專利名稱：平截頭角錐形罐頭盒體生產(chǎn)方法及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)平截頭角錐形罐頭盒體的方法，其中-平面金屬薄板坯圍成圓形，-薄金屬板坯的兩個縱向邊緣焊接在一起，和-將這種已形成圓形截面的本體通過脹形轉(zhuǎn)化成一個多邊形，具體地說是一個矩形截面。
在這種方法中，人們已熟知是由一個圓環(huán)的扇形段形式的金屬板坯開始并進行圍圓以便當它們的縱向邊緣被焊接起來時就形成平截頭圓錐體，然后將這種圓錐體向外脹形就形成矩形截面。在生產(chǎn)這種圓環(huán)的扇形段的形狀的金屬板坯的過程中出現(xiàn)大量的廢品并在向外脹形的過程中，存在著在該本體的兩端的小端的邊緣處會由于金屬薄板在那里聚集過多而出現(xiàn)拱起，從而使得將該本體向著一個蓋子進行緊密卷邊更加困難的危險。
因此本發(fā)明的目的是進一步發(fā)展一種方法，這種方法可以這樣進行描述，即具有兩端部邊緣的罐頭盒體能夠很好地在降低材料消耗的條件下適合與一個蓋子或底部的卷邊。
按照本發(fā)明，所存在的問題可以解決，其中-圓筒形本體是通過采用矩形金屬薄板坯進行圍圓并進行縱向縫的焊接制成，-在第一次脹形工序中，該本體在沿著其整個長度上脹形橢圓錐形，然后再松弛，
-在第二次脹形工序中，該本體再進行脹形以便使其在整個長度上形成一個多邊形更具體地說是一個矩形截面形狀。
按照本發(fā)明，每個單個的本體是徑過兩道連續(xù)地脹形工序。從而該本體處于應力狀態(tài)，特別是在靠近每個端部的邊緣部位，在這種情況下，這些邊緣部位并未變成波形的而是具有所規(guī)定的非常精確地平面，帶圓角的矩形。在這種情況下，為使一個蓋子和一個底板可靠地緊密地配合在每個本體上提供了特別良好的先決條件。
假如本體在進行第一方脹形工序之前，先作為一個預備工序進行壓平是有蓋的，由于這樣做的結(jié)果，該本體可以獲得一個橢圓筒形狀。
這種預備工序適于以下述方式進行，-當該本體在進行壓平時，其縱向縫是置于位于在直徑方向相互對著的兩個最大曲率的區(qū)域之一，和-這兩個區(qū)域都是通過下列彎曲變形轉(zhuǎn)化為最終成形的本體的一個較窄的側(cè)面。
假如在第二次脹形工序過程中，該本體在其長度上的主要部分上都被脹形是特別有蓋的，這樣以便使其形成一個由其較大的一端開始逐漸變瘦的一個平截頭角錐形并至少進行彈性擴張，最好是在靠近其較小一端的邊緣區(qū)域在其相對著的方向上具有少許的永久擴脹量，這樣以便使其前面所成形的平截頭圓錐形至少趨近一個角柱形。
假如第二次脹形工序一方面包括在靠近本體的小端的邊緣區(qū)域上的這些不同的作用，而另一方面在本體的整個其余部分上的作用，則對克服該本體的邊緣區(qū)域發(fā)生不希望有的變形的可靠性是特別大的。
本發(fā)明進一步涉及為實施本發(fā)明的方法并帶有一個縱向傳送裝置的設備。
在每個這種設備中，在縱向傳送裝置的運動方向上會合的兩個側(cè)向傳送帶的一個是設置在縱向傳送裝置的中央平面的每一側(cè)上用于將圓筒形本體進行壓平。
除此之外，一種用于實現(xiàn)本發(fā)明方法的設備可以由如下方式構成，-跟隨著縱向傳送裝置設置有一個第一橫向傳送裝置，該裝置可以步進前進運動并攜帶著至少一個第一脹形頂桿，-該第一脹形頂桿可以一個橢圓筒形狀向外擴張用于接受一個本體，以便對該本體進行脹形，形成一個橢圓錐形狀，-與第一橫向傳送裝置相協(xié)同工作的是一個第二橫向傳送裝置，該裝置同樣可以步進向前運動并至少攜帶一個第二脹形頂桿，和-第二脹形頂桿可以擴張成為一個棱錐形狀。
