本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種牙輪鉆鉆桿庫轉(zhuǎn)軸底部銅套。

背景技術(shù)：

石油鉆井和地質(zhì)鉆探中應(yīng)用最多的還是牙輪鉆頭。牙輪鉆頭在旋轉(zhuǎn)時(shí)具有沖擊、壓碎和剪切破碎地層巖石的作用，所以，牙輪鉆頭能夠適應(yīng)軟、中、硬的各種地層。特別是在噴射式牙輪鉆頭和長噴嘴牙輪鉆頭出現(xiàn)后，牙輪鉆頭的鉆井速度大大提高，是牙輪鉆頭發(fā)展史上的一次重大革命。牙輪鉆頭按牙齒類型可分為銑齒(鋼齒)牙輪鉆頭、鑲齒(牙輪上鑲裝硬質(zhì)合金齒)牙輪鉆頭；按牙輪數(shù)目可分為單牙輪鉆頭、三牙輪鉆頭和組裝多牙輪鉆頭。

接卸桿主要是由鉆桿庫(儲存鉆桿)在主鉆架左邊旋進(jìn)、旋出來完成，鉆桿一根自重1.1噸，加上轉(zhuǎn)軸、儲桿盤等一套裝備，整體重量在3.5噸。在頻繁的轉(zhuǎn)進(jìn)、轉(zhuǎn)出過程中，底部的耐磨銅套磨損較快，磨損到一點(diǎn)程度整個(gè)鉆桿庫下沉，影響正常接卸鉆桿，因此此銅套屬于易損件；在設(shè)計(jì)過程中銅套安裝部位在轉(zhuǎn)軸底座的上端，如需更換需要吊車配合吊起整個(gè)鉆桿庫，拆開底座才能更換，及其不方便，更換周期長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種牙輪鉆鉆桿庫轉(zhuǎn)軸底部銅套，便于更換銅套，提高耐磨性，減少維修時(shí)間和維修次數(shù)，提高鉆機(jī)的完好率和利用率，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種牙輪鉆鉆桿庫轉(zhuǎn)軸底部銅套，包括銅套本體，所述銅套本體為半圓形結(jié)構(gòu)，銅套本體兩端對稱設(shè)有長方體螺栓座，螺栓座與銅套本體為一體式結(jié)構(gòu)；螺栓座上開設(shè)有螺孔。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述銅套本體和螺栓座的總長度為187mm，銅套本體的內(nèi)徑為38.5mm，外徑為63.5mm，寬度為20mm。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述螺栓座的高度為15mm。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述螺孔的直徑為12.5mm，螺孔的中心線距螺栓座2中間位置的距離為9.5mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，采用分體式銅套，增加了銅套厚度，提高耐磨性；更換銅套只需手動千斤頂支起鉆桿庫重量，拆除舊銅套，安裝新銅套即可；減少了維修頻率，降低了故障率，提高了穿孔效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的側(cè)視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖中：1-銅套本體，2-螺栓座，3-螺孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～3，一種牙輪鉆鉆桿庫轉(zhuǎn)軸底部銅套，包括銅套本體1，所述銅套本體1為半圓形結(jié)構(gòu)，銅套本體1兩端對稱設(shè)有長方體的螺栓座2，螺栓座2與銅套本體1為一體式結(jié)構(gòu)；螺栓座2上開設(shè)有螺孔3。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述銅套本體1和螺栓座2的總長度為187mm，銅套本體1的內(nèi)徑為38.5mm，外徑為63.5mm，寬度為20mm。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述螺栓座2的高度為15mm。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述螺孔3的直徑為12.5mm，螺孔3的中心線距螺栓座2中間位置的距離為9.5mm。

本實(shí)用新型將現(xiàn)有的銅套改成分體式銅套。由于轉(zhuǎn)軸底座只是承重，為了提高耐磨性，加厚銅套厚度，由原來的15mm改為20mm；為了便于拆卸更換，改成兩塊半圓組成銅套，在兩半圓側(cè)邊設(shè)計(jì)固定螺栓座。

改進(jìn)以后，更換銅套只需手動千斤頂支起鉆桿庫重量，拆除舊銅套，安裝新銅套即可；耐磨性也有大幅度提高，減少了維修強(qiáng)度，降低了故障率，提高了穿孔效率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。