn)題，提供一種雙定位拉絲加工裝置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種雙定位拉絲加工裝置，包括底座和拉絲模，拉絲模固定安裝在底座上，拉絲模為上端開(kāi)口的長(zhǎng)方體，拉絲模的左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有壓緊柱，壓緊柱的中心設(shè)有定位槽，定位槽中間開(kāi)設(shè)有通孔，拉絲模內(nèi)部安裝有一塊與拉絲模端部平行的隔板，隔板將拉絲模分為左方區(qū)域和右方區(qū)域，且左方區(qū)域大于右方區(qū)域，隔板的下方開(kāi)設(shè)有貫通左方區(qū)域和右方區(qū)域的通槽，隔板與拉絲模右側(cè)端部之間橫向固定安裝有兩根螺桿，螺桿上固定安裝有向左傾斜的旋轉(zhuǎn)葉片。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：拉絲模是用來(lái)將直徑比較大的鋼絲拉制成直徑比較小且均勻的鋼絲，壓緊柱上的定位槽是用來(lái)穿過(guò)鋼絲且對(duì)穿過(guò)定位槽的鋼絲起到定位的作用，定位槽中間的通孔是用來(lái)穿進(jìn)和穿出鋼絲，穿進(jìn)端的通孔直徑大于穿出端通孔的直徑，這樣使得鋼絲從穿出端通孔穿出時(shí)直徑變??；隔板將拉絲模分為左方區(qū)域和右方區(qū)域，且左方區(qū)域大于右方區(qū)域，可以使得鋼絲在左方區(qū)域有更大的空間進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，使得鋼絲的冷卻效果更好；隔板與拉絲模右側(cè)端部之間安裝上下兩組帶有向左傾斜旋轉(zhuǎn)葉片的螺桿，當(dāng)拉絲模中放置有拉絲粉時(shí)，螺桿帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)葉片將右方區(qū)域的拉絲粉攪動(dòng)起來(lái)，隨著旋轉(zhuǎn)葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，拉絲粉在螺桿離心力的作用下不斷向外運(yùn)動(dòng)，由于旋轉(zhuǎn)葉片向左傾斜，拉絲粉在旋轉(zhuǎn)葉片切線方向力的作用下傳送到拉絲模的左方區(qū)域，不斷傳入左方區(qū)域的拉絲粉可以對(duì)拉絲后的鋼絲起到潤(rùn)滑的作用，此外拉絲粉是不斷散落到左方區(qū)域，拉絲粉與空氣的接觸面積增大，使得拉絲粉的溫度逐漸降低，且由于拉絲粉不斷散落在鋼絲上，不會(huì)對(duì)鋼絲形成致密層，使得鋼絲與空氣的接觸面積增大，拉絲后的鋼絲散熱效果更好。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：1、本裝置通過(guò)在拉絲模的右方區(qū)域設(shè)置帶旋轉(zhuǎn)葉片的螺桿，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)右方區(qū)域拉絲粉的不斷攪動(dòng)，且螺桿上的旋轉(zhuǎn)葉片向左傾斜，旋轉(zhuǎn)葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)可以將右方區(qū)域中的拉絲粉不斷傳送到左方區(qū)域，對(duì)左方區(qū)域中的鋼絲不斷潤(rùn)滑；由于拉絲粉逐漸傳送到左方區(qū)域，不會(huì)對(duì)鋼絲形成致密層，鋼絲的散熱效果比傳統(tǒng)鋼絲埋在拉絲粉中的散熱效果好；2、隔板下面的通槽，可以將左方區(qū)域的拉絲粉不斷傳遞到右方區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了拉絲粉的不斷傳遞；3、通過(guò)在拉絲模的左側(cè)和右側(cè)均設(shè)置定位裝置，使得拉絲模中的拉絲過(guò)程中鋼絲不會(huì)變彎曲，修正了鋼絲的直徑，使其滿足生產(chǎn)要求；與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置實(shí)現(xiàn)了拉絲粉從右方區(qū)域向左方區(qū)域的不斷傳動(dòng)，拉絲粉處于流動(dòng)狀態(tài)，且不斷對(duì)左側(cè)的鋼絲進(jìn)行潤(rùn)滑和降溫，沒(méi)有對(duì)鋼絲形成致密層，解決了在密閉拉絲模中拉絲后的鋼絲沒(méi)有進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，使得拉絲模拉出的鋼絲容易被氧化的問(wèn)題。

方案二：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，壓緊柱遠(yuǎn)離拉絲模的一側(cè)安裝有兩根將鋼絲夾緊的導(dǎo)向滾軸。有益效果：通過(guò)拉絲模兩側(cè)的兩對(duì)導(dǎo)向滾軸可以將鋼絲進(jìn)絲端的鋼絲初步夾緊，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲的初步定位，對(duì)出絲端的鋼絲夾緊，可以實(shí)現(xiàn)將拉制好的鋼絲再次定位，使得拉絲模拉出的鋼絲更加均勻，方便鋼絲的纏繞。

方案三：此為方案二的優(yōu)選，壓緊柱上方開(kāi)設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝有螺栓。有益效果：通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊柱上螺紋孔內(nèi)的螺栓，可以將壓緊柱中穿過(guò)的鋼絲預(yù)壓緊，防止鋼絲左右晃動(dòng)。