該設備適于進一步改進為兩個橫向傳送裝置可依下述方式相互面對面地進行排列，即在一個轉(zhuǎn)移工位上第一脹形頂桿與第二脹形頂桿安裝在一條線上，-在張開狀態(tài)下，這兩個脹形頂桿是在同一方向上逐漸變窄的，和-一個轉(zhuǎn)移傳送器設置在上述兩個橫向傳送裝置之間以便每次將一個本體由該第一脹形頂桿傳送至與它在一條直線上的第二脹形頂桿上。
這一進一步改進具有的好處是每個單個本體只需要由進行橢圓錐形脹形的第一脹形頂桿經(jīng)過一段很短的直路就到達進行角錐形脹形的第二脹形頂桿上，這樣則轉(zhuǎn)移傳送器的設計就得以簡化。
各種已知的傳送裝置，例如搖擺臂，都可適用于橫向傳送裝置，該搖擺臂可以在轉(zhuǎn)移工位和一個工位之間進行前后擺動。但是，環(huán)帶式傳送帶更適合于在單位時間內(nèi)進行大批量本體的生產(chǎn)。例如第一和第二橫向傳送裝置都可以采用鏈式傳送裝置構成。最重要的問題是當一個已經(jīng)壓平的本體通過縱向傳送裝置運到第一脹形頂桿總是處在工作位置，和當?shù)谝幻浶雾敆U帶著已經(jīng)橢圓錐形脹形的本體到達該轉(zhuǎn)移工位時第二脹形頂桿應當總是處在工作位置。
按照本發(fā)明的改進是特別具有優(yōu)越性的，其中
-兩個橫向傳送裝置都包括一個帶有若干個脹形頂桿的轉(zhuǎn)動工作臺，和-兩個轉(zhuǎn)動工作臺的軸線相互間具有一定間隔并與縱向傳送裝置相平行地排列著。
在這種情況下，假如-兩個橫向傳送裝置中的每個都帶有一個立柱，在其上的相關的轉(zhuǎn)動工作臺上安裝著的脹形頂桿是遠離該立柱的，和-至少在每個立柱上要支持著一個作動筒用于對設置在相關的轉(zhuǎn)動工作臺上的各脹形頂桿進行致動。那么，該裝置更完善。
每個第二脹形頂桿在其擴張裝態(tài)時最好是帶有一個角錐形主要部分和一個角柱形輔助部分。在這種情況下，該主要部分與罐頭盒本體的主要部分相配合與此同時其輔助部分是定位于罐頭盒本體的小端的邊緣區(qū)域上。
假如每個第二脹形頂桿能夠鎖緊在其擴張位置則具有另外一個優(yōu)點，這樣可以在每次將一個已經(jīng)脹形至大致平截頭角錐形的本體保持一定時，以便抓牢進行壓印加工。
通過最后所提到的特征，按照本發(fā)明的設備可以進一步地發(fā)展，其中一個壓印工具與該第二橫向傳送裝置相配合以便在該本體的對面兩側(cè)上壓出凹進部分。由于在壓入凹進部分時這些本體的每一個本體是在一個脹形頂桿上的大約一個較大的面積上保持抓牢狀態(tài)，這就有可能附加的可靠性來防止彎曲應力被松弛，而這種松弛當這些本體被松開以后會導致在本體的邊緣處發(fā)生變形。
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方案的一個實施例進行更詳細地說明。


圖1是顯示一種用于生產(chǎn)棱錐形罐頭盒本體的設備的一個斜視圖;
圖2是顯示一個罐頭盒本體的五個連續(xù)加工狀態(tài);
圖3是顯示圖1中設備一部分的放大圖;
圖4是顯示沿圖3中的箭頭Ⅳ的方向觀察的一個斜視圖;
圖5是顯示沿圖1中的箭頭Ⅴ方向觀察的一個斜視圖;而圖6是顯示沿圖1中箭頭Ⅵ的方向觀察的一個斜視圖。
圖中所顯示的設備是用于為制成罐頭盒而將本體2進行進一步加工的目的，該本體是以圖2進行進一步加工的目的，該本體是以圖2中的a表示的圓筒形初始狀態(tài)供應的，該初始供應狀態(tài)是由一個常規(guī)結(jié)構的焊接機經(jīng)焊接的，而且每個本體都帶有一個縱向焊縫4和在靠近其一端處具有一個撕開薄片6，該薄片是以一個圓環(huán)的形式以其本身將該本體封閉住。該設備將本體2一步一步地成形，由圖2中可以看出，即由圓筒形a成形成一個橢圓筒形b，然后成形成一個橢圓錐形c，再成形一種帶有角錐形主要部分和角柱形邊緣區(qū)域8的形狀d。
