本發(fā)明涉及一種銅管加工設(shè)備，尤其涉及一種雙工位銅管拉徑設(shè)備。

背景技術(shù)：

在制冷行業(yè)中節(jié)流裝置大多采用毛細管，毛細管的內(nèi)徑基本上在3mm以下，普通的制冷管路件內(nèi)徑均大于毛細管的外徑，在組裝焊接過程中就需要使用一段過渡管用于連接毛細管及制冷管路件，過渡管的使用存在如下幾個問題：

1、增加了兩個焊點即增加了焊接成本。

2、增加了焊堵、焊瘤及噪音等質(zhì)量風(fēng)險。

如果能夠設(shè)計一種銅管拉拔設(shè)備，將大口徑的銅管拉拔形成具有一段小口徑過渡區(qū)的銅管，這樣可以減少另外單獨使用過渡管的問題。為此，本發(fā)明提出了一種高效率的雙工位拉徑設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決單獨使用過渡管存在的問題，本發(fā)明提供了一種雙工位銅管拉徑設(shè)備，本設(shè)備可以將大口徑制冷管路件通過拉拔形成具有一段小口徑過渡區(qū)的管路件，解決了單獨使用過渡管的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種雙工位銅管拉徑設(shè)備，由機架及設(shè)在所述機架上的拉徑機構(gòu)及液壓系統(tǒng)構(gòu)成， 所述的拉徑機構(gòu)包括安裝在所述支架兩端的模板和隔板，在所述的模板和隔板之間設(shè)有圓柱滑軌，安裝在所述圓柱滑軌上的是軸套，支撐架呈水平方向安裝在兩個軸套上，在所述支撐架中間位置設(shè)有固定夾模，第一氣缸和第二氣缸對稱安裝在所述支撐架的兩端，與所述第一氣缸的活塞桿相連的是第一夾模，與所述第二氣缸的活塞桿相連的是第二夾模，拉徑模安裝在所述的模板上；所述的液壓系統(tǒng)包括液壓缸和控制系統(tǒng)，所述的液壓缸與所述的支撐架相連，所述的控制系統(tǒng)用于控制液壓缸及第一氣缸和第二氣缸的啟停。

為進一步優(yōu)化，在所述的模板兩側(cè)對稱設(shè)有第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)。

為進一步優(yōu)化，在所述的隔板兩側(cè)對稱設(shè)有第三限位開關(guān)和第四限位開關(guān)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過一組液壓系統(tǒng)實現(xiàn)對兩組銅管的同時拉拔，極大的提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明設(shè)備采用的機械結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)較簡單，設(shè)備故障率極低，維修方便，生產(chǎn)的產(chǎn)品一致性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見附圖1-6所示，一種雙工位銅管拉徑設(shè)備，由機架1及設(shè)在所述機架1上的拉徑機構(gòu)及液壓系統(tǒng)構(gòu)成， 所述的拉徑機構(gòu)包括安裝在所述支架1兩端的模板2和隔板3，在所述的模板2和隔板3之間設(shè)有圓柱滑軌4，安裝在所述圓柱滑軌4上的是軸套5，支撐架6呈水平方向安裝在兩個軸套5上，在所述支撐架6中間位置設(shè)有固定夾模7，第一氣缸8和第二氣缸9對稱安裝在所述支撐架6的兩端，與所述第一氣缸8的活塞桿相連的是第一夾模10，與所述第二氣缸9的活塞桿相連的是第二夾模11，拉徑模17安裝在所述的模板2上；所述的液壓系統(tǒng)包括液壓缸12和控制系統(tǒng)，所述的液壓缸12與所述的支撐架6相連，所述的控制系統(tǒng)用于控制液壓缸12及第一氣缸8和第二氣缸9的啟停。

為進一步優(yōu)化本設(shè)備，在所述的模板2兩側(cè)對稱設(shè)有第一限位開關(guān)13和第二限位開關(guān)14。

為進一步優(yōu)化本設(shè)備，在所述的隔板3兩側(cè)對稱設(shè)有第三限位開關(guān)15和第四限位開關(guān)16。

使用時，依據(jù)待加工銅管的管徑在固定夾模7、第一夾模10和第二夾模11上開出合適的槽口，再依據(jù)需要拉徑的尺寸在拉徑模17開出合適的縮口槽，按照拉徑工藝的加工工藝，先將待加工銅管的一端縮口后插入拉徑模17并到達固定夾模7的槽口內(nèi)，此時通過控制系統(tǒng)啟動第一氣缸8和第二氣缸9，與第一氣缸8和第二氣缸9分別相連的第一夾模10和第二夾模11，在固定夾模7的壓合下固定住待加工銅管。此時啟動液壓缸12，液壓缸12帶動與之相連的支撐架6移動，設(shè)在支撐架6上的第一夾模10和第二夾模11與固定夾模7夾住待加工銅管通過拉徑模17進行拉徑，為保證設(shè)備的行程符合產(chǎn)品的加工需求，在所述的模板2兩側(cè)對稱設(shè)有第一限位開關(guān)13和第二限位開關(guān)14，在所述的隔板3兩側(cè)對稱設(shè)有第三限位開關(guān)15和第四限位開關(guān)16以控制液壓缸12的移動行程。本發(fā)明通過一組液壓系統(tǒng)實現(xiàn)對兩組銅管的同時拉拔，極大的提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明設(shè)備采用的機械結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)較簡單，設(shè)備故障率極低，維修方便，生產(chǎn)的產(chǎn)品一致性好。

以上所述，僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是，凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。