方案四：此為方案三的優(yōu)選，拉絲模的底部呈左高右低的傾斜狀。有益效果：拉絲模呈左高右低設(shè)置可以方便左方區(qū)域中的拉絲粉在螺桿和旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)作用下將左方區(qū)域的拉絲粉不斷導(dǎo)入右方區(qū)域，方便拉絲粉的傳遞。

方案五：此為方案四的優(yōu)選，隔板上端開(kāi)有一個(gè)V形缺口。有益效果：隔板上方的V形缺口，可以方便右方區(qū)域中螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)將拉絲粉不斷傳遞到左方區(qū)域。

方案六：此為方案五的優(yōu)選，拉絲模的左側(cè)定位槽上設(shè)有加強(qiáng)筋。有益效果：由于拉絲模左側(cè)定位槽上的通孔為出絲孔，在拉絲過(guò)程中，左側(cè)定位槽受力比較大，在左側(cè)定位槽上設(shè)置加強(qiáng)筋可以增強(qiáng)左側(cè)定位槽的強(qiáng)度，減小左側(cè)定位槽的損壞。

方案七：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，拉絲模的右側(cè)通孔設(shè)為進(jìn)絲孔，進(jìn)絲孔的直徑為10mm，拉絲模的左側(cè)通孔設(shè)為出絲孔，出絲孔的直徑為8mm。有益效果：由于待拉絲的鋼絲直徑在9.8-9.9mm之間，將進(jìn)絲孔的直徑設(shè)置為10mm，可以適應(yīng)各個(gè)規(guī)格的鋼絲進(jìn)入拉絲模中，而所需要的鋼絲直徑為8mm，因此將出絲孔的直徑設(shè)置為8mm，使得拉絲后的鋼絲直徑滿足生產(chǎn)要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明雙定位拉絲加工裝置示意圖；

圖2是本發(fā)明雙定位拉絲加工裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明拉絲模左視圖；

圖4是本發(fā)明導(dǎo)向滾軸左視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：

導(dǎo)向滾軸11、壓緊柱12、螺栓13、拉絲模14、定位槽15、隔板16、螺桿17、旋轉(zhuǎn)葉片18、通孔19、鋼絲20、底座21。

如圖1所示的雙定位拉絲加工裝置，包括底座21和拉絲模14，拉絲模14固定在底座21上，拉絲模14為上端開(kāi)口的長(zhǎng)方體，拉絲模14的底部呈左高右低，拉絲模14的兩側(cè)均設(shè)有壓緊柱12，壓緊柱12的中心設(shè)有定位槽15，拉絲模14的左側(cè)定位槽15上設(shè)有加強(qiáng)筋，定位槽15中間開(kāi)設(shè)有如圖3所示的通孔19，拉絲模14的右側(cè)通孔19設(shè)為進(jìn)絲孔，進(jìn)絲孔的直徑為10mm，拉絲模14的左側(cè)通孔19設(shè)為出絲孔，出絲孔的直徑為8mm，拉絲模14內(nèi)部安裝有一塊與拉絲模14端部平行的隔板16，隔板16上端開(kāi)有一個(gè)V形缺口，隔板16將拉絲模14分為左方區(qū)域和右方區(qū)域，且左方區(qū)域大于右方區(qū)域，如圖2所示的隔板16的下方開(kāi)設(shè)有貫通左方區(qū)域和右方區(qū)域的通槽，隔板16與拉絲模14右側(cè)端部之間固定安裝有兩根螺桿17，螺桿17上固定安裝有向左傾斜的旋轉(zhuǎn)葉片18，壓緊柱12遠(yuǎn)離拉絲模14的一側(cè)安裝有兩根如圖4所示將鋼絲夾緊的導(dǎo)向滾軸11，

在對(duì)鋼絲進(jìn)行雙定位拉絲時(shí)，先將拉絲模14的兩側(cè)分別放置兩對(duì)導(dǎo)向滾軸11，導(dǎo)向滾軸11的中心線與拉絲模14的通孔19在同一平面內(nèi)，將待拉絲的鋼絲20依次通過(guò)右側(cè)的導(dǎo)向滾軸11、拉絲模14右側(cè)的定位槽15、拉絲模14、拉絲模14左側(cè)的定位槽15和左側(cè)的導(dǎo)向滾軸11，將拉絲模14的右側(cè)區(qū)域內(nèi)加入足量且沒(méi)過(guò)鋼絲20的拉絲粉，開(kāi)啟拉絲模14右方區(qū)域螺桿17上的電機(jī)，隨著螺桿17的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿17上的旋轉(zhuǎn)葉片18將右方區(qū)域的拉絲粉不斷攪動(dòng)，且由于旋轉(zhuǎn)葉片18向左傾斜，拉絲粉在旋轉(zhuǎn)葉片18的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)下離心運(yùn)動(dòng)，將右方區(qū)域的拉絲粉不斷傳送到左方區(qū)域，對(duì)左方區(qū)域處于拉絲狀態(tài)的鋼絲20不斷潤(rùn)滑，由于拉絲粉是不斷傳送到左方區(qū)域，且隔板16下設(shè)有通槽，相比與傳統(tǒng)拉絲過(guò)程中直接將鋼絲20埋在拉絲粉中的生產(chǎn)方式，鋼絲20增加的散熱面積，這樣，從左方拉絲模14拉出的鋼絲20溫度降低，通過(guò)拉絲模14左方的導(dǎo)向滾輪將拉絲后的鋼絲20拉出，通過(guò)卷繞機(jī)對(duì)拉出的鋼絲20進(jìn)行卷繞。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。