該本體2的角錐形主要部分在其形成狀d的狀態(tài)下具有帶圓角的矩形截面，其大端底部是靠近撕開薄片6的一端，而角錐形的主要部分的小端是位于向著多邊形邊緣區(qū)域8的過渡部分。從該過渡部分一直到遠離撕開薄片6的端部，該本體工具有一個恒定的帶圓角的矩形截面。
最后，本體2所形成的形狀是與形狀d不同的形狀e，只有在這一形狀時四個側(cè)表面的兩個較寬的表面上都具有一個沿著縱向延伸的凹入部分10?？v向焊縫4是位于本體2的兩個較窄的側(cè)表面之一的中間部位上。
用作對本體2進行上述成形作用的設備具有一個帶有撐架14的機座12，該撐架攜帶一個電動機16和一個用于驅(qū)動縱向傳送裝置20的齒輪機構18。在所顯示的舉例中，縱向傳送裝置20具有一個傳送帶22，該傳送帶以很短的間隔將本體2一個跟著一個地沿著圖1中箭頭A的方向傳送。一對側(cè)面?zhèn)魉蛶?4也是由電動機16經(jīng)過齒輪機構18驅(qū)動，該傳送帶是在其傳送方向上以這樣的方式進行傳送，即它們逐漸地壓向已經(jīng)離開焊接站26處于圓筒形狀態(tài)a的本體2使其形成橢圓筒狀b狀態(tài)。在此過程中，縱向焊縫4位于兩個側(cè)面?zhèn)魉蛶?4之間的一個縱向中央平面內(nèi)，即橢圓筒形本體2的曲率最大的區(qū)域就在該平面內(nèi)。為了使本2不能在傳送帶22上進行翻轉(zhuǎn)，該傳送帶是經(jīng)過磁化的或者在一個磁性軌道上進行導向。
在圖1中的右邊，在機座12上固定有一個第一立柱28，該立柱是歸屬于第一橫向傳送裝置30的。一個第一轉(zhuǎn)動工作臺31安裝在立柱28上以便繞著一個平行于縱向傳送裝置20的一個水平軸線B進行轉(zhuǎn)動。八個平行于軸線B的脹形頂桿以等間隔距離固定在轉(zhuǎn)動工作臺31上。該轉(zhuǎn)動工作臺31可以被驅(qū)動以每次45°轉(zhuǎn)角進行步進式轉(zhuǎn)動，也就是說通過一個未顯示的驅(qū)動裝置，每次轉(zhuǎn)動一個在每兩個相鄰脹形頂桿之間的角向間隔。
每個脹形頂桿32具有一個支撐件34，該支撐件固定在轉(zhuǎn)動工作臺31上，并在該支撐件上安裝有環(huán)狀輔助桿36。每個輔助桿36可以繞著一個與圍繞著該脹形頂桿的軸線形成的圓相切的一個軸線進行擺動。在停歇的位置上，每個脹形頂桿32的輔助桿36的組件形成一個大致為橢圓筒形體，在該組件上橢圓筒形b狀態(tài)的一個罐頭盒本體2就可以容易地被推動。一個纏繞著整個輔助桿36長度上的彈簧38趨于將它們保持在停歇位置上。
利用一個楔形塊40，在克服彈簧38的阻力條件下可以將輔助桿36擴張開，在這種情況下放置在它上面的本體2就可以由其原來的橢圓筒形b狀克脹形成為橢圓錐形c狀態(tài)，其最大脹形是發(fā)生在靠近撕開薄片6并遠離轉(zhuǎn)動工作臺31的端部區(qū)域內(nèi)。一個通過支持立柱28上的活塞-缸體機構44推動可以在軸線B的方向上進行往復運動的一個作動筒42的設置是用以進行楔形塊40的致動。
為了使本體不至發(fā)生失控，在它們的每個本體以其橢圓錐形c狀態(tài)套裝在一個脹形頂桿32上之后，每個脹形頂桿32就通過一個環(huán)狀排列的導向桿46包圍著。當作動筒42已經(jīng)被拉回到圖1所示的右邊即其停歇位置時，而且輔助桿36通過彈簧38的作用也同樣地恢復在其原始位置上，則在脹形頂桿32上進行脹形的本體2以下述的方式仍保持在其導向桿46內(nèi)，即其軸線繼續(xù)與脹形頂桿32的軸線保持一致。
