本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造，具體是一種大直徑橋梁基礎(chǔ)施工用截錐底正面無接縫鉆頭。

背景技術(shù)：

在大孔徑橋梁基礎(chǔ)施工中，鉆頭拆分與組裝一直是一個問題。海洋環(huán)境下施工，若仍使用傳統(tǒng)刀鉆頭拆分方式，一旦組裝后很難再次拆卸。同時，由于海洋環(huán)境下需要鉆孔的直徑很大，所需鉆孔的巖層巖性復(fù)雜，海水對鋼鐵的強(qiáng)腐蝕性，這些因素都要求開發(fā)與該環(huán)境相匹配的新型鉆頭。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型研制了一種豎井鉆頭，它解決了傳統(tǒng)豎井鉆頭不易拆裝，刀盤滾刀、刀座不易更換的問題。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種大直徑橋梁基礎(chǔ)施工用截錐底正面無接縫鉆頭，該鉆頭整體由：1、底板，2、錐板，3、外圍板，4、鋼構(gòu)耐磨條，5、內(nèi)部筋板，6、導(dǎo)向板，7、內(nèi)圍板，8、中心管，9、吸渣管，10、法蘭，11、把和面板，12、合金耐磨條，13、吸渣口，14、刀座，15、滾刀，16、加強(qiáng)筋板，17、空心銷軸，18、螺栓，19、螺母，20、端蓋式墊片組成。

所述把和面板(11)上有空心銷孔，使用螺栓(18)穿過一片端蓋式墊片(20)，穿過空心銷軸(17)，再穿過把和面板(11)，配合螺母(19)及另一片端蓋式墊片(20)把和，端蓋式墊片(20)將以上各件封入空心銷孔內(nèi)，起到固定把和面板(11)的作用，同時，可使該部件自由拆分，又可傳遞扭矩。之后，沿該拆分面拆分底板(1)、錐板(2)、外圍板(3)、內(nèi)部筋板(5)、導(dǎo)向板(6)，使以上部件均可一分為三。三部分均為箱式結(jié)構(gòu)。各件均與把和面板 (11)焊接牢固。內(nèi)圍板(7)、中心管(8)、吸渣管(9)均焊接在底板(1)上的中間部位，吸渣口(13)、刀座(14)焊接在底板(1)另一面即反面上。刀座(14)在和底板(1)焊接時，需在刀座(14)根部焊接加強(qiáng)筋板(16)，刀座(14)需要安裝滾刀(15)。鋼構(gòu)耐磨條(4)焊接在外圍板(3)外側(cè)無滾刀布置位置，合金耐磨條(12)焊接在外圍板(3)外側(cè)有滾刀布置位置。

刀盤整體為開倉式箱體結(jié)構(gòu)，通過空心銷軸(17)、螺栓(18)、螺母(19)、端蓋式墊片(20)將一對把和面板(11)固定。該把和面板(11)對接接縫位置就是刀盤整體分割位置。沿此位置線分割整個箱體結(jié)構(gòu)，將截錐體刀盤一分為三。兩對把和面板(11)成為箱體結(jié)構(gòu)的連接縫。底板(1)為平底板；錐板(2)為圓錐臺體，兩部分焊接、結(jié)合稱為截錐體，該結(jié)構(gòu)在使用時可有效收集巖渣，并通過吸渣口(13)集中吸收，流經(jīng)吸渣管(9)，經(jīng)中心管(8)將混有巖渣的泥漿向上傳遞。在刀盤底板(1)上則布置了包含加強(qiáng)筋板(16)的刀座(14)。在刀座(14)的根部采用焊接的方法固定四塊梯形加強(qiáng)筋板(16)，可以起到強(qiáng)化作用。最后配套安裝相應(yīng)的滾刀(15)。

本實(shí)用新型的有益效果為：1、所有緊固件均設(shè)計(jì)在鉆頭背面。鉆頭一旦生銹，仍很方便拆卸。2、刀盤整體使用三半式的結(jié)構(gòu)，牢固性非常強(qiáng)，耐久度高，易于拆卸安裝，便于運(yùn)輸。3、截錐體結(jié)構(gòu)的鉆頭形式，符合豎井鉆頭的使用需求，可順利收渣、排渣。4、滾刀安裝結(jié)構(gòu)不使用傳統(tǒng)的鞍式刀座或罐式刀座，而是使用加強(qiáng)型的鞍式刀座，在強(qiáng)度符合使用要求的基礎(chǔ)上，同時可有效防止掉刀，也便于更換滾刀。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型局部放大示意圖。

圖1、圖2中：1-底板，2-錐板，3-外圍板，4-鋼構(gòu)耐磨條，5-內(nèi)部筋板，6-導(dǎo)向板，7-內(nèi)圍板，8-中心管，9-吸渣管，10-法蘭，11-把和面板，12-合金耐磨條，13-吸渣口，14-刀座，15-滾刀，16-加強(qiáng)筋板，17-空心銷軸，18-螺栓，19-螺母，20-端蓋式墊片。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

氣割下料各組件，錐板2、圍板3、內(nèi)圍板7卷圓，將底板1平鋪，定位焊接中心管8、吸渣管9，依次焊接內(nèi)圍板7、內(nèi)部筋板5、圍板3，定位焊接法蘭10、錐板2，將內(nèi)部筋板5從接縫處氣割一縫，將把和面板11沿該縫順入，用空心銷軸17、螺栓18、螺母19、端蓋式墊片20固定把和面板11后，和內(nèi)部筋板5一起焊接，沿該縫位置氣割開錐板2，氣割后使用標(biāo)準(zhǔn)件將把和面板11重新固定，焊接吸渣口13、鋼構(gòu)耐磨條4、合金耐磨條12，最后在底板1上布置刀座14、焊接加強(qiáng)筋板16，同時安裝配套的滾刀15。

刀盤使用先整體后分割，分割后把和，再布刀的加工方式。先將除滾刀15及刀座14外的所有零件焊接齊，焊接后整體表面加工，保證圍板3、內(nèi)圍板7的圓柱度及底板1、錐板2、法蘭10的平行度。再將刀盤按把和面位置劃線分割，分割后焊接把和面板11，用空心銷軸17、連接螺栓18、螺母19、端蓋式墊片20固定把和面板11，最后布刀。布刀后在刀座14側(cè)面焊接加強(qiáng)筋板16。