本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鉆孔定位裝置，具體涉及一種適用于深孔鉆加工的快速定位裝置。

背景技術(shù)：

深孔鉆床根據(jù)自動(dòng)化程度不同，可分為普通深孔鉆床和數(shù)控深孔鉆床。目前，國內(nèi)大部分深孔鉆床一般都不帶有專門的定位裝置，而是在通過夾具中設(shè)計(jì)的定位機(jī)構(gòu)或定位元件實(shí)現(xiàn)工件加工定位。由于有些深孔鉆床沒有定位機(jī)構(gòu)或定位元件，在進(jìn)行加工時(shí)，工件的裝夾過程中的定位精度主要依賴于夾具的定位精度及人工操作時(shí)找正精度，因此定位精度低。特別是在大批量生產(chǎn)中，當(dāng)一工件加工完成進(jìn)入下一工件加工時(shí)，需要再次進(jìn)行裝夾、找正、定位。每次裝夾工件時(shí)，工件的定位需要進(jìn)行人工找平、校直、夾緊等步驟，之后還需重新進(jìn)行對(duì)中、對(duì)刀等。這樣不僅造成加工精度差而且較費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)效率不高。因此，一種適用于在深孔鉆床上精確、快速的通用定位裝置成了目前深孔鉆加工的迫切需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝使用方便、適用于深孔鉆加工的快速定位裝置，通過將快速定位裝置的測(cè)向定位機(jī)構(gòu)的兩個(gè)定位柱及軸向定位塊，實(shí)現(xiàn)了被加工工件的快速定位，免去了人工找平、校直工作步驟，解決了現(xiàn)有深孔鉆床工件定位存在的上述問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種適用于深孔鉆加工的快速定位裝置，其由安裝在底座上的測(cè)向定位機(jī)構(gòu)、軸向定位塊和裝置固定機(jī)構(gòu)組成；所述的測(cè)向定位機(jī)構(gòu)的兩個(gè)定位柱橫向安裝于底座的中部設(shè)置的通孔中，定位頭露于底座外側(cè)，另一端經(jīng)緊固螺母固定于底座的凹槽中；

所述的軸向定位塊經(jīng)螺釘安裝固定于底座一端的滑槽中；

所述的裝置固定機(jī)構(gòu)由平行安裝于底座下方的“T”形定位塊和與其連接的四根貫穿于底座緊固螺栓組成，通過緊固螺栓于機(jī)床工作臺(tái)“T”槽中，實(shí)現(xiàn)所述快速定位裝置的固定。

本發(fā)明所述的適用于深孔鉆加工的快速定位裝置，其特征還在于，

所述安裝于底座中部通孔中的兩個(gè)定位柱，與底座中部通孔的接觸部位分別裝有絕緣套和絕緣墊；定位柱螺桿頭部經(jīng)導(dǎo)線與安裝在底座上平面的電源及顯示燈連接。

所述底座的凹槽一面裝有防護(hù)蓋。

本發(fā)明適用于深孔鉆加工的快速定位裝置，安裝固定于深孔鉆的機(jī)床工作臺(tái)面，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，其通過快速定位裝置的測(cè)向定位機(jī)構(gòu)的兩個(gè)定位柱及軸向定位塊，對(duì)被加工工件的進(jìn)行快速定位，并通過顯示燈發(fā)光，提示對(duì)被加工工件的實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確定位，免去了人工找平、校直步驟，縮短了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1和圖2是本發(fā)明適用于深孔鉆加工的快速定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3和圖4是本發(fā)明測(cè)向定位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明裝置固定機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.底座，2.測(cè)向定位機(jī)構(gòu)，3.軸向定位塊，4.裝置固定機(jī)構(gòu)，5.機(jī)床工作臺(tái)，11.通孔，12.凹槽，13.滑槽，14.防護(hù)蓋，21.定位柱，22.定位頭，23.緊固螺母，24.絕緣套，25.絕緣墊，26.導(dǎo)線，27.電源及顯示燈，41.“T”形定位塊，42.緊固螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