與第一立柱28間隔一定的距離并在圖1中的左邊固定在機座12上的是一個第二立柱48，該立柱屬于第二橫向傳送裝置50。一個第二轉(zhuǎn)動工作臺51安裝在該第二立柱48上用于繞著一個平行于軸線B并與它間隔一定距離的一個水平軸線C轉(zhuǎn)動。八個脹形頂桿52在平行于軸線c并以45°的相等角向距離固定在第二轉(zhuǎn)動工作臺51上。該第二轉(zhuǎn)動工作臺51可以每次45°以步進形式并與第一轉(zhuǎn)動工作臺31同步進行轉(zhuǎn)動，并可以調(diào)整至這樣的狀態(tài)下，即每當前進一步，一個脹形頂桿32就與一個脹形頂桿52處于一條直線上。
每個脹形頂桿52具有一個固定在轉(zhuǎn)動作工臺51上的一個支撐件54，并在該支撐件上安裝有4個輔助桿56用于進行位移并通過彈簧58保持在一起。該輔助桿56可以利用一個楔形塊60以這樣的方式擴張開即脹形頂桿52朝著圖1中的右邊在同一個方向上變得要比脹形頂桿32瘦一些?？梢杂芍卧诹⒅?8上的活塞-缸體裝置64致動的一個作動筒62的設置是為了對每個脹形頂桿52的楔形塊60進行致動用的。與安裝在相關的支撐件34的底部的輔助桿36的情況相反，輔助桿56是安裝在相關的支撐件54的頭部66上。
聯(lián)結(jié)在4個輔助桿56的每個上面的加強肋68由每個支撐件54的底部伸向其頭部66的鄰近處。每個輔助桿56的截面近似一個圓的1/4的形狀并具有一個主要部分70，該部分由相關的脹形桿52的底部伸出包括其長度的較大部分并在該部分上并在其上具有一個朝著頭部66延伸的一個輔助部分72。在其停歇位置上，輔助桿56以其主要部分70形成一個平截頭角錐體，在該截頭角錐體上，本體2可以很容易地被推壓成橢圓錐形脹形的c形狀。既然主要部分70由頭部66分離開已處于輔助桿56的停歇狀態(tài)，該輔助部分72是這樣形成的即它們在停歇狀態(tài)下稍微朝著頭部66岔開一點。
在兩個轉(zhuǎn)動工作臺31和51的每一個進行轉(zhuǎn)動以后，脹形頂桿32中的一個就與縱向傳送裝置20呈一條直線，這樣以便將橢圓筒形狀b的本體就推動該頂桿上。普通結(jié)構的傳送裝置可以用來將本體推向頂桿，例如可以采用設置在縱向傳送裝置20本身上面的擋塊或者這種類型的分立的傳送裝置，諸如下面將進行描述的將本體2由一個脹形頂桿32上轉(zhuǎn)移至一個脹形頂桿52上的機構。每次將一個本體2推向一個脹形頂桿32上的工位在圖1中以S1表示。
當轉(zhuǎn)動工作臺31已經(jīng)旋轉(zhuǎn)一個45°之后，同一個脹形頂桿32到達工位S2處，在該工位上該頂桿的楔形塊40通過作動筒42推入各輔助桿36之間的空間內(nèi)，這樣以便使輔助桿張開并以上面所描述的方式將本體2進行橢圓錐形脹形。然后作動筒42朝著圖1中的右邊拉回，從而使輔助桿36通過彈簧38縮回到停歇的位置上，而楔形塊40同樣朝著圖1中的右邊方向進行軸向縮回。
在作動筒42撤回以后，轉(zhuǎn)動工作臺31就以步進方式進行回轉(zhuǎn)，以便使上述脹形頂桿32連同經(jīng)橢圓錐形脹形的木體2經(jīng)過工位S2，S3和S4，進入工位S5，該工位是位于工位S1的直徑方向的對面。這時脹形頂桿32是位于固定在轉(zhuǎn)動工作臺51上的一個脹形頂桿52的軸向?qū)γ嫖恢貌⑴c它少許隔開一定距離。此第二脹形頂桿52是在工位S6上。
為了將上述本體2由第一脹形頂桿32位移至第二脹形頂桿52上，也就是說由工位S5上退出進入工位S6，該置有一對轉(zhuǎn)移傳送器74，該傳送器是設置在相對于分別站立在工位S5和S6上的脹形頂桿32和52的直徑方向相對面的位置上，而且該傳送器都可以在一對平行于軸線B和C的導向桿76上前后位移。在每個轉(zhuǎn)移傳送器74上進行導向的是兩個橫向桿78，該橫向桿都是在垂直導向桿76的方向上并攜帶著軛板80進行位移的。在每個軛板80上固定有抽吸杯82，該抽吸杯連接在抽吸2泵上并可以用于對著進行位移的本體2，以便在轉(zhuǎn)移傳送器74運動過程中將該本體吸住由工位S5轉(zhuǎn)移至工位S6。