一種適用于深孔鉆加工的快速定位裝置，如圖1和圖2所示，其由安裝在底座1上的測(cè)向定位機(jī)構(gòu)2、軸向定位塊3和裝置固定機(jī)構(gòu)4組成；所述的測(cè)向定位機(jī)構(gòu)2的兩個(gè)定位柱21橫向安裝于底座1的中部設(shè)置的通孔11中，定位頭22露于底座1外側(cè)，另一端經(jīng)緊固螺母23固定于底座1的凹槽12中；所述的軸向定位塊3經(jīng)螺釘安裝固定于底座1一端的滑槽13中；底座1的凹槽11一面裝有防護(hù)蓋14。

如圖3和圖4所示，本發(fā)明安裝于底座1中部通孔11中測(cè)向定位機(jī)構(gòu)2的兩個(gè)定位柱21，與底座1中部通孔11的接觸部位分別裝有絕緣套24和絕緣墊25；定位柱21螺桿頭部經(jīng)導(dǎo)線26與安裝在底座1上平面的電源及顯示燈27連接。

兩個(gè)定位柱21通過絕緣套24和絕緣墊25與底座1脫離接觸，通過導(dǎo)線26和電源及顯示燈27的連接形成一個(gè)導(dǎo)電回路；當(dāng)兩個(gè)定位柱21的定位頭22與被加工工件接觸實(shí)現(xiàn)定位后，導(dǎo)電回路導(dǎo)通顯示燈27發(fā)光，實(shí)現(xiàn)工件準(zhǔn)確定位，定位柱21定位頭22一端的絕緣套24具有下凹的止口結(jié)構(gòu)，可以起到防止定位柱21因與被加工工件的接觸而引起的晃動(dòng)，確保定位可靠性。

本發(fā)明的裝置固定機(jī)構(gòu)4如圖5所示，由平行安裝于底座1下方的“T”形定位塊41和與其連接的四根貫穿于底座1緊固螺栓42組成，通過緊固螺栓42于機(jī)床工作臺(tái)“T”槽中實(shí)現(xiàn)快速定位裝置的固定。

使用本發(fā)明適用于深孔鉆加工的快速定位裝置進(jìn)行工件深孔加工時(shí)，首先通過本發(fā)明裝置固定機(jī)構(gòu)4的“T”形定位塊41和緊固螺栓42將快速定位裝置的底座1安裝于深孔鉆的機(jī)床工作臺(tái)5上的“T”形槽中預(yù)緊，再通過深孔鉆床鉆桿上的測(cè)量工具對(duì)測(cè)向定位機(jī)構(gòu)2露于底座1外側(cè)的兩個(gè)定位頭22的對(duì)中距離進(jìn)行校準(zhǔn)后，用緊固螺栓42將快速定位裝置完全鎖緊固定；接下來，將被加工工件放置于機(jī)床工作臺(tái)5臺(tái)面，將被加工工件的端面頂住軸向定位塊3，將被加工工件的側(cè)面與測(cè)向定位機(jī)構(gòu)2靠緊，當(dāng)被加工工件與測(cè)向定位機(jī)構(gòu)2的兩個(gè)定位柱21完全接觸時(shí)，連接有電源導(dǎo)線26的兩個(gè)定位柱21上的電路導(dǎo)通，通過顯示燈27點(diǎn)亮發(fā)光提示對(duì)被加工工件的實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確定位，再通過工件壓板將被加工工件壓緊后，開動(dòng)深孔鉆床就可以進(jìn)行深孔加工。

當(dāng)該工件深孔加工完卸下后，再進(jìn)行下一相同工件的深孔加工時(shí)，只需將被加工工件放置于機(jī)床工作臺(tái)5臺(tái)面，重復(fù)將被加工工件的端面頂住軸向定位塊3、將被加工工件的側(cè)面與測(cè)向定位機(jī)構(gòu)2靠緊、顯示燈27點(diǎn)亮發(fā)光的過程，不需對(duì)快速定位裝置和被加工工件重新進(jìn)行校平和找直步驟，從而實(shí)現(xiàn)了工件的快速、精確、裝夾定位，再壓緊工件后就能夠進(jìn)行深孔加工，有效地提高了生產(chǎn)效率。

上述實(shí)施方式只是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例，不是用來限制發(fā)明的實(shí)施與權(quán)利范圍，凡依據(jù)本發(fā)明申請(qǐng)專利保護(hù)范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。