經(jīng)過橢圓錐形脹形并已被推到一個脹形頂桿52上的本體2在轉(zhuǎn)動工作臺51的下一步驟上進入工位S7，在該工位上脹形頂桿52通過作動筒62的作用被擴張開，由于這一擴張動作該本體2就形成主要為平截頭角錐形狀而其邊緣區(qū)域8則形成角柱形d形狀。
與每個脹形頂桿52相協(xié)同工作的是一對支撐件84，該支撐件固定在轉(zhuǎn)動工作臺51上，而且在每個支撐件上可轉(zhuǎn)動地安裝著一個鎖緊螺栓86。如此與脹形頂桿52相協(xié)同工作的這對螺栓86是通過一個環(huán)形彈簧88保持在一起的。在每個脹形頂桿52的楔形塊60上形成一個后法蘭90，為了使輔助桿56張開，當作動筒62已經(jīng)將楔形塊60頂緊進入有關輔助桿56之間的空間內(nèi)時，在該法蘭后面的有關的螺栓86就嚙合起來。在這種情況下，輔助桿56被鎖緊在張開的位置上，這樣以便當作動筒62撤回而且轉(zhuǎn)動工作臺51向前轉(zhuǎn)動時，該輔助桿就不返回其停歇位置。
因此，每個脹形頂桿52在其由工位S7轉(zhuǎn)移至下一個工位S8的途中就保持著擴張狀態(tài)。在工位S8上一個壓印工具94安置在一個靜止的側(cè)壁92上并對進入此工位的每個本體2在其較寬的側(cè)面進行上述凹入部分10的壓入。然后轉(zhuǎn)動工作臺51再進行下一個45°的回轉(zhuǎn)，這樣以便使上述脹形頂桿52進入工位S9;那里的楔形塊60處于未鎖緊狀態(tài)，以便使該輔助桿56返回至它們的停歇位置。
最后，上述脹形頂桿52攜帶著已成形完畢的本體2到達S10，在那里將該本體2由上述脹形頂桿52上通過一個可以類似于轉(zhuǎn)移傳送器74的一個裝置取下來并把它放置在另一個縱向傳送裝置96上。
所描述的工作循環(huán)在轉(zhuǎn)動工作臺31和51上每經(jīng)過一個45°角的回轉(zhuǎn)之后就重復一次，以便在通過一個360°的完整的旋轉(zhuǎn)過程中，8個罐頭盒本體2就完成了。
權利要求
1.一種用于生產(chǎn)平截頭角錐形罐頭盒本體的方法，其中一平面金屬薄板坯圍成圓形，一該金屬薄板坯的兩個縱向邊緣焊接在一起，和一該本體(2)的圓形截面形狀通過脹形被轉(zhuǎn)化成為多邊形，更具體地說是矩形截面形狀，其特征在于一圓筒形木體(2)是由矩形金屬薄板坯經(jīng)過圍圓并經(jīng)縱向縫焊接形成的，一本體(2)是在第一脹形工序中在其全長上脹形成為橢圓錐形然后進行再松馳，和一本體(2)然后在第二脹形工序中脹形，以便在其全長上得到一個多邊形更具體地說是一個矩形截面形狀。
2.如權利要求1所述方法，其特征在于本體(2)在進行第一次脹形工序之前的一個預備工序中進行壓平，使它們得到一個橢圓筒形狀。
3.如權利要求2所述方法，其特征在于-當本體(2)在進行壓平時，其縱向焊縫(4)是位于在直徑上相互對著的兩個曲率最大的區(qū)域之一的位置上，和-這兩個區(qū)域通過隨后的成形轉(zhuǎn)化成成品的本體(2)的一對較窄的側(cè)面。
4.如權利要求1至3所述任何一項要求的方法，其特征在于在第二脹形工序進行過程中，本體(2)在其長度的主要部分進行脹形，這樣以便它們呈現(xiàn)一個由其大端起逐漸變瘦的平截頭角錐形并至少進行彈性擴張，最好是在靠近其小端的邊緣區(qū)域(8)沿其相對面的方向上出現(xiàn)少許的永久擴張以便使其在前面所形成的平截頭圓錐形至少接近一個角柱形。
5.一種用于實現(xiàn)權利要求2或3所述方法并帶有一個縱向傳送裝置(20)的設備，其特征在于在縱向傳送裝置(20)的運動方向上相會聚的兩個側(cè)面?zhèn)魉蛶?24)其中的一個是設置在該縱向傳送裝置(20)的中央平面的每一側(cè)以便對圓筒形本體(2)進行壓平。
6.一種用于實現(xiàn)權利要求1至4所述任何一項要求的方法并具有一個縱向傳送裝置(20)的設備，其特征在于-跟隨著該縱向傳送裝置(20)的是一個能夠步進運動并至少攜帶著一個脹形頂桿(32)的一個第一橫向傳送裝置(30)，-該第一脹形頂桿(32)可以向外擴張成一個橢圓柱形以便每次接受一個橢圓錐形狀的本體(2)用于將本體(2)進行脹形，-與該第一橫向傳送裝置(30)協(xié)同工作的是一個第二橫向傳送裝置(50)該裝置同樣可以步進運動并至少攜帶一個第二脹形頂桿(52)，-第二脹形頂桿(52)可以擴張開呈角錐形狀。
7.如權利要求6所述設備，其特征在于-兩個橫向傳送裝置(30，50)是以如下述方式相互間相對設置，即在轉(zhuǎn)換工位(S5-S6)上，一個第一脹形頂桿(32)與一個第二脹形頂桿(52)處于一條直線上，-這兩個脹形頂桿(32，52)在張開狀態(tài)下是在同一方向上逐漸變瘦，和-在兩個橫向傳送裝置(30，50)之間設置有一個轉(zhuǎn)換傳送器(74)用于將一個本體(2)由每個第一脹形頂桿(32)上轉(zhuǎn)移至與它在同直線上的第二脹形頂桿(52)上。
8.如權利要求7所述設備，其特征在于-兩個橫向傳送裝置(30，50)每個都包括一個攜帶著若干個脹形頂桿(分別為32和52)的轉(zhuǎn)動工作臺(分別為31和51)，和-該兩個轉(zhuǎn)動工作臺(31，51)的軸線(B，C)都是與縱向傳送裝置(20)相平行地設置并且相互間具有一定間隔距離。
9.如權利要求8所述設備，其特征在于-該兩個橫向傳送裝置(30，50)每個包括一個立柱(28或48)在該立柱上相關的轉(zhuǎn)動工作臺(31或51)上在其遠離立柱(28或48)的方向上安裝有脹形頂桿(32或52)，和-在每個立柱(28，48)上至少支持著一個作動筒(42或62)用于對設置在相關的轉(zhuǎn)動工作臺(31或51)上的脹形頂桿(32或52)進行致動。
10.如權利要求6至9所述任何一項要求的設備，其特征在于在脹形狀態(tài)下，每個第二脹形頂桿(52)包括一個以角錐形的主要部分(70)和以角柱形的輔助部分(72)。
11.如權利要求6至10所述任何一項要求的設備，其特征在于其中每個第二脹形頂桿(52)可以鎖緊在其脹形位置，以便可以將已經(jīng)脹形成基本平截頭角錐形狀的本體(2)夾持住進行壓印加工。
12.如權利要求11所述設備，其特征在于一個壓印工具(94)與一個第二橫向傳送裝置(50)協(xié)同工作以便在該本體的相對面的兩側(cè)進行壓制凹入部分(10)。
全文摘要
圓筒形本體是由矩形金屬薄板坯經(jīng)過圍圓和縱向縫焊接而成。將這些圓筒體在一個第一脹形工序中在其全長上脹形成橢圓錐形然后再進行松弛。然后將該本體在一個第二脹形工序中進行脹形以便使該本體在其全長上形成一個多邊形的更具體地說是一個矩形的形狀，從而使該本體在其各端部邊緣區(qū)域以下述方式處于應力狀態(tài)，即使其邊緣區(qū)域不形成波紋形的、因而可以適合于與罐頭盒蓋或底部相接合。
文檔編號B21D51/26GK1030372SQ8810354
公開日1989年1月18日 申請日期1988年6月10日 優(yōu)先權日1987年7月7日
發(fā)明者赫韋格·施米特 申請人:埃爾帕特朗尼股份公司